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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MA35X4R0X2 | 建设单位法人:丁文彪 |
| 丁文彪 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省****工业园区创业大道以西、东九路以北 |
| ****年产150万平方米铝单板生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3352-C3352-建筑装饰及水暖管道零件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省****工业园区创业大道以西、东九路以北 |
| 经度:116.638020 纬度: 27.482060 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-11 |
| 抚环复〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号:****1021MA35X4R0X2001X |
| 2026-07-10 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 133 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MA35X4R0X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1021MA35X4R0X2 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MA394BDD1Q | 竣工时间:2026-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间:2026-09-22 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536614 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目以铝板材、实芯铝焊丝、氩气、脱脂剂、钝化剂塑粉等为主要原辅料,经下料、焊接、打磨、组装、抛光、水洗、脱脂、钝化、烘干、喷塑、固化等工序,年产喷塑工艺铝单板132万m2;以铝板材、实芯铝焊丝、氩气、脱脂剂、钝化剂、氟碳涂料、色粉、稀释剂等为主要原辅料,经下料、焊接、打磨、组装、抛光、水洗、脱脂、钝化、烘干、喷底漆、流平、喷面漆、固化等工序,年产喷漆工艺铝单板10万m2;以铝板材、脱脂剂、氟碳涂料、色粉、稀释剂为主要原辅料,经下料、脱脂、水洗、涂底漆、涂面漆、烘干、打包等工序,年产辊涂型铝单板8万m2(其中4万m2用于复合蜂窝型铝单板的生产);再以部分生产的辊涂型铝单板、密封胶、铝蜂窝芯板为主要原辅料,经折边、刷胶、压合、自然晾干、打包等工序,年产4万m2复合蜂窝型铝单板。全厂年设计产能为150万m2/年铝单板。 | 实际建设情况:项目以铝板材、实芯铝焊丝、氩气、脱脂剂、钝化剂塑粉等为主要原辅料,经下料、焊接、打磨、组装、抛光、水洗、脱脂、钝化、烘干、喷塑、固化等工序,年产喷塑工艺铝单板50万m2;以铝板材、实芯铝焊丝、氩气、脱脂剂、钝化剂、氟碳涂料、色粉、稀释剂等为主要原辅料,经下料、焊接、打磨、组装、抛光、水洗、脱脂、钝化、烘干、喷底漆、流平、喷面漆、固化等工序,年产喷漆工艺铝单板10万m2。 |
| 验收范围为一期验收主要包括50万m2喷塑工艺铝单板及,10万m2喷漆工艺铝单板 | 是否属于重大变动:|
| 项目以铝板材、实芯铝焊丝、氩气、脱脂剂、钝化剂塑粉等为主要原辅料,经下料、焊接、打磨、组装、抛光、水洗、脱脂、钝化、烘干、喷塑、固化等工序,生产喷塑工艺铝单板;以铝板材、实芯铝焊丝、氩气、脱脂剂、钝化剂、氟碳涂料、色粉、稀释剂等为主要原辅料,经下料、焊接、打磨、组装、抛光、水洗、脱脂、钝化、烘干、喷底漆、流平、喷面漆、固化等工序,生产喷漆工艺铝单板 | 实际建设情况:项目以铝板材、实芯铝焊丝、氩气、脱脂剂、钝化剂塑粉等为主要原辅料,经下料、焊接、打磨、组装、抛光、水洗、脱脂、钝化、烘干、喷塑、固化等工序,生产喷塑工艺铝单板;以铝板材、实芯铝焊丝、氩气、脱脂剂、钝化剂、氟碳涂料、色粉、稀释剂等为主要原辅料,经下料、焊接、打磨、组装、抛光、水洗、脱脂、钝化、烘干、喷底漆、流平、喷面漆、固化等工序,生产喷漆工艺铝单板 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实大气污染防治措施。你公司应根据废气污染物类别和性质,采取成熟可靠治理工艺,确保达标排放。强化生产管理、提高废气收集效率,控制无组织废气排放对周边环境的影响。大气污染物排放分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)臭气浓度排放须达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关要求。厂界无组织废气颗粒物、NMHC、二甲苯须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相关标准限值要求;NH、HS、臭气浓度须达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1无组织标准限值要求;厂区内无组织非甲烷总烃须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关标准限值要求。 底漆房调漆、喷漆、流平、喷枪清洗废气、面漆房调漆、喷漆、喷枪清洗废气中NMHC、TVOC、二甲苯参照执行《挥发性有机物排放标准第5部分:汽车制造业》(DB36/201101.5-2019)表1中乘用车有组织挥发性有机物排放限值要求;底漆调漆、辊涂、烘干废气、面漆调漆、辊涂、烘干废气、铝蜂窝板刷胶压合晾干废气中NMHC、TVOC、二甲苯参照执行《挥发性有机物排放标准第5部分:汽车制造业》(DB36/201101.5-2019)表1中乘用车有组织挥发性有机物排放限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。应按“清污分流、雨污分流、分质处理”原则,采取成熟可靠的废水处理工艺,认真落实《报告书》提出的废水污染防治措施。认真落实初期雨水收集措施,初期雨水与生产废水须****处理站处理,各项指标****工业园****处理厂接管标准要求,经园区管****工业园****处理厂进一步处理。 (三)严格落实噪声污染防治措施。应优化平面总体布局,选用低强度噪声设备,对主要噪声设备采取隔声、吸声、消 声、减震等综合措施,控制项目设备噪声对周边环境的影响。厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准要求。 (四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施,严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。应在厂区内设置足够容积的危险废物暂存库,并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建造和管理;危险废物应定期交有相应危险废物利用或处置资质和能力的单位进行利用或处置,并按规定办理转运手续;项目产生的一般工业固体废物应合法处置,在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 实际建设情况:已落实,项目喷塑粉尘通过1套旋风除尘器+滤芯过滤回收装置+1根15m高DA001排气筒排放;面漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,底漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,天然气燃烧废气和固化废气通过气旋塔处理后一并经一套水喷淋+干式过滤+三级活性炭处理后经1根15m高DA002排气筒排放。 已落实,生****处理站处理达标,生活污水经隔油池+化粪池处理后一并排入厂****园区污水处理厂,全厂综合废水****工业园****处理厂接管标准****工业园****处理厂,污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入盱江(**段) 已落实,项目对使用的机械设备选用低噪声设备,并采取隔声、消声、吸声、隔振、减振等降噪措施,有效控制噪声影响,营运期项目昼、夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 已落实,项目产生的水帘柜废水沉淀池收集的漆渣、废过滤棉(包含吸附的漆渣)、废含油抹布及手套、废漆料等包装桶、污水处理站污泥、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。废塑料包装袋、废边角料、下料工序除尘灰及收集的地面沉降粉尘、焊接烟尘除尘灰、焊接后打磨粉尘除尘灰、焊渣、抛光打磨粉尘除尘灰、废滤芯、废布袋等一般固废收集后暂存于一般固废暂存间定期外售综合利用,除尘器收集的塑粉收集后回用生产;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。项目设置了一座危废暂存间,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计建造,周围设置渗滤液收集系统,地面做防腐、防渗处理。 |
| 项目废水污染防治措施未改变;面漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,底漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,天然气燃烧废气和固化废气通过气旋塔处理后一并经一套水喷淋+干式过滤+三级活性炭处理后经1根15m高DA002排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生****处理站处理达标,生活污水经隔油池+化粪池处理后一并排入厂****园区污水处理厂 | ****园区污水处理厂接管标准 | 已落实,生****处理站处理达标,生活污水经隔油池+化粪池处理后一并排入厂****园区污水处理厂 | 验收监测期间,综合废水排放口各污染物****工业园****处理厂接管标准 | |
| 1 | 生****处理站处理达标,生活污水经隔油池+化粪池处理后一并排入厂****园区污水处理厂 | ****园区污水处理厂接管标准 | 已落实,生****处理站处理达标,生活污水经隔油池+化粪池处理后一并排入厂****园区污水处理厂 | 验收监测期间,综合废水排放口各污染物****工业园****处理厂接管标准 |
| 1 | 项目喷塑粉尘通过1套旋风除尘器+滤芯过滤回收装置+1根15m高DA001排气筒排放;面漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,底漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,天然气燃烧废气和固化废气通过气旋塔处理后一并经一套水喷淋+干式过滤+三级活性炭处理后经1根15m高DA002排气筒排放 | DA001排气筒颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2,DA002中二氧化硫、颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准(试行)》(DB36/ 2187—2025);氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2;非甲烷总烃、二甲苯、TVOC排放执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:汽车制造业》(DB36/201101.5-2019)表1乘用车标准 | 项目喷塑粉尘通过1套旋风除尘器+滤芯过滤回收装置+1根15m高DA001排气筒排放;面漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,底漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,天然气燃烧废气和固化废气通过气旋塔处理后一并经一套水喷淋+干式过滤+三级活性炭处理后经1根15m高DA002排气筒排放 | 验收监测期间,颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值;氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新扩改建排放限值 | |
| 1 | 项目喷塑粉尘通过1套旋风除尘器+滤芯过滤回收装置+1根15m高DA001排气筒排放;面漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,底漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,天然气燃烧废气和固化废气通过气旋塔处理后一并经一套水喷淋+干式过滤+三级活性炭处理后经1根15m高DA002排气筒排放 | DA001排气筒颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2,DA002中二氧化硫、颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准(试行)》(DB36/ 2187—2025);氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2;非甲烷总烃、二甲苯、TVOC排放执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:汽车制造业》(DB36/201101.5-2019)表1乘用车标准 | 项目喷塑粉尘通过1套旋风除尘器+滤芯过滤回收装置+1根15m高DA001排气筒排放;面漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,底漆房喷漆废气通过1套水帘柜处理,天然气燃烧废气和固化废气通过气旋塔处理后一并经一套水喷淋+干式过滤+三级活性炭处理后经1根15m高DA002排气筒排放 | 验收监测期间,颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值;氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新扩改建排放限值 |
| 1 | 隔声、消声、吸声、隔振、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、消声、吸声、隔振、减振 | 验收监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | |
| 1 | 隔声、消声、吸声、隔振、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、消声、吸声、隔振、减振 | 验收监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 项目产生的水帘柜废水沉淀池收集的漆渣、废过滤棉(包含吸附的漆渣)、废含油抹布及手套、废漆料等包装桶、污水处理站污泥、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。废塑料包装袋、废边角料、下料工序除尘灰及收集的地面沉降粉尘、焊接烟尘除尘灰、焊接后打磨粉尘除尘灰、焊渣、抛光打磨粉尘除尘灰、废滤芯、废布袋等一般固废收集后暂存于一般固废暂存间定期外售综合利用,除尘器收集的塑粉收集后回用生产;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | 项目产生的水帘柜废水沉淀池收集的漆渣、废过滤棉(包含吸附的漆渣)、废含油抹布及手套、废漆料等包装桶、污水处理站污泥、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。废塑料包装袋、废边角料、下料工序除尘灰及收集的地面沉降粉尘、焊接烟尘除尘灰、焊接后打磨粉尘除尘灰、焊渣、抛光打磨粉尘除尘灰、废滤芯、废布袋等一般固废收集后暂存于一般固废暂存间定期外售综合利用,除尘器收集的塑粉收集后回用生产;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | |
| 1 | 项目产生的水帘柜废水沉淀池收集的漆渣、废过滤棉(包含吸附的漆渣)、废含油抹布及手套、废漆料等包装桶、污水处理站污泥、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。废塑料包装袋、废边角料、下料工序除尘灰及收集的地面沉降粉尘、焊接烟尘除尘灰、焊接后打磨粉尘除尘灰、焊渣、抛光打磨粉尘除尘灰、废滤芯、废布袋等一般固废收集后暂存于一般固废暂存间定期外售综合利用,除尘器收集的塑粉收集后回用生产;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | 项目产生的水帘柜废水沉淀池收集的漆渣、废过滤棉(包含吸附的漆渣)、废含油抹布及手套、废漆料等包装桶、污水处理站污泥、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。废塑料包装袋、废边角料、下料工序除尘灰及收集的地面沉降粉尘、焊接烟尘除尘灰、焊接后打磨粉尘除尘灰、焊渣、抛光打磨粉尘除尘灰、废滤芯、废布袋等一般固废收集后暂存于一般固废暂存间定期外售综合利用,除尘器收集的塑粉收集后回用生产;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |