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沥青拌合站技术升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MA6XNGMC50 | 建设单位法人：张光学 |
| 刘晓红 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县阡东镇肖河村 |
建设项目基本信息
| 沥青拌合站技术升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县阡东镇肖河村 |
| 经度:108.650070 纬度: 34.470520 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-30 |
| 咸环礼批复〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-09-10 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MA6XNGMC50 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**碧波****公司 |
| ****0402MA6XU3QY3U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2026-01-10 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-08-31 |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | https://xianyangshanhe.com/index.php?m=home c=View a=index aid=187 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 厂区北部东侧的1条沥青混凝土生产线年产沥青混凝土20万t（铣刨料的掺加量约25%产品产量）；厂区**的1条石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分系统生产线年破碎筛分铣刨料5万t、破碎筛分原料石头25万t。 | 实际建设情况：厂区北部东侧的1条沥青混凝土生产线年产沥青混凝土20万t（铣刨料的掺加量约25%产品产量）；厂区**的1条石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分系统生产线年破碎筛分铣刨料5万t、破碎筛分原料石头25万t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分工艺流程及产污环节：①进料：建设单位将原料石头、铣刨料等，通过运输车运至本项目原料堆存区存放，且卸料过程采用雾炮喷淋，此工序会产生卸料扬尘。 ②破碎：原料石头、铣刨料等由铲车送至地下进料口，进入反击式破碎机，在反击式破碎机内部进行破碎加工处理，此工序会产生破碎粉尘。 ③筛分：将破碎好的石料和铣刨料分别存放，通过振动筛分机进行筛分，筛分粒径为＜3mm、3~6mm、6~11mm、11~16mm、16~22mm、22~25mm六种规格产品。合格物料在全封闭原料库内由输送带输送至产品石料库、铣刨料库暂存，不合格物料返回中转仓进行重新破碎，此工序会产生筛分粉尘；本项目筛分的物料全部用于后续沥青混凝土生产，不外售。 废气：石料修型和废旧沥青混合料生产加工过程中会产生原料堆场扬尘、投料、破碎、筛分工序粉尘。 废水：本项目无新增废水排放。 噪声：主要为各类生产设备、风机及进出场车辆噪声。 固废：除尘器收尘；新增生产设备定期更换的废机油。2、厂区东侧的沥青混凝土生产线工艺流程及产污环节 本项目完成改建后，东侧的这条沥青混凝土生产线产能仍为20万t/a（铣刨料的掺加量取约25%产品产量），具体生产工艺流程及产污环节：（1）沥青拌合站工艺流程简述： 碎石、机制砂等原料由铲车上料至冷料仓内然后经皮带输送至加热滚筒内加热，加热温度160℃，加热滚筒采用边旋转边加热的方式进行，加热后的碎石、机制砂经提升机提至筛分机内进行筛分，筛分后的骨料按比例要求进入称量系统送至搅拌仓内；采用导热油炉加热沥青储罐（采用天然气为能源），沥青加热后经管道输送至搅拌机内与碎石、机制砂一起搅拌形成沥青混凝土。 （2）铣刨料热再生工艺流程简述： 增设热再生加工设备的目的，是为了对经沥青混凝土铣刨料进行加热再生，加热温度100℃，然后分批加入沥青混凝土拌缸（铣刨料的掺加量约25%产品产量），从而达到沥青混凝土铣刨料再利用。（ | 实际建设情况：1、石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分工艺流程及产污环节：①进料：建设单位将原料石头、铣刨料等，通过运输车运至本项目原料堆存区存放，且卸料过程采用雾炮喷淋，此工序会产生卸料扬尘。 ②破碎：原料石头、铣刨料等由铲车送至地下进料口，进入反击式破碎机，在反击式破碎机内部进行破碎加工处理，此工序会产生破碎粉尘。 ③筛分：将破碎好的石料和铣刨料分别存放，通过振动筛分机进行筛分，筛分粒径为＜3mm、3~6mm、6~11mm、11~16mm、16~22mm、22~25mm六种规格产品。合格物料在全封闭原料库内由输送带输送至产品石料库、铣刨料库暂存，不合格物料返回中转仓进行重新破碎，此工序会产生筛分粉尘；本项目筛分的物料全部用于后续沥青混凝土生产，不外售。 废气：石料修型和废旧沥青混合料生产加工过程中会产生原料堆场扬尘、投料、破碎、筛分工序粉尘。 废水：本项目无新增废水排放。 噪声：主要为各类生产设备、风机及进出厂区车辆噪声。 固废：除尘器收尘；新增生产设备定期更换的废机油。2、厂区东侧的沥青混凝土生产线工艺流程及产污环节 本项目完成改建后，东侧的这条沥青混凝土生产线产能仍为20万t/a（铣刨料的掺加量取约25%产品产量），具体生产工艺流程及产污环节：（1）沥青拌合站工艺流程简述： 碎石、机制砂等原料由铲车上料至冷料仓内然后经皮带输送至加热滚筒内加热，加热温度160℃，加热滚筒采用边旋转边加热的方式进行，加热后的碎石、机制砂经提升机提至筛分机内进行筛分，筛分后的骨料按比例要求进入称量系统送至搅拌仓内；采用导热油炉加热沥青储罐（采用天然气为能源），沥青加热后经管道输送至搅拌机内与碎石、机制砂一起搅拌形成沥青混凝土。 （2）铣刨料热再生工艺流程简述： 增设热再生加工设备的目的，是为了对经沥青混凝土铣刨料进行加热再生，加热温度100℃，然后分批加入沥青混凝土拌缸（铣刨料的掺加量约25%产品产量），从而达到沥青混凝土铣刨料再利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：本次改建项目对沥青储罐和拌缸成品出料过程中产生沥青烟废气，经集气罩收集后，经1套静电油烟净化器+活性炭吸附处理后通过1根28m排气筒（DA001）排放。本次改建项目对2套加热滚筒进行全封闭，对预热工序废气进行合并收集，收集的废气经1套旋风除尘器+布袋除尘器处理后（部分废气进入再生滚筒夹层焚烧处理），经1根28m高排气筒（DA003）排放。本次改建项目对主要产污设备1315型反击式破碎机、振动筛分系统等设备进行全封闭处理，同时在上方设集气管道，收集粉尘经1套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。原料石头、铣刨料的卸料区设置在全封闭原料库内，配套喷雾抑尘。废水治理：本次改建项目不新增职工人数，由原有厂区进行人员调配，因此无新增生活污水产生和排放；**原料库喷雾抑尘，无生产废水外排。固废治理：除尘器收集粉尘定期清理后用于沥青混凝土生产，废油液、废活性炭、废机油等危险废物交由有资质单位处置。噪声治理：主要设备均采取密闭处理，并设置隔声降噪设施。 | 实际建设情况：废气治理：本次改建项目实际对沥青储罐和拌缸成品出料过程中产生沥青烟废气，经集气罩收集后，由1套气旋混动喷淋塔+电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根32m排气筒（DA001）排放。本次改建项目对2套加热滚筒进行全封闭，铣刨料烘干滚筒为德国进口先进设备，预热工序废气经合并收集后，由该设备自带的配套环保设施（1套旋风除尘器+1套布袋除尘器，部分废气进入再生滚筒夹层焚烧）处理后（废气处理工艺见附图5），经1根28m高排气筒（DA003）排放。本次改建项目对主要产污设备1315型反击式破碎机、振动筛分系统、输送皮带等设备进行全封闭处理，同时在上方设集气管道，收集粉尘经3套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。本次**原料库1座，原料石头、铣刨料的卸料区设置在本次**的全封闭原料库内，原料库顶部配套设置喷雾抑尘装置。废水治理：本次改建项目不新增职工人数，由原有厂区进行人员调配，因此，无新增生活污水产生和排放；**原料库喷雾抑尘，无生产废水外排。固废治理：除尘器收集粉尘定期清理后用于沥青混凝土生产，喷淋塔废液、废油液、废活性炭、废机油等危险废物交由****处置。噪声治理：主要设备均采取密闭处理，并设置隔声降噪设施。 |
| （2）原环评报告中沥青储罐和拌缸成品出料过程中产生沥青烟废气，经集气罩收集后，经1套静电油烟净化器+活性炭吸附处理后通过1根28m排气筒（DA001）排放。验收调查期间，经现场勘察，实际现场项目沥青储罐和拌缸成品出料过程中产生沥青烟废气，经集气罩收集后，由1套气旋混动喷淋塔+电捕焦油器+二级活性炭吸附装置处理后通过1根32m排气筒（DA001）排放。将原有的“静电油烟净化器+活性炭吸附”升级为“气旋混动喷淋塔+电捕焦油器+二级活性炭吸附装置”，是污染防治措施的强化与改进。“电捕焦油器”对沥青烟粘性颗粒物的处理效率更高，增加“二级活性炭”加强了吸附能力。排气筒高度增加，更有利于污染物扩散。经分析，现状沥青烟废气污染防治措施不弱于原环评方案，废气污染防治措施的变化未新增污染物排放种类、未导致污染物排放量增加、不属于重大变动。 （3）原环评报告中本次改建项目对主要产污设备1315型反击式破碎机、振动筛分系统等设备进行全封闭处理，同时在上方设置集气管道，收集粉尘经1套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。验收调查期间，经现场勘察，实际现场项目对主要产污设备1315型反击式破碎机、振动筛分系统、输送皮带等设备进行全封闭处理，同时在上方设置集气管道，收集粉尘经3套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。经分析，增加输送皮带三面封闭，属于从源头加强粉尘收集，减少无组织排放的举措；除尘器从1套增至3套，增强了废气处理能力，有利于降低污染物排放浓度和总量；这些变动属于污染防治措施的强化与改进，且未新增污染物排放种类、未导致污染物排放量增加、不属于重大变动。 （4）验收调查期间，经现场勘察，实际现场气旋混动喷淋塔在使用过程中喷淋水循环使用会逐渐富集污染物，定期更换时会产生含沥青、焦油废液，属于HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液类危险废物，应按危险废物进行管理。目前，企业已委托****对此类废液进行妥善处置，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）原环评报告中**原料库位于厂区**东侧，建筑面积约8000m2，主要用于原料石头、铣刨料等原料堆存。（5）原环评报告中厂区**石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分系统生产线主要设备为：1315型反击式破碎机1台、中转仓1套、振动筛分系统（两个过滤筛）1套、输送皮带24m。 | 实际建设情况：（1）实际现场建设原料库位于厂区**东侧，建筑面积约4000m2。（5）实际现场厂区**石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分系统生产线主要设备为：1315型反击式破碎机2台、中转仓2套、振动筛分系统（两套振动筛）2套、输送皮带120m。 |
| （1）原环评报告中**原料库位于厂区**东侧，建筑面积约8000m2，主要用于原料石头、铣刨料等原料堆存。实际现场建设原料库位于厂区**东侧，建筑面积约4000m2。验收调查期间，经现场勘察，厂区内无原料外堆现象，随着周转率的加快，现有**原料库面积满足生产需要，所以原料库建筑面积的减少，未导致建设项目开发、使用功能发生变化，不属于重大变动。（5）原环评报告中厂区**石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分系统生产线主要设备为：1315型反击式破碎机1台、中转仓1套、振动筛分系统（两个过滤筛）1套、输送皮带24m。经现场勘察，实际现场厂区**石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分系统生产线主要设备为：1315型反击式破碎机2台、中转仓2套、振动筛分系统（两套振动筛）2套、输送皮带120m。目前，厂区**石料修型和废旧沥青混合料破碎筛分系统生产线产能仍为30万t/a不变，实际建设的设备、储存设施实现一用一备，满足实际生产需求。所以备用设备、储存设施的增加未导致建设项目生产、处置或储存能力的增大，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.26 | 0.07 | 0.15 | 0.18 | 0 | 0.15 | -0.11 | / |
| 4.45 | 3.14 | 4.43 | 3.16 | 0 | 4.43 | -0.02 | / |
| 1.6 | 8.845 | 9.305 | 1.14 | 0 | 9.305 | 7.705 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套气旋混动喷淋塔+电捕焦油器+二级活性炭吸附装置+32m（DA001）排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准限值要求 | 实际项目现场沥青储罐和拌缸成品出料工序废气建设1套气旋混动喷淋塔+电捕焦油器+二级活性炭吸附装置+32m（DA001）排气筒。 | 本项目验收监测期间，沥青储罐和拌缸成品出料工序废气DA001排气筒出口沥青烟排放浓度最大值为18.8mg/m3、最大排放速率0.244kg/h；苯并[a]芘排放浓度未检出，最大排放速率7.66×10-7kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准（75mg/m3、1.1kg/h）。 | |
| 2 | （1套旋风除尘器+1套布袋除尘器，部分废气进入再生滚筒夹层焚烧）处理后，经1根28m高排气筒（DA003）排放。 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气[2019]56号限值要求 | 实际项目现场对2套加热滚筒进行全封闭，铣刨料烘干滚筒为德国进口先进设备，预热工序废气经合并收集后，由该设备自带的配套环保设施（1套旋风除尘器+1套布袋除尘器，部分废气进入再生滚筒夹层焚烧）处理后，经1根28m高排气筒（DA003）排放。 | 预热工序废气DA003排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为13.7mg/m3、二氧化硫排放浓度最大值为44mg/m3、氮氧化物排放浓度最大值为81mg/m3，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气[2019]56号排放限值标准要求（颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。 | |
| 3 | 3套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准限值要求 | 实际项目现场主要产污设备1315型反击式破碎机、振动筛分系统、输送皮带等设备进行全封闭处理，同时在上方设集气管道，粉尘经集气管道收集后经3套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放。 | 投料、破碎、筛分工序废气DA004排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为5.9mg/m3，最大排放速率0.351kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求（颗粒物120mg/m3、3.5kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 | 选用低噪设备，厂房隔声、设备基础减振等措施 | 验收监测期间，厂区东、南、西、北厂界昼间噪声最大值为56dB(A)、夜间噪声最大值为47dB(A)，厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中的2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物贮存库，签订危废处置协议 | 依托原有危险废物贮存库，已于****签订危废处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产供热、宿办楼、检验室、自动洗车台、原原料库、沥青储罐、运输、供电、供水、制冷、危废贮存库依托原有 | 验收阶段落实情况：生产供热、宿办楼、检验室、自动洗车台、原原料库、沥青储罐、运输、供电、供水、制冷、危废贮存库依托原有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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