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大咖国际年产8万吨鲜牛乳奶基底项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********825894D | 建设单位法人：高露 |
| 陈长源 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区纬二路 |
建设项目基本信息
| 大咖国际年产8万吨鲜牛乳奶基底项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:022-乳制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1441-C1441-液体乳制造 |
| 建设地点： | **省**市** ****开发区纬二路东段北侧（大咖国际北厂区） |
| 经度:113.145350 纬度: 34.916090 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-05 |
| 焦环承审温〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-23 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 61 | 运营单位名称：**** |
| 914********825894D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**青****公司 |
| ****0811MA9GBQRG12******公司 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间：2026-09-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60826yKe9v |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 食用油脂4万吨/年、浓缩奶4万吨/年 | 实际建设情况：食用油脂4万吨/年、浓缩奶4万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 食用油脂生产工艺主要包括原奶暂存、巴氏杀菌、巴氏暂存、膜过滤、水处理、乳化调配、一次均质、调配定容、二次均质、杀菌、无菌暂存、无菌灌装、包装、码垛等。 工程浓缩奶产品可分为调制乳和灭菌乳两大类，二者仅在原料配料上和杀菌方式上略有差别，其中灭菌乳无需添加任何其他辅料，而调制乳需加入少量的白砂糖、复配稳定剂、香料等。调制乳生产工艺主要包括原奶入厂暂存、巴氏杀菌、巴氏暂存、膜过滤、调配定容、均质、杀菌、无菌暂存、无菌灌装、包装、码垛等。灭菌乳生产工艺主要包括原奶入厂暂存、巴氏杀菌、巴氏暂存、膜过滤、杀菌、无菌暂存、无菌灌装、包装、码垛等。 | 实际建设情况：食用油脂生产工艺主要包括原奶暂存、巴氏杀菌、巴氏暂存、膜过滤、水处理、乳化调配、一次均质、调配定容、二次均质、杀菌、无菌暂存、无菌灌装、包装、码垛等。 工程浓缩奶产品可分为调制乳和灭菌乳两大类，二者仅在原料配料上和杀菌方式上略有差别，其中灭菌乳无需添加任何其他辅料，而调制乳需加入少量的白砂糖、复配稳定剂、香料等。调制乳生产工艺主要包括原奶入厂暂存、巴氏杀菌、巴氏暂存、膜过滤、调配定容、均质、杀菌、无菌暂存、无菌灌装、包装、码垛等。灭菌乳生产工艺主要包括原奶入厂暂存、巴氏杀菌、巴氏暂存、膜过滤、杀菌、无菌暂存、无菌灌装、包装、码垛等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理站废气：密闭集气+生物除臭塔+15m排气筒；废水：污水处理站（处理规模3000m3/d，处理工艺“集水井+格栅+调节池+浅层气浮机+水解酸化池+BYIC厌氧反应器+AAO活性污泥池+二沉池”），在线自动监测装置；噪声：设备布置在室内，设置减振基础、消声器；1座危废贮存库（72m2）（依托现有）；1座一般固废仓库（200m2）（依托现有）。 | 实际建设情况：污水处理站废气：密闭集气+生物除臭塔+15m排气筒；废水：污水处理站（处理规模3000m3/d，处理工艺“集水井+格栅+调节池+浅层气浮机+水解酸化池+BYIC厌氧反应器+AAO活性污泥池+二沉池”），在线自动监测装置；噪声：设备布置在室内，设置减振基础、消声器；1座危废贮存库（72m2）（依托现有）；1座一般固废仓库（200m2）（依托现有）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 33.4835 | 0 | 0 | 0 | 33.484 | 33.484 | |
| 0 | 13.021 | 42.035 | 0 | 0 | 13.021 | 13.021 | |
| 0 | 0.491 | 3.756 | 0 | 0 | 0.491 | 0.491 | |
| 0 | 0.922 | 1.168 | 0 | 0 | 0.922 | 0.922 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（处理规模3000m3/d，处理工艺“集水井+格栅+调节池+浅层气浮机+水解酸化池+BYIC厌氧反应器+AAO活性污泥池+二沉池”） | 《食品加工制造业水污染物排放标准》（GB46817-2025）表1间接排放标准、****公司****公司****处理厂的要求 | ****处理站（处理规模3000m3/d，处理工艺“集水井+格栅+调节池+浅层气浮机+水解酸化池+BYIC厌氧反应器+AAO活性污泥池+二沉池”） | 验收监测期间，废水总排口pH排放浓度范围在6~9之间，COD最高排放浓度为35mg/L，BOD5最高排放浓度为10.4mg/L，SS最高排放浓度为25mg/L，氨氮最高排放浓度为1.32mg/L，总磷最高排放浓度为2.48mg/L，总氮最高排放浓度为7.06mg/L，动植物油最高排放浓度为7.49mg/L，厂区废水总排放口处各污染因子pH、COD、NH3-N、SS、总磷、总氮、BOD5、动植物油类等排放浓度均能够满足《食品加工制造业水污染物排放标准》（GB46817-2025）表1间接排放标准以及****公司****公司****处理厂的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭集气+生物除臭塔+15m排气筒（依托现有） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 密闭集气+生物除臭塔+15m排气筒（依托现有） | 验收监测期间，有组织废气氨排放浓度范围值为4.21~4.31mg/m3、排放速率范围值为0.0349~0.0360kg/h；硫化氢排放浓度范围值为2.26~2.35mg/m3、排放速率范围值为0.0186~0.0202kg/h；臭气浓度最大排放浓度741（无量纲），均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | |
| 2 | 配备移动式工业吸尘器、加强车间和设备密闭性，加强管理、厂界绿化，分表计电，安装视频监控，设置台账 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）、《挥发性有机化合物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 | 配备移动式工业吸尘器、加强车间和设备密闭性，加强管理、厂界绿化，分表计电，安装视频监控，设置台账 | 验收监测期间，本项目厂界上风向及下风向1#～4#监测点，颗粒物无组织排放最大浓度值为0.364mg/m3、非甲烷总烃无组织排放最大浓度值为0.74mg/m3，颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点1.0mg/m3；非甲烷总烃可以满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）厂界外2.0 mg/m3。 H2S无组织排放最大浓度值为0.013mg/m3、NH3无组织排放最大浓度值为0.14mg/m3，H2S、NH3无组织排放浓度值可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级H2S厂界：0.06mg/m3，NH3厂界：1.5mg/m3。非甲烷总烃车间外任意一次值最大浓度值为0.96mg/m3，小时值最大浓度值为0.93mg/m3，可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1非甲烷总烃厂房外监控点处1h平均浓度值6mg/m3，任意一次浓度值20mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 室内布置、隔声、减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T 12348-2008）3类标准 | 室内布置、隔声、减振基础 | 验收监测期间，本项目厂界昼间、夜间噪声最大测定值分别为62dB（A）、52dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T 12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般固废经收集后均可做到无害化处置或综合利用；危险固废经收集后委托有资质单位安全处置。 | 纯水制备产生的废石英砂、废PP棉、废反渗透膜，原料拆包产生的废包装袋，过滤装置及CIP清洗系统产生的滤渣，污水处理站产生的污泥属于一般固废，均综合利用；设备运行产生的废润滑油、废液压油及废油桶，冷冻机等产生的废制冷剂、实验室产生的废化验试剂、喷码工序产生的废油墨及废油墨瓶等属于危险废物，经收集后委托有资质单位安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 油类储存区和储罐区设置围堰和备用储罐/备用收集桶，火灾自动报警和手动报警装置、地面防渗、警示标志牌、消防灭火装置等；2000m3事故水池（依托现有） | 油类储存区和储罐区设置围堰和备用储罐/备用收集桶，火灾自动报警和手动报警装置、地面防渗、警示标志牌、消防灭火装置等；2000m3事故水池（依托现有） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生物除臭塔、污水处理站、一般固废仓库暂存(200m2)、危废贮存库（72m2）、事故水池依托现有工程 | 验收阶段落实情况：生物除臭塔、污水处理站、一般固废仓库暂存(200m2)、危废贮存库（72m2）、事故水池依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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