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广西湘桂生物科技有限公司年产12000吨酵母抽提物生产线项目

审批

广西-崇左-江州区

发布时间： 2026年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********534791Y	Philippe Chanteloup
马俊鹏	壮族自治区市江洲区
市****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产12000吨酵母抽提物生产线项目	****

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	壮族自治区市江洲区市****园区
经度:107.231490 纬度: 22.550890	****环境局
	2022-08-18
江环审〔2022〕9号	914********534791Y001U
2024-02-20	14500
605	****
914********534791Y	******公司
****0100MA5P39XF28	******公司
****0100MA5P39XF28	2025-02-03

2026-08-19	2026-09-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525042

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12000吨酵母抽提物	年产12000吨酵母抽提物
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、粉状酵母抽提物（1）酵母乳冲洗来自酵母厂的半成品酵母乳含有少量糖泥等杂质，先暂存在酵母乳罐，再经泵机泵入分离机内加水进行清洗。分离机设进水管和酵母乳管，利用酵母乳与所含杂质的比重差，将杂质从酵母乳中分离，经离心分离后，废水从废水管排出，**处理站处理，酵母乳则从酵母乳管道流出，进入下一工序。（2）酵母乳自溶清洗后的酵母乳经热击（加热器预热）后，保持50~60℃的温度进入自溶罐，根据产品需要，同时加入一定比例的酵母抽提酶，以促进酵母的自溶。在自溶过程中，酵母细胞壁破裂，细胞液从细胞中游离出来，形成酵母乳自溶物。（3）离心分离自溶达到产品工艺要求后，根据产品需要，把酵母自溶液用泵打到离心机进行分离，收集上清液到下一工序，离心渣为酵母细胞壁，泵至细胞壁储罐，进行低温贮存，以备下一工序使用。项目通过压缩机制冷，制得冷冻水，通过冷冻水对细胞壁储罐内的物料进行间接降温，所用制冷剂为环保型R134a制冷剂。（4）预浓缩酵母自溶物经板式换热器加热至113℃进行高温消毒后，进入三效真空浓缩器进行浓缩。三效真空浓缩器为密闭式，浓缩过程采用蒸汽间接加热，酵母自溶物中的部分水分受热蒸发。蒸发的水汽经冷凝系统冷凝后，进入CIP罐，用于生产设备清洗。（5）微滤、浓缩预浓缩液进入缓冲罐后，经过管道输送到微滤机，大颗粒物质被陶瓷膜截留，低浊度的澄清液去到浓缩前的缓冲罐，通过浓缩器进一步提高浓度后，去到调配罐。微滤机截留下的大颗粒物质，将回收用于粉状抽提物或细胞壁生产。（6）调配浓缩后的浓缩液经管道进入调配罐，根据风味类产品的工艺要求，按照配方，加入一定比例的麦芽糊精、氯化钠等进行调配，搅拌均匀后进入下一步生产。（7）粉状/微颗粒酵母抽提物生产粉状酵母抽提物生产：调配后的调配液，经过预热（蒸汽间接加热到70℃左右），再通过高压均质泵，进入到1#喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。干燥介质空气经过空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器（蒸汽间接加热）加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过高压均质泵，在高压泵作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风充分接触后，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为粉状产品，尾气经过水膜除尘处理后通过15m高的排气筒排放。除尘废**处理站。另外，调配后的调配液也可经物料泵，进入滚筒干燥，获得粉状酵母抽提物。二、微颗粒酵母抽提物微颗粒酵母抽提物生产：调配后的调配液，经过预热（蒸汽间接加热到70℃左右），再通过高压均质泵，进入到喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。干燥介质空气经过空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器（蒸汽间接加热）加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过高压均质泵，在高压泵作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，通过程序设定的特定工艺，小雾滴与热风充分接触后，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为微颗粒产品。三、膏状酵母抽提物生产调配液经过单效浓缩器浓缩，将浓度提到55%以上，即可制得的膏状水解酵母。浓度达到工艺要求后，泵到包装储罐，进行自动称量包装，即得到膏状水解酵母成品。四、粉状酵母细胞壁酵母自溶液分离后得到的细胞壁，经加热器预热后，再经干燥、破碎、过筛等过程后进行包装，得到粉状酵母细胞壁产品。	一、粉状酵母抽提物（1）酵母乳冲洗来自酵母厂的半成品酵母乳含有少量糖泥等杂质，先暂存在酵母乳罐，再经泵机泵入分离机内加水进行清洗。分离机设进水管和酵母乳管，利用酵母乳与所含杂质的比重差，将杂质从酵母乳中分离，经离心分离后，废水从废水管排出，**处理站处理，酵母乳则从酵母乳管道流出，进入下一工序。（2）酵母乳自溶清洗后的酵母乳经热击（加热器预热）后，保持50~60℃的温度进入自溶罐，根据产品需要，同时加入一定比例的酵母抽提酶，以促进酵母的自溶。在自溶过程中，酵母细胞壁破裂，细胞液从细胞中游离出来，形成酵母乳自溶物。（3）离心分离自溶达到产品工艺要求后，根据产品需要，把酵母自溶液用泵打到离心机进行分离，收集上清液到下一工序，离心渣为酵母细胞壁，泵至细胞壁储罐，进行低温贮存，以备下一工序使用。项目通过压缩机制冷，制得冷冻水，通过冷冻水对细胞壁储罐内的物料进行间接降温，所用制冷剂为环保型R134a制冷剂。（4）预浓缩酵母自溶物经板式换热器加热至113℃进行高温消毒后，进入三效真空浓缩器进行浓缩。三效真空浓缩器为密闭式，浓缩过程采用蒸汽间接加热，酵母自溶物中的部分水分受热蒸发。蒸发的水汽经冷凝系统冷凝后，进入CIP罐，用于生产设备清洗。（5）微滤、浓缩预浓缩液进入缓冲罐后，经过管道输送到微滤机，大颗粒物质被陶瓷膜截留，低浊度的澄清液去到浓缩前的缓冲罐，通过浓缩器进一步提高浓度后，去到调配罐。微滤机截留下的大颗粒物质，将回收用于粉状抽提物或细胞壁生产。（6）调配浓缩后的浓缩液经管道进入调配罐，根据风味类产品的工艺要求，按照配方，加入一定比例的麦芽糊精、氯化钠等进行调配，搅拌均匀后进入下一步生产。（7）粉状/微颗粒酵母抽提物生产粉状酵母抽提物生产：调配后的调配液，经过预热（蒸汽间接加热到70℃左右），再通过高压均质泵，进入到1#喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。干燥介质空气经过空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器（蒸汽间接加热）加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过高压均质泵，在高压泵作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风充分接触后，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为粉状产品，尾气经过水膜除尘处理后通过15m高的排气筒排放。除尘废**处理站。另外，调配后的调配液也可经物料泵，进入滚筒干燥，获得粉状酵母抽提物。二、微颗粒酵母抽提物微颗粒酵母抽提物生产：调配后的调配液，经过预热（蒸汽间接加热到70℃左右），再通过高压均质泵，进入到喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。干燥介质空气经过空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器（蒸汽间接加热）加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过高压均质泵，在高压泵作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，通过程序设定的特定工艺，小雾滴与热风充分接触后，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为微颗粒产品。三、膏状酵母抽提物生产调配液经过单效浓缩器浓缩，将浓度提到55%以上，即可制得的膏状水解酵母。浓度达到工艺要求后，泵到包装储罐，进行自动称量包装，即得到膏状水解酵母成品。四、粉状酵母细胞壁酵母自溶液分离后得到的细胞壁，经加热器预热后，再经干燥、破碎、过筛等过程后进行包装，得到粉状酵母细胞壁产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、水污染物（1）酵母乳清洗废水、设备清洗废水、软化水制备产生的浓水、水膜除尘设施多次循环使用后废水、**处理站处理达标后排入河。（2）生活污水经化粪池处理后，**处理站处理达标后排入河（3）蒸发浓缩冷凝水回用于设备清洗，不外排，冷却塔水循环使用不外排。二、大气污染物喷雾干燥塔1配套1#水膜除尘系统+15m高的排气筒排放；滚筒干燥配套2#水膜除尘系统+30m高的排气筒排放；喷雾干燥塔2配套一套布袋除尘器+39m高的排气筒排放。三、噪声通过车间封闭，隔声门，高噪声设备安装隔声罩、设置减振垫等措施。四、固体废物（1）原辅料废包装物本项目原料酵母乳由酵母车间提供，存于项目车间内的酵母乳罐内，无废弃包装；洗罐用的硝酸和液碱依托酵母厂现有的化学品罐区提供，无废弃包装；因此，本项目废弃包装物主要为味精、麦芽糊精、氯化钠等辅料的废弃包装物，均为一般固体废物，暂存于固废回收点，交给辅料供应商定期回收利用。（2）布袋除尘器收集的粉尘本项目2#喷雾干燥塔配套一座布袋除尘器，布袋除尘器收集的粉尘主要成分为酵母微粉，可回用于生产，不排放。（3）水膜除尘沉渣本项目1#喷雾干燥塔及滚筒干燥器分别配一套水膜除尘处理设施，水膜除尘器收集的粉尘定期清理与酵母厂污水站的污泥一起外售。（4）软化水系统废弃树脂软化水系统采用离子交换树脂法制取软水，吸附树脂一般5年更换一次，产生废弃树脂量为2.0t/次。（5）抽样检验废物项目需对产品盐分进行抽样检验，检验室所用化学品为硝酸和硝酸银，产生少量化学品空瓶和硝酸银废液，约0.025t/a，由检验室的专用废液桶收集。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，本项目检验废物属于“HW49其他废物”类，危险废物代码为900-047-49。本项目在酵母厂危废暂存间内划定固定的区域作为本项目的危废暂存间，项目检验室产生的检验废物暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位定期处置。（6）职工生活垃圾本项目生活垃圾与酵母厂的生活垃圾一起交由环卫部门定期清运处置。	一、水污染物（1）酵母乳清洗废水、设备清洗废水、软化水制备产生的浓水、水膜除尘设施多次循环使用后废水、**处理站处理达标后排入河。（2）生活污水经化粪池处理后，**处理站处理达标后排入河。（3）蒸发浓缩冷凝水回用于设备清洗，不外排，冷却塔水循环使用不外排。二、大气污染物喷雾干燥塔1配套1#水膜除尘系统+15m高的排气筒排放；滚筒干燥配套2#水膜除尘系统+30m高的排气筒排放；喷雾干燥塔2配套一套布袋除尘器+39m高的排气筒排放。三、噪声 ①车间实行封闭生产，并采用隔声门；②高噪声设备安装隔声罩、设置减振垫等措施。四、固体废物（1）原辅料废包装物本项目原料酵母乳由酵母车间提供，存于项目车间内的酵母乳罐内，无废弃包装；洗罐用的硝酸和液碱依托酵母厂现有的化学品罐区提供，无废弃包装；本项目废弃包装物主要为味精、麦芽糊精、氯化钠等辅料的废弃包装物，均为一般固体废物，暂存于固废回收点，交给辅料供应商定期回收利用。（2）布袋除尘器收集的粉尘本项目2#喷雾干燥塔配套一座布袋除尘器，布袋除尘器收集的粉尘主要成分为酵母微粉，可回用于生产，不排放。（3）水膜除尘沉渣本项目1#喷雾干燥塔及滚筒干燥器分别配一套水膜除尘处理设施，水膜除尘器收集的粉尘定期清理与酵母厂污水站的污泥一起外售。（4）软化水系统废弃树脂软化水系统采用离子交换树脂法制取软水，吸附树脂一般5年更换一次，产生废弃树脂量为2.0t/次。（5）抽样检验废物项目需对产品盐分进行抽样检验。项目不设置检验室，产品盐分检验工作委托酵母厂检测室完成，检测过程产生的化学品空瓶及检测废液等危险废物均归酵母厂所有，由酵母厂委托有资质单位处置，本项目不产生危险废物。（6）职工生活垃圾本项目生活垃圾与酵母厂的生活垃圾一起交由环卫部门定期清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（采用MVR蒸发+IC厌氧反应器+A/O好氧+物化的处理工艺）

《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010，含2024年修改单）

已建设（MVR蒸发+IC厌氧反应器+A/O好氧+物化的处理工艺）

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水膜除尘器、布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

项目产生全过程密闭，工艺废气主要以有组织形式排放，喷雾干燥塔1配套1#水膜除尘系统+15m高的排气筒排放；滚筒干燥配套2#水膜除尘系统+30m高的排气筒排放；喷雾干燥塔2配套一套布袋除尘器+39m高的排气筒排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）原辅料废包装物本项目原料酵母乳由酵母车间提供，存于项目车间内的酵母乳罐内，无废弃包装；洗罐用的硝酸和液碱依托酵母厂现有的化学品罐区提供，无废弃包装；因此，本项目废弃包装物主要为味精、麦芽糊精、氯化钠等辅料的废弃包装物，均为一般固体废物，暂存于固废回收点，交给辅料供应商定期回收利用。（2）布袋除尘器收集的粉尘本项目2#喷雾干燥塔配套一座布袋除尘器，布袋除尘器收集的粉尘主要成分为酵母微粉，可回用于生产，不排放。（3）水膜除尘沉渣本项目1#喷雾干燥塔及滚筒干燥器分别配一套水膜除尘处理设施，水膜除尘器收集的粉尘定期清理与酵母厂污水站的污泥一起外售。（4）软化水系统废弃树脂软化水系统采用离子交换树脂法制取软水，吸附树脂一般5年更换一次，产生废弃树脂量为2.0t/次。（5）抽样检验废物项目需对产品盐分进行抽样检验，检验室所用化学品为硝酸和硝酸银，产生少量化学品空瓶和硝酸银废液，约0.025t/a，由检验室的专用废液桶收集。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，本项目检验废物属于“HW49其他废物”类，危险废物代码为900-047-49。本项目在酵母厂危废暂存间内划定固定的区域作为本项目的危废暂存间，项目检验室产生的检验废物暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位定期处置。（6）职工生活垃圾本项目生活垃圾与酵母厂的生活垃圾一起交由环卫部门定期清运处置。

（1）原辅料废包装物本项目原料酵母乳由酵母车间提供，存于项目车间内的酵母乳罐内，无废弃包装；洗罐用的硝酸和液碱依托酵母厂现有的化学品罐区提供，无废弃包装；本项目废弃包装物主要为味精、麦芽糊精、氯化钠等辅料的废弃包装物，均为一般固体废物，暂存于固废回收点，交给辅料供应商定期回收利用。（2）布袋除尘器收集的粉尘本项目2#喷雾干燥塔配套一座布袋除尘器，布袋除尘器收集的粉尘主要成分为酵母微粉，可回用于生产，不排放。（3）水膜除尘沉渣本项目1#喷雾干燥塔及滚筒干燥器分别配一套水膜除尘处理设施，水膜除尘器收集的粉尘定期清理与酵母厂污水站的污泥一起外售。（4）软化水系统废弃树脂软化水系统采用离子交换树脂法制取软水，吸附树脂一般5年更换一次，产生废弃树脂量为2.0t/次。（5）抽样检验废物项目需对产品盐分进行抽样检验。项目不设置检验室，产品盐分检验工作委托酵母厂检测室完成，检测过程产生的化学品空瓶及检测废液等危险废物均归酵母厂所有，由酵母厂委托有资质单位处置，本项目不产生危险废物。（6）职工生活垃圾本项目生活垃圾与酵母厂的生活垃圾一起交由环卫部门定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程