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威海恒胜锂电池负极材料、导电剂及石墨烯生产加工项目（分阶段）

审批

山东-威海-文登区

发布时间： 2026年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1076MACLYC9G44	莫海波
杜雪辉	省市**新区
德海、龙路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**恒胜锂电池负极材料、导电剂及石墨烯生产加工项目（分阶段）

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市新区德海、龙**路东
经度:122.021770 纬度: 36.969510	****环境局
	2024-11-22
威环文审书〔2024〕20号	****
2025-02-14	30000
800	****
MACLYC9G-4	****
MACLYC9G-4	******公司
****7979-6	2026-04-15
2026-04-16	2026-06-05
2026-08-25	2026-09-21
	https://www.****.com/cn/index.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后可年产负极材料4万吨、石墨烯2万吨、导电剂1万吨，其中负极材料包括天然负极材料2万吨、人造负极材料1万吨、硬碳负极材料0.5万吨和硅负极材料0.5万吨。	分阶段验收项目年产负极材料2.1万吨、导电剂0.6万吨，其中天然负极材料1.2万吨、人造负极材料0.6万吨、硬碳负极材料0.3万吨。
分阶段验收，硅负极材料和石墨烯暂不生产，分阶段建设，不在本次验收范围之内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

天然负极材料：粉碎整形+加料搅拌+提纯+压滤+水洗+烘干+混料+碳化+除磁筛分+包装。人造负极材料：干燥+粉碎整形+提纯+中和+压滤+水洗+烘干+混料+包覆+炭化+除磁筛分+包装。硬碳负极材料：碳化+粉碎整形+加料搅拌+纯化+压滤+水洗+烘干+（沥青粉碎）混料+包覆+除磁筛分+包装。硅负极材料：粗磨、细磨+气体包覆+除磁筛分+包装。石墨烯：投料搅拌+浸酸+氧化插层+纯化+压滤+提纯+压滤+水洗+烘干+振动筛分+膨化+气流粉碎+吨包入库。导电剂：粉碎整形+加料搅拌+纯化+压滤+水洗+烘干+除磁筛分+制浆+包装。	天然负极材料：粉碎整形+加料搅拌+提纯+压滤+水洗+烘干+混料+碳化+除磁筛分+包装。人造负极材料：干燥+粉碎整形+提纯+中和+压滤+水洗+烘干+混料+包覆+炭化+除磁筛分+包装。硬碳负极材料：粉碎整形+加料搅拌+纯化+压滤+水洗+烘干。导电剂：粉碎整形+加料搅拌+纯化+压滤+水洗+烘干+除磁筛分。
分阶段验收，硅负极材料和石墨烯不生产，分阶段建设，不在本次验收范围之内；硬碳负极材料项目碳化、包覆、除磁筛分工艺委外，导电剂制浆工艺委外，均不在本次验收范围之内。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目粉碎整形、粗磨细磨废气经密闭管道收集，由脉冲布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒(P1)排放。项目天然负极、人造负极加料搅拌粉尘、提纯废气、中和废气经密闭管道收集，由“二级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(P2)排放。项目天然负极、人造负极包覆造粒废气、碳化废气经密闭管道收集，由“尾气燃烧炉（天然气助燃）+双碱法”处理后，通过20m排气筒(P3)排放。项目天然负极、人造负极烘干废气、蒸汽发生器废气、沥青混料、除磁筛分和包装粉尘经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器”处理后，通过20m排气筒(P4)排放。项目硬碳负极、硅负极包覆造粒废气、碳化废气经密闭管道收集，由“尾气燃烧炉（天然气助燃）+双碱法”处理后，通过20m排气筒(P5)排放。项目硬碳负极、硅负极烘干废气、蒸汽发生器废气、沥青混料、除磁筛分和包装粉尘经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器”处理后，通过20m排气筒(P6)排放。项目硬碳负极、硅负极加料搅拌粉尘、提纯废气经密闭管道收集，由“二级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(P7)排放。项目石墨烯加料搅拌、浸酸、提纯、膨化废气及硫酸储罐废气经密闭管道收集，由“二级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(P8)排放。项目石墨烯烘干、筛分、粉碎、包装废气经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器”处理后，通过20m排气筒(P9)排放。项目导电剂加料搅拌粉尘、提纯废气、储酸罐区废气经密闭管道收集，由“二级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(P10)排放。项目碳纳米管烘干废气、蒸汽发生器废气、除磁筛分废气经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器”处理后，通过20m排气筒(P11)排放。项目碳纳米管制浆废气经密闭管道收集，由“活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后，通过20m排气筒(P12)排放。污水处理站废气经密闭管道收集，由“喷淋+活性炭吸附”处理后，通过20m排气筒(P13)排放。 / 要严格落实《报告书》中的无组织废气排放控制措施，生产车间密闭，生产过程自动化加料，优化废气收集系统，污水处理站要采取密闭措施。废水：项目生产废水采用“收集池+预反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+A/ON+二沉池+混凝池+池”处理工艺。处理厂投产前，项目为前期设备调试和产线试运行阶段，废水总排放量要控制在1900t/d以内，废水处理工艺要增加多效蒸发工艺处理，通过市政污水管网后进入**公司污水处理厂集中处理后排放。处理厂投产后，生处理站处理后，与纯水制备浓水、经处理的生活污水通过市政污水管网后进入**处理厂集中处理后排放。噪声：优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取基础减振、安装隔声罩、室内布置、车间隔声等措施。固废：一般固废库、危废库。	废气：项目粉碎整形、粗磨细磨废气经密闭管道收集，由脉冲布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒(DA001)排放。项目天然负极、人造负极加料搅拌粉尘、提纯废气、中和废气经密闭管道收集，由“4套四级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(DA004)排放。项目天然负极碳化废气、人造负极包覆造粒废气、碳化废气经密闭管道收集，由“尾气燃烧炉（天然气助燃）+双碱法”处理后，通过20m排气筒(DA010)排放。项目天然负极、人造负极蒸汽发生器废气经密闭管道收集，通过20m排气筒(DA005)排放。项目天然负极、人造负极烘干废气、沥青混料、除磁筛分和包装粉尘经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器+1套四级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(DA017)排放。分阶段验收，硅负极材料项目暂不建设，硬碳负极材料项目包覆工艺委外，暂不建设，不产生包覆造粒废气，未建设废气管道及废气处理设施、排气筒等。分阶段验收，硅负极材料项目暂不建设，不产生硅负极除磁筛分和包装粉尘；辅料车间石墨烯材料项目暂不建设，硬碳负极材料项目搬至辅料车间，硬碳负极烘干废气经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器”处理后，通过20m排气筒(DA002)排放；硬碳负极蒸汽发生器废气经密闭管道收集，通过20m排气筒(DA013)排放。分阶段验收，硅负极材料项目暂不建设；辅料车间石墨烯材料项目暂不建设，硬碳负极材料项目搬至辅料车间，硬碳负极加料搅拌粉尘、提纯废气经密闭管道收集，由“2套三级碱液喷淋装置和1套四级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(DA003)排放。分阶段验收，辅料车间石墨烯材料项目暂不建设，不产生废气，未建设废气管道及废气处理设施、排气筒等。分阶段验收，辅料车间石墨烯材料项目暂不建设，不产生废气，未建设废气管道及废气处理设施、排气筒等。项目导电剂加料搅拌粉尘、提纯废气、储酸罐区废气经密闭管道收集，由“2套四级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(DA006)排放。导电剂材料项目（碳纳米管）烘干工序分别设置在3#车间的东西两侧，为增强废气收集处理效率，分别于东西两侧设置废气处理设施、排气筒，其中西侧烘干废气、除磁筛分经密闭管道收集，分别经“脉冲布袋除尘器”+“两套四级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(DA007)排放；东侧烘干废气、除磁筛分废气经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器”处理后，通过20m排气筒(DA011)排放；蒸汽发生器废气经密闭管道收集，通过20m排气筒(DA009)排放。分阶段验收，导电剂材料项目（碳纳米管）制浆工艺委外，暂不建设，不产生制浆废气，未建设废气管道及废气处理设施、排气筒等。污水处理站废气经密闭管道收集，由“喷淋+活性炭吸附装置”处理后，通过20m排气筒(DA008)排放；危废库暂存废气经密闭管道收集，由“活性炭吸附装置”处理后，一同通过排气筒(DA008)排放。项目厂区食堂油烟废气经集气罩收集后，通过油烟净化设施处理后近地排放。项目严格控制无组织废气排放，生产车间密闭，生产过程采取自动化加料方式，优化废气收集系统，污水处理站反应池均采取密闭措施。废水：**处理厂尚未建成，本次分阶段验收为前期设备调试和产线试运行阶段，生产废水采用“收集池+预反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+A/ON+二沉池+混凝池+池+多效蒸发”处理工艺，污水处理能力6000 m3/d。分阶段验收项目生产废水和纯**处理站处理后通过市政污水管网后进入**公司污水处理厂集中处理后排放；生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网后进入****公司污水处理厂集中处理后排放。噪声：项目优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、基础减振等措施。固废：一般固废库、危废库。
废气：P1在排污许可证中编号为DA001。二级碱液喷淋装置变更为四级，同时增加2套，增强酸气吸收能力；P2在排污许可证中编号为DA004。 P3在排污许可证中编号为DA010。蒸汽发生器单独设排气筒排放，增加DA005；为增强废气处理效率，废气处理设施改为“脉冲布袋除尘器+1套四级碱液喷淋装置”，同时P4在排污许可证中编号为DA017。分阶段验收，硅负极材料项目暂不建设，硬碳负极材料项目包覆工艺委外，暂不建设，不产生包覆造粒废气，未建设废气管道及废气处理设施、排气筒等。分阶段验收，硅负极材料项目暂不建设，不产生硅负极除磁筛分和包装粉尘；辅料车间石墨烯材料项目暂不建设，硬碳负极材料项目搬至辅料车间，硬碳负极烘干废气排气筒编号由P6改为DA002；新增硬碳负极蒸汽发生器废气排气筒，硬碳负极蒸汽发生器废气经密闭管道收集，通过20m排气筒(DA013)排放。分阶段验收，硅负极材料项目暂不建设；辅料车间石墨烯材料项目暂不建设，硬碳负极材料项目搬至辅料车间。为增强废气处理效率，废气处理设施改为“2套三级碱液喷淋装置和1套四级碱液喷淋装置”，同时排气筒编号由P7改为DA003。分阶段验收，辅料车间石墨烯材料项目暂不建设，不产生废气，未建设废气管道及废气处理设施、排气筒等。分阶段验收，辅料车间石墨烯材料项目暂不建设，不产生废气，未建设废气管道及废气处理设施、排气筒等。为增强废气处理效率，废气处理设施改为“2套四级碱液喷淋装置”，同时排气筒编号由P10改为DA006。为增强废气收集处理效率，分别于东西两侧设置废气处理设施、排气筒，废气处理设施发生部分变化；同时整齐发生器废气单独设密闭管道及排气筒。分阶段验收，导电剂材料项目（碳纳米管）制浆工艺委外，暂不建设，不产生制浆废气，未建设废气管道及废气处理设施、排气筒等。危废库内部分危废产生暂存废气，增加相应的收集管道、废气处理设施，废气处理后一同经排气筒(DA008)排放；排气筒编号由P13改为DA008。食堂油烟废气增加油烟净化设施无变动废水：**处理厂尚未建成，污水处理工艺增加多效蒸发工艺；纯水制备废水同生处理站处理；生产废水和生活废水分别经不同的排放口排放，均通过市政污水管网后进入****公司污水处理厂集中处理后排放。噪声、固废：无变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于威海新区德海、龙**路东。	分阶段验收项目位于威海新区德海、龙**路东。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16.5	62.7	16.5	16.5
21.22	31.35	21.22	21.22
0.776	3.919	0.776	0.776
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.113	5.148	0.113	0.113	/
5.276	5.358	5.276	5.276	/
0.933	3.15	0.933	0.933	/
0.126	1.809	0.126	0.126	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准要求及******公司污水处理厂污水接纳协议标准要求

项目生产废水和食堂****处理站处理，废水处理达标后通过市政管网排入******公司污水处理厂处理（****处理厂尚未建设完成）；生活污水经化粪池处理后通过市政管网排入******公司污水处理厂处理。 ****处理站位于厂区东北部，因****处理厂尚未建成，本次分阶段验收为前期设备调试和产线试运行阶段，生产废水采用“收集池+预反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+A/ON+二沉池+混凝池+**池+多效蒸发”处理工艺，污水处理能力6000 m3/d。经监测，污水处理站出口废水pH的监测范围为6.7-6.8（无量纲），其余各项监测结果日均值最大值分别为悬浮物20 mg/L、化学需氧量124 mg/L、氨氮4.42 mg/L、总氮61.8 mg/L、总磷0.11 mg/L、五日生化需氧量47.8 mg/L、氟化物5.78 mg/L、硫化物0.20 mg/L、氯化物474 mg/L、硫酸盐367 mg/L、溶解性总固体1.52×103mg/L、石油类0.44 mg/L，监测结果均满足应执行的《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准要求及******公司污水处理厂污水接纳协议标准要求。

经监测，污水处理站出口废水pH的监测范围为6.7-6.8（无量纲），其余各项监测结果日均值最大值分别为悬浮物20 mg/L、化学需氧量124 mg/L、氨氮4.42 mg/L、总氮61.8 mg/L、总磷0.11 mg/L、五日生化需氧量47.8 mg/L、氟化物5.78 mg/L、硫化物0.20 mg/L、氯化物474 mg/L、硫酸盐367 mg/L、溶解性总固体1.52×103mg/L、石油类0.44 mg/L，监测结果均满足应执行的《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准要求及******公司污水处理厂污水接纳协议标准要求。经监测，项目生活污水pH的监测范围为7.7-7.8（无量纲），其余各项监测结果日均值最大值分别为悬浮物56 mg/L、化学需氧量361 mg/L、氨氮22.5 mg/L、总氮51.4 mg/L、总磷1.94 mg/L、五日生化需氧量124 mg/L，监测结果均符合应执行的《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准要求及******公司污水处理厂污水接纳协议标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲布袋除尘器、碱液喷淋装置、活性炭吸附装置等

《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 37/2375-2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)、《锅炉大气污染物排放标准》(DB 34/2374-2018)、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB 37/2801.7-2019)

2#车间：项目粉碎整形、粗磨细磨废气经密闭管道收集，由脉冲布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒(DA001)排放。 1#车间：项目天然负极、人造负极加料搅拌粉尘、提纯废气、中和废气经密闭管道收集，由“4套四级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(DA004)排放；项目天然负极碳化废气、人造负极包覆造粒废气、碳化废气经密闭管道收集，由“尾气燃烧炉（天然气助燃）+双碱法”处理后，通过20m排气筒(DA010)排放；项目天然负极、人造负极蒸汽发生器废气经密闭管道收集，通过20m排气筒(DA005)排放。项目天然负极、人造负极烘干废气、沥青混料、除磁筛分和包装粉尘经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器+1套四级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(DA017)排放。辅料车间：硬碳负极烘干废气经密闭管道收集，由“脉冲布袋除尘器”处理后，通过20m排气筒(DA002)排放；硬碳负极蒸汽发生器废气经密闭管道收集，通过20m排气筒(DA013)排放。硬碳负极加料搅拌粉尘、提纯废气经密闭管道收集，由“2套三级碱液喷淋装置和1套四级碱液喷淋装置”处理后，通过20m排气筒(DA003)排放。污水处理站废气经密闭管道收集，由“喷淋+活性炭吸附装置”处理后，通过20m排气筒(DA008)排放；危废库暂存废气经密闭管道收集，由“活性炭吸附装置”处理后，一同通过排气筒(DA008)排放。项目厂区食堂油烟废气经集气罩收集后，通过油烟净化设施处理后近地排放。实验室废气主要为实验过程产生少量的酸气和粉尘，废气经集气罩收集，通过密闭管道引至车间外无组织排放。项目严格控制无组织废气排放，生产车间密闭，生产过程采取自动化加料方式，优化废气收集系统，污水处理站反应池均采取密闭措施。

经监测，有组织废气中2#车间粉碎整形工序废气处理设施出口(DA001)颗粒物最大排放浓度为3.8 mg/m3，最大排放速率为1.7×10-2kg/h；辅料车间烘干工序废气处理设施出口(DA002)氮氧化物未检出，颗粒物、二氧化硫最大排放浓度分别为5.1 mg/m3、7 mg/m3，最大排放速率分别为3.4×10-2kg/h、4.7×10-2kg/h；辅料车间加料搅拌、提纯工序废气处理设施出口(DA003)颗粒物、氟化物最大排放浓度分别为5.4 mg/m3、3.95 mg/m3，最大排放速率分别为3.8×10-2kg/h、2.8×10-2kg/h；1#车间加料搅拌、提纯工序、中和工序废气处理设施出口(DA004)氮氧化物未检出，颗粒物、氯化氢、氟化物最大排放浓度分别为4.3 mg/m3、7.81 mg/m3、3.38 mg/m3，最大排放速率分别为5.8×10-2kg/h、1.1×10-1kg/h、4.7×10-2kg/h；3#车间加料搅拌、提纯工序废气处理设施出口(DA006)氮氧化物未检出，颗粒物、氯化氢、氟化物最大排放浓度分别为5.8 mg/m3、5.97 mg/m3、3.15 mg/m3，最大排放速率分别为3.8×10-2kg/h、4.4×10-2kg/h、2.3×10-2kg/h；3#车间西侧烘干、除磁筛分工序废气处理设施出口(DA007)二氧化硫未检出，颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为2.0 mg/m3、16 mg/m3，最大排放速率分别为4.7×10-2 kg/h、3.7×10-1 kg/h；1#车间碳化、包覆、提纯废气处理设施出口(DA010)二氧化硫未检出，颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为2.4 mg/m3、27 mg/m3，最大排放速率分别为3.6×10-2kg/h、3.9×10-1kg/h；3#车间东侧烘干、除磁筛分工序废气处理设施出口(DA011)二氧化硫未检出，颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为2.8mg/m3、12 mg/m3，最大排放速率分别为2.4×10-2kg/h、1.0×10-1kg/h；1#车间烘干、混料、除磁筛分工序废气处理设施出口(DA017)二氧化硫未检出，颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为4.5mg/m3、57mg/m3，最大排放速率分别为8.3×10-2kg/h、1.1kg/h；监测结果均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1一般控制区标准要求和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求。有组织废气1#车间碳化、包覆、提纯废气处理设施出口(DA010)VOCS最大排放浓度为2.42mg/m3，最大排放速率为3.4×10-2kg/h；污水处理站恶臭及危废库暂存废气处理设施出口(DA008) VOCS最大排放浓度为3.04mg/m3，最大排放速率为3.0×10-3kg/h；监测结果均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB 37/2801.7-2019)表1非金属矿物制品业Ⅱ时段标准要求。有组织废气1#车间碳化、包覆、提纯废气处理设施出口(DA010)沥青烟、苯并[a]芘均未检出，监测结果均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 37/2375-2019)标准要求和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求。****处理站恶臭及危废库暂存废气处理设施出口(DA008)臭气浓度最大排放浓度为1513（无量纲），氨、硫化氢最大排放速率最大值分别为3.1×10-3kg/h、5.6×10-4 kg/h；监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准要求。有组织废气中1#车间蒸汽发生器废气处理设施出口(DA005)二氧化硫未检出，颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为10.9 mg/m3、57 mg/m3；3#车间蒸汽发生器废气处理设施出口(DA009)二氧化硫未检出，颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为1.9 mg/m3、141 mg/m3；辅料车间蒸汽发生器废气处理设施出口(DA013)二氧化硫未检出，颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为1.5 mg/m3、90 mg/m3；监测结果均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB 34/2374-2018)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求。项目油烟净化设施出口油烟废气最大排放浓度为0.4 mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB 18483-2001)表2标准要求。经监测，项目厂界无组织排放废气VOCS排放浓度最大值为0.70 mg/m3，监测结果符合应执行的《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB 37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值要求；苯并[a]芘未检出，颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氟化物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度最大值分别为0.451 mg/m3、0.197 mg/m3、0.16 mg/m3、5.5 μg/m3、0.031 mg/m3、0.118 mg/m3，监测结果均符合应执行的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；臭气浓度未检出，氨、硫化氢排放浓度最大值分别为0.20 mg/m3、0.008 mg/m3，监测结果均符合应执行的《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、基础减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)

本项目严格按照环评及批复要求落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取了隔声、基础减振等措施。

经监测，项目厂界昼间噪声等效声级最大值为62 dB(A)、夜间噪声等效声级最大值为53 dB(A)，监测结果均符合应执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。固体废物要按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾要集中收集后由环卫部门送至******公司进行焚烧发电处置。尾料、除磁杂物、筛上料、检测废样品、布袋除尘器收尘等一般工业固体废物外售相关单位综合利用；污水站物化处理污泥、污水站生化处理污泥委托相关单位处理；纯水机滤膜由厂家回收。一般工业固体废物的贮存、运输、处置须符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废催化剂、废导热油、含焦油废物、废压滤袋、废硫酸等危险废物的收集、贮存、运输转移须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移管理办法》等相关规定，在危废暂存间内妥善收集暂存后委托有资质的单位进行安全处置。生产中若发现项目环评未识别出的危险废物，按危废管理规定处理处置。

本项目已按照环评及批复要求落实固体废物污染防治措施。分阶段验收项目产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物主要为尾料、除磁杂物、筛上料、检测废样品、布袋除尘器收尘、污水处理站物化处理污泥、污水处理站生化处理污泥、纯水机滤膜，其中尾料、除磁杂物、筛上料、检测废样品、布袋除尘器收尘暂存于一般固废库后外售相关单位综合利用；污水处理站物化处理污泥经压滤后******公司用于水泥窑协同处置；污水处理站生化处理污泥经压滤后委托相关部门处理；多效蒸发除盐装置产生固态盐委托相关单位综合利用；纯水机滤膜定期更换，由厂家回收。危险废物主要有废润滑油、废润滑油桶、含焦油废物、废压滤袋、废活性炭和在线废液，****处理站压滤机东北建有危废库，所有危废经收集后暂存至危废库内，后委托****定期转运处置。危废库占地面积20 m2，不同类别危险废物分区放置，能够容纳所有危废。危废库设置了防渗、不锈钢托盘等措施，库外悬挂明显警示标识、相关规章制度、危废管理组织机构图等刊板，库内设有危废管理台账，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。项目厂区设有垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门清运，送至******公司进行焚烧发电处置。生产过程中暂未发现项目环评未识别出的危险废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险事故防范措施。严格按照《报告书》要求落实环境风险防范措施，制定突发环境应急预案，并报**市生态****支队****大队备案。加强项目环境风险防控，设置三级防控体系，厂区内建设3000m3事故水池，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，****园区建立风险应急联动机制，若发生突发环境事件，立即启动应急预案，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置，采取有效措施控制、减轻、消除对环境的影响。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计、建设、竣工并投入使用，并依法依规开展安全风险评估和隐患排查治理。按照应急预案要求落实相应的资金、人员和物资，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养和更换。在发生突发环境事件时，应当立即启动应急预案并采取应急处置措施，及时向可能受到危害的单位和居民通报。

企业按照环评及批复要求落实了环境风险事故防范措施。2025年11月，企业编制了《****突发环境事件应急预案》，应急预案已于2026年2月9****环境局**分局进行备案，备案编号371003-2026-4-L。 2025年10月，公司委托******公司编制完成了《****环保设备设施安全风险评估报告》，并在公司范围内进行了实施。根据应急预案企业建立了三级防控体系，分区域做好了防渗、围堰设置、导排等措施，合理设置了事故水池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在风险源安装了预警和监测装置，定期加强对防渗设施的维护管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。项目污染防治设施及危废贮存场所均与与主体工程一起按照安全生产要求设计、建设、竣工并投入使用，并依法依规开展了安全风险评估和隐患排查治理。按照应急预案要求落实相应的资金、人员和物资，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养和更换。在发生突发环境事件时，可立即启动应急预案并采取应急处置措施，及时向可能受到危害的单位和居民通报。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程