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金属制品及高低压成套电气设备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1425MACD38UR0L | 建设单位法人：刘刚 |
| 周晓玲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县青竹街道鑫元路9号 |
建设项目基本信息
| 金属制品及高低压成套电气设备生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 青竹街道鑫元路9号**县成眉绿色铸造智慧产业园（一期）内 |
| 经度:103.821992 纬度: 29.848695 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-17 |
| 眉市环建青〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-16 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 127 | 运营单位名称：**** |
| ****1425MACD38UR0L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1425MACD38UR0L | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2026-06-01 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-08-31 |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间：2026-09-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608263uYGM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 干变外壳年产能为1800台（约500吨），波纹油变外壳2000台（约1200吨），散热器油变外壳300台（约1000吨），散热器2500台（约1500吨） | 实际建设情况：干变外壳年产能为1800台（约500吨），波纹油变外壳2000台（约1200吨），散热器油变外壳300台（约1000吨），散热器2500台（约1500吨） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 波纹油变外壳、散热器油变外壳：波纹成型、下料→自动氩弧焊焊接、加强筋焊接、组焊→油箱试漏→酸洗→酸洗后清洗→无磷前处理工序→无磷前处理工序后清洗→烘干→浸漆→补漆→喷塑→烘干→组装→入库。 干变外壳：骨架下料、壳体冲孔、底板冲孔→壳体弯折→组焊→组装。 散热器：单片成型、下料割孔→点焊、缝焊、切头、氩弧焊接、组合焊、焊接法兰→试漏→组装→打磨→酸洗→酸洗后清洗→无磷前处理工序→无磷前处理后清洗→烘干→表面喷塑/浸漆+补漆→烘干。 | 实际建设情况：波纹油变外壳、散热器油变外壳：波纹成型、下料→自动氩弧焊焊接、加强筋焊接、组焊→油箱试漏→酸洗→酸洗后清洗→无磷前处理工序→无磷前处理工序后清洗→烘干→浸漆→补漆→喷塑→烘干→组装→入库。 干变外壳：骨架下料、壳体冲孔、底板冲孔→壳体弯折→组焊→组装。 散热器：单片成型、下料割孔→点焊、缝焊、切头、氩弧焊接、组合焊、焊接法兰→试漏→组装→打磨→酸洗→酸洗后清洗→无磷前处理工序→无磷前处理后清洗→烘干→表面喷塑/浸漆+补漆→烘干。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目的生活废****处理厂处理，达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)中相应标准后，排入岷江（排口位于虎渡溪航电枢纽坝址下游约400m处）。建设单位建设一座预处理池（调节池+一级絮凝沉淀池，处理能力20m3/d），本项目工业废水经预处理池处理达标后随生活污水排****处理厂。达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)中相应标准后，****处理厂一起排入岷江。 废气：切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘：切割工艺、焊接工艺采用集气罩收集+脉冲式滤筒除尘工艺；打磨粉尘采用负压收集+布袋除尘工艺收集处理后，经15m排气筒（DA001）排放；固化烘干、浸漆废气：烘房、油漆房均密闭设置，烘房采用负压收集，油漆房采用集气罩收集；补漆：水帘柜+二级干式过滤+活性炭吸附+解吸脱附+催化燃烧净化装置处理；调漆、浸漆、固化烘干：活性炭吸附+解吸脱附+催化燃烧净化装置。废气经上述工艺处理后，经1根15m排气筒（DA002）排放；酸洗、无磷前处理废气：密闭车间，集气收集后，通过“碱性喷淋洗涤塔”处理设备处理后，经1根15m排气筒（DA003）排放；喷塑废气：喷塑间自带负压抽风+旋风+二次回收系统（滤芯）； 噪声：低噪声设备、厂房隔声、减振、优化布局； 固废：生活垃圾交由环卫部门处置；金属边角料、废包装材料、焊渣、布袋除尘器收集粉尘经收集暂存于一般固废暂存间，****收购站；废抹布及棉纱手套、废化学品桶（废油漆桶、废油桶、废切削液桶）、废活性炭、废机油、废切削液、清掏渣、水帘废水、干式过滤箱滤芯、漆渣暂存于项目危废暂存间内，定期交******公司处置。 地下水防治措施：项目厂区划分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区，针对不同的污染防治区域，采取了相应的污染防治措施。 重点防渗区：危险废物暂存间、油漆房、油漆堆放区、盐酸/硫酸/切削液/皮膜液堆放区、酸洗池、清洗池1、无磷前处理池、清洗池2、预处理池； 一般防渗区：一般固废暂存间； 简单防渗区：除重点防渗、一般防渗区以外的其他区域。 | 实际建设情况：废水：项目的生活废****处理厂处理，达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)中相应标准后，排入岷江（排口位于虎渡溪航电枢纽坝址下游约400m处）。建设单位建设一座预处理池（调节池+一级絮凝沉淀池，处理能力20m3/d），本项目工业废水经预处理池处理达标后随生活污水排****处理厂。达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)中相应标准后，****处理厂一起排入岷江。 废气：切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘：切割工艺、焊接工艺采用集气罩收集+脉冲式滤筒除尘工艺；打磨粉尘采用负压收集+布袋除尘工艺收集处理后，经15m排气筒（DA001）排放；固化烘干、浸漆废气：烘房、油漆房均密闭设置，烘房采用负压收集，油漆房采用集气罩收集；补漆：水帘柜+二级干式过滤+活性炭吸附+解吸脱附+催化燃烧净化装置处理；调漆、浸漆、固化烘干：活性炭吸附+解吸脱附+催化燃烧净化装置。废气经上述工艺处理后，经1根15m排气筒（DA002）排放；酸洗、无磷前处理废气：密闭车间，集气收集后，通过“碱性喷淋洗涤塔”处理设备处理后，经1根15m排气筒（DA003）排放；喷塑废气：喷塑间自带负压抽风+旋风+二次回收系统（滤芯）； 噪声：低噪声设备、厂房隔声、减振、优化布局； 固废：生活垃圾交由环卫部门处置；金属边角料、废包装材料、焊渣、布袋除尘器收集粉尘经收集暂存于一般固废暂存间，****收购站；废抹布及棉纱手套、废化学品桶（废油漆桶、废油桶、废切削液桶）、废活性炭、废机油、废切削液、清掏渣、水帘废水、干式过滤箱滤芯、漆渣暂存于项目危废暂存间内，定期交******公司处置。 地下水防治措施：项目厂区划分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区，针对不同的污染防治区域，采取了相应的污染防治措施。 重点防渗区：危险废物暂存间、油漆房、油漆堆放区、盐酸/硫酸/切削液/皮膜液堆放区、酸洗池、清洗池1、无磷前处理池、清洗池2、预处理池； 一般防渗区：一般固废暂存间； 简单防渗区：除重点防渗、一般防渗区以外的其他区域。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.155 | 0.155 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | |
| 0 | 0.1895 | 0.78 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | |
| 0 | 0.0148 | 0.0698 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.0025 | 0.0124 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.06 | 0.068 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 0.08 | 0.3508 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 0.658 | 2.8958 | 0 | 0 | 0.658 | 0.658 | / |
| 0 | 0.331 | 0.345 | 0 | 0 | 0.331 | 0.331 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池（20m3/d） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》B等级 | 预处理池（20m3/d） | pH 值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15m排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器+15m排气筒（DA001） | 排气参数、颗粒物 | |
| 2 | 水帘柜+二级干式过滤+活性炭吸附+解吸脱附+催化燃烧净化装置+15m排气筒（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017） | 水帘柜+二级干式过滤+活性炭吸附+解吸脱附+催化燃烧净化装置+15m排气筒（DA002） | 排气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、非甲烷总烃 | |
| 3 | 碱性喷淋洗涤塔+15m排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 碱性喷淋洗涤塔+15m排气筒（DA003） | 排气参数、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾 | |
| 4 | 喷塑间自带负压抽风+旋风+二次回收系统（滤芯） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷塑间自带负压抽风+旋风+二次回收系统（滤芯） | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声、减振、优化布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类标准 | 低噪声设备、厂房隔声、减振、优化布局 | 厂界环境噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危险废物暂存间、油漆房、油漆堆放区、盐酸/硫酸/切削液/皮膜液堆放区、酸洗池、清洗池1、无磷前处理池、清洗池2、预处理池； 一般防渗区：一般固废暂存间； 简单防渗区：除重点防渗、一般防渗区以外的其他区域。 | 重点防渗区：危险废物暂存间、油漆房、油漆堆放区、盐酸/硫酸/切削液/皮膜液堆放区、酸洗池、清洗池1、无磷前处理池、清洗池2、预处理池； 一般防渗区：一般固废暂存间； 简单防渗区：除重点防渗、一般防渗区以外的其他区域。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 在厂区东南侧设置1间危险废物暂存间10m2 | 实际设置2间危废间，总面积不变 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目的生活废****处理厂处理。达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)中相应标准 | 验收阶段落实情况：项目的生活废****处理厂处理。达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)中相应标准 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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