****电站3、4号机组C级检修、****电站1、3、4号机组特殊项目检修机械部分劳务分包项目
(采购编号: **** )
_______________(公开谈判采购人):
****电站安装4台120MW的立式轴流转桨水轮发电机组,总装机480MW,属国****电站。水轮发电机生产厂家为****公司,其中水轮机型号为ZZD345ELH850、发电机型号为SF120-78/13200。首台机组于2009 年4月投运,1号机组2025年完成最近一次 A 修3号机组2026年完成最近一次 A 修,4号机组2024年完成最近一次 A 修。目前,3号机组主要存在转轮室与定子不**、转轮叶片间隙偏小问题,推力轴承瓦有裂纹缺陷;4号机组主要存在定子铁心轻微变形、定子铁心水平振动超标,导轴承振动偏大等问题,检修中需重点检查处理。
****公司****电站3、4号机组C级检修、****电站1、3、4号机组特殊项目检修机械部分劳务分包公开谈判采购活动。
1.1采购项目名称:****电站3、4号机组C级检修、****电站1、3、4号机组特殊项目检修机械部分劳务分包项目
1.2采购人:****
1.3采购项目概况:
(1)工程概述
****电站安装4台120MW的立式轴流转桨水轮发电机组,总装机480MW,属国****电站。水轮发电机生产厂家为****公司,其中水轮机型号为ZZD345ELH850、发电机型号为SF120-78/13200。首台机组于2009 年4月投运,1号机组2025年完成最近一次 A 修3号机组2026年完成最近一次 A 修,4号机组2024年完成最近一次 A 修。目前,3号机组主要存在转轮室与定子不**、转轮叶片间隙偏小问题,推力轴承瓦有裂纹缺陷;4号机组主要存在定子铁心轻微变形、定子铁心水平振动超标,导轴承振动偏大等问题,检修中需重点检查处理。
(2)工期要求
总工期426天,2026年11月1日-2027年12月31日。4机组C级检修工期20天,3号机组检修22天(标准项目、特殊项目和试验项目等)。1号机组C修特殊项目检修随机组C级检修同步进行,各发变组检修具体开工时间以省调批复为准,工期计算以响应人首次进场办理工作票并经许可之日为起点,以通过现场完工验收之日为终点。
1.4采购方式:公开谈判采购
2.1采购范围:
2.1.1主要工作内容
2.1.1.1主要工作范围:****电站3、4号机组 C级检修机械部分、****电站1、3、4号机组特殊项目检修机械部分。
2.1.1.2主要工作内容:
****电站3、4号机组 C级检修机械部分:
(1)3号4号机组水轮机C级检修标准项目检修(包含相关附件)。
(2)3号4号机组发电机C级检修标准项目检修(包含相关附件)。
(3)3号4号机组调速系统检修。
(4)3号4号机组设备预防性试验及自动化元件校验等。
****电站1、3、4号机组特殊项目检修机械部分:
(1)1号3号4号导叶套筒检修(共2个)。
(2)1号3号4号机组技术供水滤水器DN400电动阀门更换及控制箱安装(总10个)。
(3)1号机组上导、水导轴瓦检查(对称抽4个)。
(4)3号4号机组机组转轮及转轮室专项检查。
(5)3号4号机组转轮及转轮室缺陷专项处理。
(6)3号机组机组推力瓦更换。
2.1.1.3主要工程量清单:
(1****电站3、4号机组C级检修、****电站1、3、4号机组特殊项目检修机械部分劳务分包项目清单
表1 ****电站2027年机组C修及特殊项目检修机械部分劳务分包工程量清单
| 序号 |
项目 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 一 |
C修标准项目检修 |
3、4号机组 |
||
| 1 |
发电机C级检修标准项目 |
|||
| 1.1 |
定子 |
项 |
2 |
含发电机定转子拆引、接引 |
| 1.2 |
转子及主轴 |
项 |
2 |
含发电机定转子拆引、接引 |
| 1.3 |
轴承 |
项 |
2 |
|
| 1.4 |
机架 |
项 |
2 |
|
| 1.5 |
制动系统 |
项 |
2 |
|
| 1.6 |
励磁系统 |
项 |
2 |
甲方完成,乙方配合外围设备动作 |
| 1.7 |
电气一次设备 |
项 |
2 |
甲方完成,乙方配合外围设备动作 |
| 1.8 |
其它项目 |
项 |
2 |
|
| 2 |
水轮机C级检修标准项目 |
|||
| 2.1 |
受油器 |
项 |
2 |
|
| 2.2 |
过流部件 |
项 |
2 |
|
| 2.3 |
水导轴承 |
项 |
2 |
|
| 2.4 |
工作密封 |
项 |
2 |
|
| 2.5 |
检修密封 |
项 |
2 |
|
| 2.6 |
顶盖排水泵 |
项 |
2 |
|
| 2.7 |
导水机构 |
项 |
2 |
|
| 2.8 |
真空破坏阀 |
项 |
2 |
|
| 2.9 |
油水气管路 |
项 |
2 |
|
| 3 |
机组附属设备C级检修标准项目 |
|||
| 3.1 |
油压装置 |
项 |
2 |
|
| 3.2 |
调速器系统 |
项 |
2 |
|
| 3.3 |
漏油箱 |
项 |
2 |
|
| 3.4 |
技术供水 |
项 |
2 |
|
| 3.5 |
现地LCU |
项 |
2 |
|
| 3.6 |
其它控制箱、端子箱 |
项 |
2 |
甲方完成,乙方配合外围设备动作 |
| 3.7 |
保护设备 |
项 |
2 |
甲方完成,乙方配合外围设备动作 |
| 3.8 |
自动化元器件 |
项 |
2 |
甲方完成,乙方配合外围设备动作 |
| 二 |
特殊项目检修 |
1、3、4号机组 |
||
| 1 |
1号3号4号机组导叶套筒检修 |
个 |
2 |
|
| 2 |
1号3号4号机组技术供水滤水器阀门更换 |
个 |
10 |
|
| 3 |
1号机组上导、水导轴瓦检查 |
项 |
1 |
|
| 4 |
3号4号机组机组转轮及转轮室专项检查 |
项 |
2 |
|
| 5 |
3号4号机组机组转轮及转轮室专项处理 |
项 |
2 |
|
| 5.1 |
焊缝处理 |
米 |
10 |
每台机暂估处理工程量 |
| 5.2 |
汽蚀修复 |
cm2 |
500 |
|
| 5.3 |
叶片堵板脱落焊接 |
个 |
4 |
|
| 5.4 |
焊缝超声波探伤检查 |
米 |
5 |
|
| 5.5 |
环氧封堵处理 |
KG |
2 |
|
| 6 |
3号机组机组推力瓦更换 |
项 |
1 |
表2 发电机C修标准项目
| 序号 |
部件名称 |
项目 |
验收 |
备注 |
| 1 |
定子 |
1.1上下端部、槽口、槽楔、汇流排、绝缘盒、外包绝缘及引出线检查、清扫、设备绝缘及附件松动检查 |
W |
设备绝缘检查由甲方负责 |
| 1.2空冷器外观检查及充水试验; |
W |
|||
| 1.3上下挡风板、灭火水管检查; |
W |
|||
| 1.4定子基础螺栓、定位销钉检查; |
W |
|||
| 1.5空冷器吊开9个,检查定子外侧铁心变形情况; |
H |
|||
| 1.6对定子铁芯压紧螺栓预紧力进行检查(检查标记); |
H |
|||
| 1.7定子测温电阻检查,清扫; |
W |
甲方负责 |
||
| 1.8定子消防系统感烟、感温元气件及二次线路检查、清扫; |
W |
甲方负责 |
||
| 1.9定子预防性试验(含发电机、中性点引线拆装及软连接螺栓检查)。 |
H |
预防性试验由甲方负责,乙方负责拆引、接引工作 |
||
| 2 |
转子及主轴 |
2.1 转子回路引线检查,集电环及绝缘支柱、励磁引线检查、绝缘电阻测试; |
W |
分包方负责检查及绝缘测试,乙方负责拆引、接引及配合工作 |
| 2.2 检查制动环及其挡块,轮毂焊缝检查; |
W |
|||
| 2.3 转子本体、磁极绕组、接头阻尼环、励磁引线及各连接头检查、清扫; |
W |
|||
| 2.4 集电器滑环碳刷检查、清扫,碳粉收集装置,管路清扫,设备检查; |
W |
|||
| 2.5 转子绝缘电阻测试; |
H |
甲方负责 |
||
| 2.6 励磁引线回路检查、绝缘测试,不小于0.5MΩ。 |
H |
甲方负责 |
||
| 3 |
轴承 |
3.1 油槽排油、过滤、充油,油位检查,油质化验; |
H |
油样送检由甲方负责 |
| 3.2 上导瓦间隙测量,上导瓦抽查(对称方向4块瓦吊出检查瓦面磨损情况); |
H |
|||
| 3.3 上导轴承盖接触式密封间隙检查; |
H |
|||
| 3.4 油槽渗漏检查处理,油槽冷却器严密性试验; |
W |
|||
| 3.5 大轴接地装置清扫、检查; |
W |
|||
| 3.6 推力支架、盖板螺栓的检查与紧固; |
W |
|||
| 3.7 各部连接螺栓和销钉检查; |
W |
|||
| 3.8 自动化元件信号核对。 |
H |
|||
| 4 |
机架 |
4.1 基础螺栓检查,基础检查; |
W |
|
| 4.2 发电机盖板检查。 |
W |
|||
| 5 |
制动器 |
5.1 制动器动作试验、电气元件检查、引线端子紧固; |
H |
制动器电气元件检查、端子紧固由甲方负责,乙方配合动作试验 |
| 5.2 制动器基础螺栓检查,管路接头检查; |
W |
|||
| 5.3 吸尘装置检查,电机绝缘检查; |
W |
|||
| 5.4 渗漏处理、补漆、清扫、标示牌整理; |
W |
|||
| 5.5 闸板检查,闸板与制动环间隙检查测量。 |
W |
|||
| 6 |
励磁系统 |
6.1 控制系统各屏柜设备清扫检查及端子紧固、功能检查、二次回路绝缘检查、信号核对、参数核对、图纸核对; |
H |
分包方负责,乙方配合装、拆引线 |
| 6.2 励磁变清扫检查及校验,温控器定值检查及风机试验; |
H |
甲方负责 |
||
| 6.3 检查并检验各继电器、接触器、空开、电源模块等柜内设备 ; |
W |
甲方负责 |
||
| 6.4 变送器及仪表校验; |
W |
甲方负责 |
||
| 6.5 整流回路及元器件、过电压保护装置元器件检查清扫,磁场断路器检验、清扫; |
W |
甲方负责 |
||
| 6.6 盘柜设备清洁及设备接地检查、盘柜通风及照明检查; |
W |
甲方负责 |
||
| 6.7 相关动态试验(零起升压、阶跃、切换、均流、灭磁等)。 |
H |
甲方负责,乙方配合完成 |
||
| 7 |
电气一次设备 |
7.1 机组电压互感器柜清扫、检查、PT预试,小车机构检查及修理,机组段母线清扫,母线、电流互感器连接螺栓检查紧固,母线测温装置检查,设备清扫; |
H |
甲方负责,乙方配合完成拆引、接引及外围设备动作 |
| 7.2 中性点设备清扫、检查、预试; |
W |
|||
| 7.3 机组出口断路器设备年度维护、清扫; |
W |
|||
| 7.4 母线及设备避雷器清扫、检查; |
W |
|||
| 7.5 机旁动力屏柜设备检查、清扫; |
W |
|||
| 7.6 机组相关的电机检查、绝缘测试; |
W |
|||
| 7.7 一次设备预防性试验。 |
H |
|||
| 8 |
其它 |
8.1 火灾报警装置清扫、检查; |
W |
甲方负责,乙方配合 |
| 8.2 机组照明箱、开关、灯具检查,修理; |
W |
|||
| 8.3 机旁配电屏设备清扫,端子紧固; |
W |
|||
| 8.4 接地装置检查、设备标示检查; |
W |
|||
| 8.5 防火封堵检查; |
W |
|||
| 8.6 机组启动试运行。 |
H |
表3 水轮机C修标准项目
| 序号 |
部件名称 |
项目 |
验收 |
备注 |
| 1 |
受油器 |
1.1 轮叶开度指示核对、调整; |
H |
|
| 1.2 受油器体紧固螺栓和销钉检查紧固; |
||||
| 1.3 转轮叶片动作试验。 |
||||
| 2 |
过流部件 |
2.1 座环及固定导叶、上下护板、焊缝检查; |
H |
|
| 2.2 底环、顶盖过流面检查,导叶杂物清理,导叶气蚀和磨损检查,防腐检查; |
||||
| 2.3 混凝土蜗壳流道检查及杂物清理,蜗壳盘型阀底座、格栅和密封件检查; |
||||
| 2.4 技术供水取水口检查清理,进口闸门检查叶气蚀、磨损及防腐检查; |
||||
| 2.5 转轮、浆叶气蚀和磨损检查,浆叶密封检查,零部件检查; |
||||
| 2.6 转轮室及锥管检查; |
||||
| 2.7 混凝土尾水流道检查及杂物清理,尾水盘型阀底座、格栅和密封件检查,尾水闸门检查。 |
||||
| 3 |
水导轴承 |
3.1 水导油槽排油、过滤、充油,油位、油质检查; |
H |
油样送检由甲方负责 |
| 3.2 水导瓦间隙测量,水导瓦抽查(对称方向4块瓦吊出检查瓦面); |
H |
|||
| 3.3 水导轴承盖接触式密封间隙检查; |
||||
| 3.4 各连接螺栓和销钉检查; |
||||
| 3.5 自动化元件检查,信号核对、调整。 |
甲方负责,乙方配合 |
|||
| 4 |
工作密封 |
4.1 工作密封润滑水滤水器检查清洗; |
H |
|
| 4.2 工作密封磨损量检查,磨损超过5mm应进行更换。 |
||||
| 5 |
检修密封 |
5.1 检修密封系统检查; |
H |
|
| 5.2 检修密封充气检查,对漏气点进行处理。 |
||||
| 6 |
顶盖排水泵 |
6.1 自动化元件检查、调整、清洗,电机绝缘检查; |
H |
甲方负责 |
| 6.2 控制箱元件清扫,端子紧固,清扫; |
甲方负责 |
|||
| 6.3 顶盖积水腔清淤; |
||||
| 6.4 排水泵叶轮、轴承检查 |
||||
| 6.5 排水泵抽水试验。 |
||||
| 7 |
导水机构 |
7.1 接力器外观、螺栓检查及动作试验; |
W |
|
| 7.2 剪断销及信号器检查; |
||||
| 7.3 连杆检查,并测量记录长度,连杆背帽检查,防松措施检查; |
||||
| 7.4 测量与调整接力器压紧行程; |
||||
| 7.5 控制环检查试验,锁锭动作试验及检查。 |
||||
| 8 |
真空破坏阀 |
8.1 外观、螺栓紧固检查; |
W |
|
| 8.2 阀杆动作试验; |
||||
| 8.3 阀座螺栓及密封检查; |
||||
| 9 |
油水管路 |
9.1渗漏检查及处理; |
H |
|
| 9.2管道清扫、局部防腐修复、补漆。 |
表4 机组附属设备C修标准项目
| 序号 |
部件 名称 |
项目 |
验收 |
备注 |
|
| 1 |
压油装置 |
透平油 |
1.1 油位、油质检查,透平油过滤、回油箱清扫; |
W |
油样送检由甲方负责 |
| 油泵及电机 |
1.2 基础螺栓、密封、电机轴承、缓冲垫检查,电机检查清扫及绝缘电阻测试; |
绝缘电阻测试甲方负责 |
|||
| 油罐、气罐及阀门管路 |
1.3 清扫、检查处理; |
||||
| 自动化元件 |
1.4 清扫、检查、试验。 |
甲方负责 |
|||
| 2 |
调速器 |
滤油器 |
2.1 滤芯检查或更换; |
W |
|
| 电气柜及机械柜 |
2.2 检查、清扫,二次回路绝缘检查、整理、紧固; |
W |
甲方负责 |
||
| 静态检修及无水调试 |
2.3 主阀机械中位检查、调整; |
W |
甲方负责 乙方配合 |
||
| 2.4 变送器及仪表校验; |
W |
||||
| 2.5 控制器测频信号以及各外围信号回路检查核对; |
W |
||||
| 2.6 锁锭行程开关检查、调整或更换; |
W |
||||
| 2.7 拐点测试、静特性试验; |
H |
||||
| 2.8 开停机、紧急停机、一次调频功能及孤网动作试验; |
H |
||||
| 2.9 开机时间及紧急停机、事故停机时间测试; |
H |
||||
| 2.10导叶、浆叶传感器检查、开度信号校对; |
W |
||||
| 2.11调节器定值、参数核对与收集归档、图纸核对; |
W |
||||
| 2.12盘柜接地、防火封堵、温湿控制器检查; |
W |
||||
| 动态调试 |
2.13开机试验及相关动态试验(空扰、空载摆动、切换、阶跃、紧急停机等)。 |
H |
|||
| 3 |
漏油箱 |
3.1 油质检查、油箱清扫; |
W |
绝缘电阻测试甲方负责 |
|
| 3.2 油泵检查,电机清扫,电机绝缘电阻测试。 |
|||||
| 4 |
技术供水 |
电气部份检查 |
4.1 1#、2#滤水器控制箱元件检查,电源回路绝缘测试; |
W |
绝缘电阻测试甲方负责 |
| 4.2 上下排污电机、清洗电机绝缘测试; |
|||||
| 4.3 供水阀控制检查,清扫、绝缘测试、动作试验; |
|||||
| 4.4 四通阀检查,控制箱检查,清扫; |
|||||
| 4.5 流量计、示流信号器感应头检查清理; |
|||||
| 机械部分检查 |
4.6 滤水器清渣、清淤、刮刀检查(损坏则更换); |
W |
|||
| 4.7 管道清理; |
|||||
| 4.8 2号机组进水阀更换,配合调试。 |
|||||
| 5 |
现地LCU |
5.1 屏柜及设备元器件检查,清扫,端子紧固; |
W |
甲方负责 |
|
| 5.2 电源装置、PLC检查;同期装置检查、校验;继电器校验; |
|||||
| 5.3 信号回路对点检查; |
|||||
| 5.4 变送器及交采表校验; |
|||||
| 5.5 报警定值检查,程序清理备份; |
|||||
| 5.6 二次回路检查(包括绝缘检查、信号隔离器检查); |
|||||
| 5.7 通讯设备及同步时钟检查。 |
|||||
| 6 |
其它控制箱、端子箱 |
机组制动柜、机组仪表柜、调速器油压装置等机旁控制屏系统 |
6.1 控制柜检查、清扫; |
W |
甲方负责 |
| 6.2 柜内自动化元器件回路检查; |
|||||
| 6.3 柜内接线整理、接线端子紧固,柜外电缆绝缘检查; |
|||||
| 6.4 元器件、接线等标示完善; |
|||||
| 6.5 机组消防系统检查,火灾报警系统检查; |
|||||
| 6.6 各装置、电测仪器、仪表定值、参数核对及校验; |
|||||
| 6.7 控制箱检查、清扫; |
|||||
| 6.8 柜内自动化元器件回路检查; |
|||||
| 6.9 柜内接线整理、接线端子紧固; |
|||||
| 技术供水总阀控制箱、机组测温端子箱、水轮机端子箱等 |
6.10元器件、接线等标示完善; |
W |
|||
| 6.11各装置、电测仪器、仪表定值、参数核对及校验; |
|||||
| 6.12防火封堵、接地完善; |
|||||
| 功角测量装置(PMU)检修 |
6.13功角测量装置检查、清扫; |
W |
|||
| 6.14单元接线端子紧固; |
|||||
| 6.15键相信号传感器安装检查,键相信号检查。 |
|||||
| 7 |
保护设备检查 |
修理、调整、校验继电保护与自动装置故障录波装置检查,定值、参数核对 |
7.1 机组1#、2#保护装置检查、二次回路清扫,端子紧固; |
H |
甲方负责 |
| 7.2 机组故障录波装置检查、二次回路清扫,端子紧固; |
|||||
| 7.3 机组分电屏开关检查,核对; |
|||||
| 7.4 端子紧固及接线整理; |
|||||
| 7.5 保护装置、故障录波装置定值、参数核对; |
|||||
| 7.6 电压、电流互感器二次回路检查及绝缘测试; |
|||||
| 7.7 保护装置带机组出口断路器传动试验。 |
|||||
| 8 |
自动化元器件 |
8.1 自动化元器件检查校验、冷却水示流器清洗调整、水导、上导、推力油槽油位传感器、油混水传感器、油位开关检查,接力器行程开关检查调整、校验; |
W |
甲方负责,乙方负责表计拆装 |
|
| 8.2 制动闸位置行程开关、锁锭行程开关的信号检查、位置调整。 |
|||||
表5机组C修启动试验项目
| 设备(项目)名称 |
试 验 项 目 |
备注 |
| 3、4号机组启动试验 |
1、机组手、自动开停机试验。 2、机组各部分温升检查。 3、机组转速检查。 4、励磁系统零起升压试验。 5、调速系统及励磁系统动态试验。 6、自动升压试验。 7、同期装置试验。 8、事故停机模拟试验。 9、机组带负荷试验及投运归调。 |
甲方负责,乙方配合完成 |
表6 机组检修特殊项目
| 序号 |
部件名称 |
项 目 |
验收 |
备注 |
| 1 |
1、3、4号机组 |
2个活动导叶套筒分解检修、密封更换。 |
H |
|
| 2 |
1、3、4号机组 |
技术供水滤水器DN400电动阀门更换及控制箱安装(10个),配套同步电缆敷设及配线调试。 |
H |
|
| 3 |
1号机组 |
机组上导、水导轴瓦检查(对称抽4个)。 |
H |
|
| 4 |
3、4号机组 |
机组转轮及转轮室专项检查 |
H |
|
| 5 |
3、4号机组 |
根据机组转轮及转轮室专项检查情况对发现的缺陷专项处理 |
H |
|
| 6 |
3号机组 |
推力轴承瓦更换 |
H |
(2)以下工作为承包人负责配合工作,所需费用包含在项目中,不再单独计费。
(1)以上装置性材料由甲方提供,如:套筒密封等专用密封件。
(2)转轮室灌浆及焊缝探伤处理由甲方负责完成,乙方配合。
(3)转轮体桨叶螺栓封板由乙方提供。
2.2计划服务期限: 总工期426天,2026年11月1日-2027年12月31日。4机组C级检修工期20天,3号机组检修22天(标准项目、特殊项目和试验项目等)。1号机组C修特殊项目检修随机组C级检修同步进行,各发变组检修具体开工时间以省调批复为准,工期计算以响应人首次进场办理工作票并经许可之日为起点,以通过现场完工验收之日为终点。
2.3项目地点: **省****水电站
2.4服务要求和标准:
达到国家现行规程规范和技术标准合格要求,现场施工符合文明工地要求 。
2.5标段/标包划分: 一个标段
2.6 其他补充(如有): 无
3.1 企业要求
3.1.1企业资质要求:投标人必须具有中华人民**国独立法人资格、安全生产许可证、一般纳税人资格,具有劳务分包资质或机电安装专业承包叁级及以上资质。
3.1.2财务要求: 企业近3年财务状况良好。
3.1.3企业主要人员要求:
(1) 项目经理资格要求:担任过1****电站检修或安装项目负责人(需提供相关证明文件),5****电站机电检修或安装管理工作经历。
(2)项目技术负责人的资格要求:担任过1****电站检修或安装项目技术负责人、中级职业资格及以上(需提供相关证明文件),5****电站机电检修或安装管理工作经历。
(3)项目安全生产管理人员(兼职)的资格要求:具备有效的安全生产考核合格证书(C证)或安全生产知识和管理能力****管理部)。
(4)项目其他人员的资格要求:提供特殊工种名单及相关资格证书(包括但不限于电工、焊工、起重工等本工程所涉及的工种)
3.1.4 企业工程业绩要求:投标人在近5年内具至少具有1****电站检修或安装劳务分包业绩。
3.1.5 企业资信要求:
(1****银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结及破产状态;
(2)投标人在近3年无违法、违纪事件、无质量和安全生产责任事故等发生;
(3)****集团****公司的禁入承包商;
(4)串标或其他违法行为废标的不允许再次参与投标 ;
(5****法院在“信用中国”网站(www.cerditchina,gov.cn)或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单;
(6)在近三年内投标人或其法定代表人(单位负责人)、拟委任的项目负责人没有行贿犯罪行为的(以中国裁判文书网(wenshu.****.cn)查询结果为准);
(7)不被****总局国家企业信用信息公示系统网站(www.****.cn)列入严重违法失信企业名单。
3.2其他要求
3.2.1本次招标不接受联合体投标。
3.2.2项目管理机构及人员:投标人员满足项目需要,且注册在本单位。
3.3 本次招标资格审查采用资格后审方式,开标****小组对投标人的资质进行审查,资格条件没有达到公开谈判采购文件规定要求,评标小组将否决其投标资格。标书代写
4.1凡有意参加的响应人,应当在“中国电**光采购网”(网址为https://bid.****.cn/index)右侧快捷入口,切换“新版登录”,选择“供应商登录”进行注册。完成注册的响应人,请于2026年9月23日00:00至2026年9月29日00:00(**时间,下同),通过互联网登录“中国电建采购招标数智化平台”(网址为https://bid.****.cn/bidweb/#/supplierLogin),明确所投标段,自行下载公开谈判采购文件。线下不予受理。
响应人可在登录系统后,点击左侧“CA办理”菜单,扫码下载“中招互联”在线办理移动证书制作电子响应文件。电子标服务
4.2 未按本公开谈判采购公告第4.1条要求的途径获取招标文件的,其投标将被否决。
4.3中国电建采购招标数智化平台使用问题可咨询平台客服,客服电话:010-****2110,具体联系方式请根据网站首页“联系我们”列表中查找相应客服经理电话。
4.4 公开谈判采购文件获取不收取费用。
5.1响应文件递交的截止时间(投标截止时间,下同)为2026年9月30日11:00(**时间),响应人应在截止时间前通过中国电**光采购网递交电子响应文件。
(1)本次采购将通过“中国电建采购招标数智化平台”(网址为https://bid.****.cn/bidweb/#/supplierLogin)全程在线开展,谈判文件的加密、提交、解密等流程须各响应人在线进行操作。响应人可在登录系统后(右侧快捷入口,切换“新版登录”),点击左侧“CA办理”菜单,扫码下载“中招互联”在线办理移动证书制作电子响应文件,并严格按照要求进行在线招标,因操作流程失误造成的招标失败,将由招标响自行承担后果。
(2)响应人须登陆采购招标数智化平台使用数字证书进行电子响应文件的编制、加密和在线投递。请响应人充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间,逾期将无法提交(电子响应文件的在线投递建议至少提前12小时完成)。
5.2谈判截止时间及递交地点如有变动,采购人将及时通过平台通知响应人。
谈判时间:另行通知
谈判地点:******区罗汉镇业主营地(或视频)
5.3合格供应商申报及采购招标数智化平台使用问题可咨询平台客服,具体联系方式请根据网站首页“在线咨询”列表中查找相应客服经理电话。
5.4各响应人须使用数字证书登录投标管家客户端进行在线签到,在开标结束前未进行在线签到的响应人将无法进行后续投标流程。(为保证开标环节顺利完成,建议在电子响应文件递交截止时间1小时前完成在线签到)。
5.5响应截止时间后,各谈判人须使用数字证书登陆投标管家客户端对响应文件进行在线解密。
5.6响应人应在截止时间前,将纸质版响应文件寄出,递******区罗汉**谷营地科普楼三楼304室(邮寄人:蔡昕羽183****6266)。逾期送达的或者未送达指定地点的响应文件,采购人不予受理。
5.7逾期未成功上传“交易系统”、未送达指定地点或不按照招标文件要求密封(或加密)的响应文件,招标人将予以拒收。
6.1谈判时间(预计):另行通知。
6.2谈判地点: ******区罗汉镇业主营地(或视频) 。
6.3递交响应文件的响应单位未准时参加某一轮次谈判的,视为其自动放弃该轮次谈判。
本项目中标人数量:1名中标人。
采购人:****
采购人地址:******区罗汉镇业主营地
技术联系人: 张先生187****7612
商务联系人: 蔡女士183****6266
单 位 名 称:****
纳税人识别号:915********0826159
地 址、电 话:**省**高新区**东路509号0833-****208
开 户 行:交通银行****里支行
账 号:011****96501