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富硒酵母乳生产线项目

审批

广西-崇左-江州区

发布时间： 2026年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********0055555	Jean-Philippe POULIN
马俊鹏	壮族自治区市江洲区
**市****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

富硒酵母乳生产线项目

2021版本:024-其他食品制造	C149-C149-其他食品制造
	壮族自治区市江洲区 **市****园区
经度:107.**06719 纬度: 22.**48240	****环境局
	2023-02-06
崇环审〔2023〕7号	****
2019-11-25	260
40	****
914********0055555	******公司
****0100MA5P39XF28	******公司
****0100MA5P39XF28	2023-04-30

2026-08-19	2026-09-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=533718

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产富硒酵母乳3600吨	年产富硒酵母乳3600吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

商品发酵：商品发酵罐灭菌冷却后，根据工艺设计，加入水和营养液，然后接入种**实验室制备和扩大培养获得），通入洁净空气，发酵过程中通过管道添加糖蜜、氨水、硫酸镁、磷酸、硫酸锌、碳酸钠等营养液及亚硒酸钠溶液。发酵时间为16小时，温度为31℃～36℃；发酵pH值为4.8～6.0。发酵过程中为维持发酵温度，采用板式换热器对醪液进行降温。本项目板式换热器与发酵罐相连，醪液在板片的一侧循环流动，与板片另一侧流动的冰水进行换热，从而实现对醪液的降温。醪液分离：发酵成熟后，醪液经管道输送至酵母乳离心分离机，同时加入水对醪液进行清洗和分离（此过程重复三次），酵母将被高速离心机从醪液中分离出来，形成酵母乳，再通过冰水降温至4℃左右（通过板式换热器换热降温），然后直接经密闭管道泵至同厂区的下游企业**公司的富硒酵母乳贮罐备用，由****公司对富硒酵母乳进行浓缩干燥，最终制成富硒酵母。本项目醪液分离产生的高浓度废水经厂内高浓度废水管道输送至污水站的MVR蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，产生的浓缩液输送至干粉肥车间制作干粉肥，蒸发冷凝水则与其他废水一起进入污水站生化处理系统继续处理。酵母乳冷却：醪液分离后产生的酵母乳温度在30℃左右，需通过冰水进行间接降温至4℃左右，以保证酵母乳稳定，再输送至下游企业。酵母乳与冰水之间的换热与发酵过程的降温一样，均通过板式换热器实现，均为间接冷却，所需的冰水依托现有工程的冰水系统提供，现有工程冰水由冷冻车间制得，供全厂各个环节使用，所用制冷剂为环保型R134a制冷剂。冰水在用冷设备完成工作后返回制冷系统循环使用，冰水始终在封闭的冰水系统内，因此基本无损耗。亚硒酸钠溶液配制：本项目设有1间封闭式亚硒酸钠配制间，内部安装1个亚硒酸钠配制罐。根据订单生产情况，配制亚硒酸钠溶液，一般需每周需配制一次，采用人工投料配制亚硒酸钠溶液。亚硒酸钠配制罐顶部设置有空气净化器，投料过程中产生的少量微粉被空气净化器的滤片拦截，洁净的空气在配料间内释放，每次投料完成后采用压缩空气反吹空气净化器，将拦截的亚硒酸钠粉灰吹回罐内进行溶解。配料操作人员进入配制间需穿防化服进行全身防护，并佩戴全面式呼吸器。	商品发酵：商品发酵罐灭菌冷却后，根据工艺设计，加入水和营养液，然后接入种**实验室制备和扩大培养获得），通入洁净空气，发酵过程中通过管道添加糖蜜、氨水、硫酸镁、磷酸、硫酸锌、碳酸钠等营养液及亚硒酸钠溶液。发酵时间为16小时，温度为31℃～36℃；发酵pH值为4.8～6.0。发酵过程中为维持发酵温度，采用板式换热器对醪液进行降温。本项目板式换热器与发酵罐相连，醪液在板片的一侧循环流动，与板片另一侧流动的冰水进行换热，从而实现对醪液的降温。醪液分离：发酵成熟后，醪液经管道输送至酵母乳离心分离机，同时加入水对醪液进行清洗和分离（此过程重复三次），酵母将被高速离心机从醪液中分离出来，形成酵母乳，再通过冰水降温至4℃左右（通过板式换热器换热降温），然后直接经密闭管道泵至同厂区的下游企业**公司的富硒酵母乳贮罐备用，由****公司对富硒酵母乳进行浓缩干燥，最终制成富硒酵母。本项目醪液分离产生的高浓度废水经厂内高浓度废水管道输送至污水站的MVR蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，产生的浓缩液输送至干粉肥车间制作干粉肥，蒸发冷凝水则与其他废水一起进入污水站生化处理系统继续处理。酵母乳冷却：醪液分离后产生的酵母乳温度在30℃左右，需通过冰水进行间接降温至4℃左右，以保证酵母乳稳定，再输送至下游企业。酵母乳与冰水之间的换热与发酵过程的降温一样，均通过板式换热器实现，均为间接冷却，所需的冰水依托现有工程的冰水系统提供，现有工程冰水由冷冻车间制得，供全厂各个环节使用，所用制冷剂为环保型R134a制冷剂。冰水在用冷设备完成工作后返回制冷系统循环使用，冰水始终在封闭的冰水系统内，因此基本无损耗。亚硒酸钠溶液配制：本项目设有1间封闭式亚硒酸钠配制间，内部安装1个亚硒酸钠配制罐。根据订单生产情况，配制亚硒酸钠溶液，一般需每周需配制一次，采用人工投料配制亚硒酸钠溶液。亚硒酸钠配制罐顶部设置有空气净化器，投料过程中产生的少量微粉被空气净化器的滤片拦截，洁净的空气在配料间内释放，每次投料完成后采用压缩空气反吹空气净化器，将拦截的亚硒酸钠粉灰吹回罐内进行溶解。配料操作人员进入配制间需穿防化服进行全身防护，并佩戴全面式呼吸器。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评文件要求：一、大气防治措施。 1、发酵废气：本项目采用有氧发酵，生产全过程自动化控制，发酵罐及物料输送管道密闭，通过管道鼓入清洁的空气供酵母发酵，尾气通过管道引至车间外以无组织的形式排放。2、亚硒酸钠投料粉尘：项目亚硒酸钠配制间为封闭式，配料操作人员进入配制间需穿防化服进行全身防护，并佩戴全面式呼吸器，亚硒酸钠配制罐顶部设置有空气净化器，投料过程中产生的少量微粉被空气净化器的滤片拦截，每次投料完成后采用压缩空气反吹空气净化器，将拦截的亚硒酸钠粉灰吹回罐内进行溶解，因此一般不会有亚硒酸钠微粉进入大气环境中，且项目亚硒酸钠溶液一般每周只需配制一次，为间歇性操作，每次配料的投料量小（约90kg/次），配制间封闭设计。3、污水收集罐恶臭：本项目在厂区西面设置1个400m3的废水储罐，分离工序产生的高浓度废水首先暂存在废水储罐内，再**处理站的MVR蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩。废水储罐为密闭设计，废水储罐仅作为MVR蒸发浓缩系统进水前，废水的缓冲和暂存使用，不进行污水处理，因此废水在罐内的暂存时间较短，能够及时通过密闭管道将废水输送至MVR蒸发浓缩系统，因此，废水暂存罐区基本没有恶臭污染物外溢。项目所依托的MVR蒸发浓缩系统为密闭，废水经高温蒸发浓缩后，大部分产臭菌群被杀死，因此MVR蒸发浓缩系统区域恶臭污染物产生量不大。二、废水防治措施。 1、生产废水：项目生产废水主要为酵母乳分离洗涤废水和设备清洗废水，其中酵母乳分离洗涤废水由于残留有部分酵母乳和营养液等，属于高浓度废水，单独收集于项目设置的废水储罐后，与现有工程的分离洗涤处理站的MVR蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，产生的蒸发冷凝水与设备清洗废水等其他低浓度处理站后续生化处理系统继续处理，产生的蒸发浓缩液送干粉肥车间用于制作干粉肥料。2、生活污水：职工生活污水依托现有的三级化粪池处理后，与生产处理站的生化处理系统处理。三、噪声防治措施：低噪声设备、安装减振基座、厂房隔音等措施。四、固废防治措施。 1、生活垃圾、废包装物（未沾染有害物质）收集后由环卫部门统一清运。2、亚硒酸钠废包装物、废滤片、检验废物分类收集暂存在危废暂存间内，委托有资质的单位定期清运处置。五、地下水污染防治措施。项目营运期地下水污染防治严格遵循源头控制、分区防治、污染监控、应急响应相结合的原则。通过采用先进工艺、加强设备管理、推行清洁生产从源头减少污染物产生；对废水暂存罐、危废暂存间、仓库等区域实施重点防渗，生产车间一般防渗，办公及道路简单硬化；厂区设置地下水监控井开展定期监测；并制定风险应急预案，确保污染可控、及时处置，有效保护地下水环境。批复要求：一、落实水污染防治措施。 1.项目新增1个400立方米的密闭废水储罐，分离工序产生的高浓度废水先在储罐储存，处理站的MVR蒸发浓缩系统浓缩，储罐不进行污水处理。 2.废处理站处理，技改后全厂外排废水量不变，外排废水增加总硒浓度指标控制，总硒浓度执行《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)。 3.用于甘蔗地农灌的外排废水控制在原有排放量内，增加总硒浓度控制要求，执行《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)，总氮执行《酵母工业水污染物排放标准》(GB25462-2010)直接排放限值；农灌外排口按要求安装在线设备，并与生态环境部门联网。 4.处理厂建设完成运营后，**处理厂集中处理，取消现状入河排污口。二、落实固废污染防治措施。严格危险废物规范化管理，制定危险废物管理计划并按要求申报；亚硒酸钠废包装、实验室检验废物均属于危险废物，依托现有危废暂存间存放，危废暂存间建设存放应符合要求。三、落实噪声污染防治工作。合理布置高噪设备，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。四、项目运营期须按《报告书》所列的环境监测计划实施监测，并按国家有关要求公开监测信息，接受社会监督。监测结果定期上报当地生态环境行政主管部门备案，发现问题及时解决。	环评文件落实情况：一、大气防治措施。本项目采用有氧发酵，生产全过程自动化控制，发酵罐及物料输送管道密闭，通过管道鼓入清洁的空气供酵母发酵，尾气通过管道引至车间外以无组织的形式排放；项目亚硒酸钠配制间为封闭式，亚硒酸钠配制罐顶部设置有空气净化器，投料过程中产生的少量微粉被空气净化器的滤片拦截，每次投料完成后采用压缩空气反吹空气净化器，将拦截的亚硒酸钠粉灰吹回罐内进行溶解，且项目亚硒酸钠溶液一般每周只需配制一次，为间歇性操作，投料量小；废水储罐为密闭设计，废水储罐仅作为MVR蒸发浓缩系统进水前，废水的缓冲和暂存使用，不进行污水处理，且废水在罐内的暂存时间较短，能够及时通过密闭管道将废水输送至MVR蒸发浓缩系统，废水暂存罐区产生的小部分恶臭以无组织形式排放。二、废水防治措施。 ①本项目废水依**处理站处理。项目生产废水主要为酵母乳分离洗涤废水和设备清洗废水，酵母乳分离洗涤废水单独收集于项目设置的废水储罐后，与现有工程的分离洗涤处理站的MVR蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，产生的蒸发冷凝水与设备清洗废水等其他低浓度处理站生化处理系统继续处理，产生的蒸发浓缩液送干粉肥车间用于制作干粉肥料。职工生活污水依托现有的三级化粪池处理后，与生产处理站的生化处理系统处理。三、噪声防治措施。 ①项目噪声主要来自酵母乳分离机、各类溶液转移泵、循环泵、风机、污水泵等设备运行噪声，控制噪声采取的主要控制措施有：（1）选用低噪声环保型设备；（2）将高噪声设备布置在室内；（3）加强管理，降低人为噪声。运行过程中应对设备进行经常性的维护检查，保证其最佳工作状态，防止设备不正常工作带来污染的增强或产生新的噪声源。四、固废防治措施。 1、生活垃圾、废包装物（未沾染有害物质）收集后由环卫部门统一清运。2、亚硒酸钠废包装物、废滤片、检验废物分类收集暂存在危废暂存间内，委托有资质的单位定期清运处置。五、地下水污染防治措施。项目按源头控制、分区防渗、监控预警、应急响应原则，对重点污染区强化防渗，布设监控井定期监测，落实应急预案，防控地下水污染。批复落实情况：一、本项目废水依处理站处理。项目生产废水主要为酵母乳分离洗涤废水和设备清洗废水，酵母乳分离洗涤废水单独收集于项目设置的废水储罐后，与现有工程的分离洗涤处理站的MVR蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，产生的蒸发冷凝水与设备清洗废水等其他低浓度处理站后续生化处理系统继续处理，产生的蒸发浓缩液送干粉肥车间用于制作干粉肥料。职工生活污水依托现有的三级化粪池处理后，与生产**处理站的生化处理系统处理。二、项目生活垃圾、未沾染有害物质的废包装物收集后由环卫部门统一清运，亚硒酸钠废包装、实验室检验废物等危险废物收集分类暂存于现有危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。三、项目噪声主要来自酵母乳分离机、各类溶液转移泵、循环泵、风机、污水泵等设备运行噪声，控制噪声采取的主要控制措施有：（1）选用低噪声环保型设备；（2）将高噪声设备布置在室内；（3）加强管理，降低人为噪声。运行过程中应对设备进行经常性的维护检查，保证其最佳工作状态，防止设备不正常工作带来污染的增强或产生新的噪声源。四、项目运营期已按《报告书》所列的环境监测计划实施监测，并按国家有关要求公开监测信息，接受社会监督。监测结果定期上报当地生态环境行政主管部门备案，发现问题及时解决。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	162.07	0	0	0	0
0	0	14.37	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	152.1	0	0	0	0	/
0	0	204.33	0	0	0	0	/
0	0	32.42	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

MVR蒸发浓缩系统、污水处理站生化处理系统、三级化粪池

中间水池农灌废水排放口执行《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准的要求，污水处理站总排口执行《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010）**企业直接排放标准要求，总硒执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

本项目废水依****处理站处理。项目生产废水主要为酵母乳分离洗涤废水和设备清洗废水，酵母乳分离洗涤废水单独收集于项目设置的废水储罐后，与现有工程的分离洗涤****处理站的MVR蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，产生的蒸发冷凝水与设备清洗废水等其他低浓度****处理站生化处理系统继续处理，产生的蒸发浓缩液送干粉肥车间用于制作干粉肥料。职工生活污水依托现有的三级化粪池处理后，与生产****处理站的生化处理系统处理

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产过程、废水储罐密闭，亚硒酸钠配制罐顶部设置有空气净化器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

本项目采用有氧发酵，生产全过程自动化控制，发酵罐及物料输送管道密闭，通过管道鼓入清洁的空气供酵母发酵，尾气通过管道引至车间外以无组织的形式排放；项目亚硒酸钠配制间为封闭式，亚硒酸钠配制罐顶部设置有空气净化器，投料过程中产生的少量微粉被空气净化器的滤片拦截，每次投料完成后采用压缩空气反吹空气净化器，将拦截的亚硒酸钠粉灰吹回罐内进行溶解，且项目亚硒酸钠溶液一般每周只需配制一次，为间歇性操作，投料量小；废水储罐为密闭设计，废水储罐仅作为MVR蒸发浓缩系统进水前，废水的缓冲和暂存使用，不进行污水处理，且废水在罐内的暂存时间较短，能够及时通过密闭管道将废水输送至MVR蒸发浓缩系统，废水暂存罐区产生的小部分恶臭以无组织形式排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、安装减振基座、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

项目噪声主要来自酵母乳分离机、各类溶液转移泵、循环泵、风机、污水泵等设备运行噪声，控制噪声采取的主要控制措施有：（1）选用低噪声环保型设备；（2）将高噪声设备布置在室内；（3）加强管理，降低人为噪声。运行过程中应对设备进行经常性的维护检查，保证其最佳工作状态，防止设备不正常工作带来污染的增强或产生新的噪声源

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期地下水污染防治严格遵循源头控制、分区防治、污染监控、应急响应相结合的原则。通过采用先进工艺、加强设备管理、推行清洁生产从源头减少污染物产生；对废水暂存罐、危废暂存间、仓库等区域实施重点防渗，生产车间一般防渗，办公及道路简单硬化；厂区设置地下水监控井开展定期监测；并制定风险应急预案，确保污染可控、及时处置，有效保护地下水环境。

项目按源头控制、分区防渗、监控预警、应急响应原则，对重点污染区强化防渗，布设监控井定期监测，落实应急预案，防控地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格危险废物规范化管理，制定危险废物管理计划并按要求申报；亚硒酸钠废包装、实验室检验废物均属于危险废物，依托现有危废暂存间存放，危废暂存间建设存放应符合要求。

项目生活垃圾、未沾染有害物质的废包装物收集后由环卫部门统一清运，亚硒酸钠废包装、实验室检验废物等危险废物收集分类暂存于现有危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程