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桐昆集团浙江恒超化纤有限公司智能化改造提升项目

审批

浙江-嘉兴-桐乡市

发布时间： 2026年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA2B85HP0Y	戚黎洲
李露施	省市**市
省市**市洲泉镇昆鸣路188号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****智能化改造提升项目

2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C282-C282-合成纤维制造
	省市**市洲泉镇昆鸣路188号
经度:120.352190 纬度: 30.600380	****生态环境厅
	2024-03-26
浙环建〔2024〕1号	****
2026-05-07	80000
2400	****
****0400MA2B85HP0Y	******公司
****0100MA2KDH84XL	******公司
****0100MA2KDH84XL	2026-05-15
2026-05-15	2026-10-14
2026-08-26	2026-09-22
	http://u213824.**.cn/NewsDetail/**412.html?view=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对全厂现有的生产线进行智能化改造提升；对已建的二期一阶段工程进行技改（将其中的15万吨/年FDY长丝技改为POY长丝）；对二期尚未建设的60万吨/年纤维项目调整为15万吨/年的FDY长丝生产线，主要为**1套聚酯生产装置、6条卷绕机生产线、6条络筒线、2条包装线以及配套设备。项目实施后，全厂纤维产能为125万吨/年、乙醛产能为3300吨/年。	对全厂现有的生产线进行智能化改造提升；对已建的二期一阶段工程进行技改（将其中的15万吨/年FDY长丝技改为POY长丝）；对二期尚未建设的60万吨/年纤维项目调整为15万吨/年的FDY长丝生产线，主要为**1套聚酯生产装置、6条卷绕机生产线、6条络筒线、2条包装线以及配套设备。项目实施后，全厂纤维产能为125万吨/年、乙醛产能为3300吨/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1套年产15万吨的非常规聚酯装置，采用中纺院“一头两尾”五釜工艺流程，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，乙二醇锑为催化剂，二氧化钛为消光剂，经酯化、预聚、终聚得到聚对苯二甲酸乙二酯（PET），聚合物直接送到纺丝生产线。	**1套年产15万吨的非常规聚酯装置，采用中纺院“一头两尾”五釜工艺流程，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，乙二醇锑为催化剂，二氧化钛为消光剂，经酯化、预聚、终聚得到聚对苯二甲酸乙二酯（PET），聚合物直接送到纺丝生产线。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按照雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用的原则建设给排水、污水处理及回用系统，提升废水回用率，减少新鲜水取用量。项目设计中水回用率≥85%，不能回用的废水须**处理厂处理。废气：提高项目密闭化、连续化、自动化、管道化水平，从源头减少废气的无组织排放；全面推行设备泄漏检查与修复（LDAR）计划，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏监测和监管。项目各类工艺废气须经有效收集处理后高空排放。噪声：落实各项噪声污染防治措施，对风机、泵站等采取消声、隔声等措施。固废：按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。及时对中水回用装置污泥等开展固体废物性质鉴定，并视鉴**果依法依规妥善落实处置去向。	废水：本项目已严格实施雨污分流，清污分流、分质处理制度。高浓度酯化废水经汽提塔蒸汽汽提预处理后输送至厂区配套污水站处理。高浓度油剂废水和染色废水收集后首先输送至油剂废水/染色废水预处理装置，然后再进入污水站好氧(活性污泥)+兼氧好氧生化处理系统。中浓度废水收集后输送至污水站，经气浮后进入污水站好氧(活性污泥)+兼氧好氧生化处理系统。低浓度废水收集输送至污水站，进入污水站兼氧好氧生化处理系统。污水站出水进入中水回用装置，经过陶粒过滤器+活性炭过滤器，部分进一步采用超滤+反渗透(RO)膜深度净化(脱盐)，RO产水和活性炭过滤器出水剩余部分回用至循环冷却水系统，RO浓水经臭氧氧化+混凝沉淀+砂滤处理达标后纳管排放。调试期间中水回用系统的RO产水率为76.4%，中水回用率为86.0%，满足环评设计控制要求（控制RO产水率≥70%，恒超公司中水回用率≥85%）。废气：本项目聚酯装置工艺废气经水喷淋塔处理后与聚酯装置中所有中间罐（EG罐、酯化废水罐等）排空尾气汇总，经引风机送至热媒炉引风机入口，经热媒炉热力焚烧处理后通过烟囱（DA012）高空排放；酯化废水乙醛/乙二醇回收装置不凝尾气通**公司现有（一期）配套建设的热媒站热媒炉热力焚烧处理后经烟囱（DA001）排放；PTA料仓粉尘收集后经布袋除尘器处理后经排气筒（DA022）排放；熔体直纺FDY线废气收集后经油烟净化器处理后经排气筒（DA025和DA026）排放；技改的熔体直纺POY线废气收集后经冷凝+高压静电除油装置处理后经排气筒（DA018和DA019）排放；热媒炉以清洁能源天然气为燃料，采用超低氮燃烧器，热媒炉烟气通过1根50米高的烟囱（DA012）高空排放；切粒机干燥尾气（仅非正常工况下产生）经收集后经排气筒排放；纺丝组件煅烧废气收集后与污水站废气一起经碱液喷淋洗涤+次氯酸钠喷淋装置处理后15m排气筒排放；热媒循环系统废气及储罐废气产生量较小，以无组织形式排放。厂区内已全面推行设备泄漏检查与修复（LDAR）计划，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏监测和监管。噪声：本项目噪声主要为生产装置、热媒炉鼓风机、废气处理系统风机运行时产生的机械噪声。本项目通过选购先进低噪声的生产设备，水泵、风机等高噪声设备均安装减震垫、消声器、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，降低对周边环境的影响。固废:本项目聚合废渣、精馏残液、废热媒、进口油剂包装桶、沾染危化品的包装物、废油剂、化验室废液、化验室废瓶、废矿物油属于危险废物，委托**公司、**公司、大地**公司、浙公司等处置；中水回用装置污泥经鉴别为一般工业固废，与污水生化处理/河水净化污泥一起委托**公司处置；废丝及产品废包装材料经公司综合利用；催化剂乙二醇锑外包装盒由供应商回收利用；废布袋、废陶粒、废活性炭、废膜件等委托市****公司处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。恒超二期厂区已建1座危废库（面积约700m2），危废间地面已做好防渗漏措施，四周设置导流沟，满足防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐要求。各类危险废物分类存放，仓库外张贴危废库标识牌，仓库内贴有危废管理制度、周知卡、台账，并由专人管理。
原环评中设计二期一阶段技改的熔体直纺POY线废气通过收集后依托现有1套油烟净化（冷凝+高压静电除油）处理后经排气筒（DA018）排放，实际建设中将该股废气收集后依托现有2套油烟净化（冷凝+高压静电除油）分别处理后经排气筒（DA018和DA019）排放，处理工艺与环评一致，不会导致污染物种类、排放量增加，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

提高设备、管线的密闭性，减少物料的跑、冒、滴、漏，对厂区内污染物可能泄漏到地面的区域采取相应防渗措施。	（1）厂区内装置区地面采用混凝土硬化，严格实行雨污分流，清污分流，在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物周围设置拦截沟，并进行防腐防渗处理，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏现象导致的污染物渗透进入地下水或排入到雨水管网。当前厂区建有1000m3雨水收集池，一期已建设1座事故应急池有效容积5000m3，二期已建设1座事故应急池有效容积4000m3，当出现下雨、突发环境污染事故等可能有污水进入雨水管网的应急状态时，受污染水将全部纳入雨水收集池/事故应急池。（2****处理站、事故污水应急池采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水。（3）厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染。（4）污水、废气管道及物料输送管道全部采用地上管道，架空输送，并做好防腐防漏措施。（5）已建立土壤及地下水污染隐患排查管理制度，对全厂区的运输管道和传输泵定期进行维护和保养，避免泄漏、扬撒和溢漏的潜在风险。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9.5135	21.3476	9.513	9.513
3.81	10.676	3.81	3.81
0.19	1.068	0.19	0.19
0.029	0.107	0.029	0.029
1.142	3.203	1.142	1.142
0	0	0	0	/
0.676	5.253	0.676	0.676	/
6.86	33.724	6.86	6.86	/
0.956	1.39	0.956	0.956	/
5.261	5.604	5.261	5.261	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站+中水回用设施

本项目废水纳管排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中的水污染物排放限值（直接排放），****环境保护部公告2015年第19号《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）修改单：直接和间接排放限值均为0.1mg/L。本项目中水回用于循环冷却水系统，执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2024）中再生水作工业用水水源的水质标准（间冷开式循环冷却水补充水）。

****公司一期厂区已建设的1座污水站，采用一级厌氧+二级好氧+三级兼氧好氧+气浮相结合处理工艺，高浓度酯化废水厌氧处理规模为1250m3/d，综合废水处理规模为6250 m3/d。污水站出水进入中水回用装置，首先经过陶粒过滤器+活性炭过滤器，部分进一步采用超滤+反渗透(RO)膜深度净化(脱盐)，RO产水和活性炭过滤器出水剩余部分回用至循环冷却水系统，RO浓水经臭氧氧化+混凝沉淀+砂滤处理达标后纳管排放。

验收监测期间，本项目废水总排放口的悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、可吸附有机卤素、乙醛、总锑日均值及pH值均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中的水污染物排放限值（直接排放）要求；回用水池1、回用水池2中的五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、石油类、总碱度、总硬度、溶解性总固体、氯化物、总铁、总锰、粪大肠菌群、总氯日均值均及pH值均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2024）中再生水作工业用水水源的水质标准（间冷开式循环冷却水补充水）要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热媒炉	NOx排放浓度执行《**办公室关于印发关于印发＜市大气环境质量限期达标规划的通知》（嘉政办发[2019]29号）：**天然气锅炉氮氧化物排放浓度原则上不高于30mg/m3；燃气热媒炉烟气污染物其余指标排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1大气污染物排放浓度限值（燃气锅炉）。	聚酯装置工艺废气经水喷淋塔处理后与聚酯装置中所有中间罐（EG罐、酯化废水罐等）排空尾气汇总，经引风机送至热媒炉引风机入口，经热媒炉热力焚烧处理后通过现有烟囱（DA012）高空排放	验收监测期间，本项目DA012二期燃气热媒炉烟囱的颗粒物、二氧化硫、烟气黑度监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中表大气污染物排放浓度限值（燃气锅炉），氮氧化物排放浓度符合《**办公室关于印发关于印发＜市大气环境质量限期达标规划的通知》（嘉政办发[2019]29号）中相关限值要求，非甲烷总烃、乙醛、挥发性有机物、乙二醇排放浓度及臭气浓度最大值均符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）限值。
2	一期厂区热媒炉	项目工艺废气污染物（包括真空煅烧炉废气）乙醛、颗粒物和非甲烷总烃执行《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022），一期供热设施燃气热媒炉烟气污染物排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1大气污染物排放浓度限值（燃气锅炉）	酯化废水乙醛/乙二醇回收装置不凝尾气通****公司现有（一期）配套建设的热媒站热媒炉热力焚烧处理后经烟囱（DA001）排放	验收监测期间，DA001一期燃气热媒炉烟囱的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中表大气污染物排放浓度限值（燃气锅炉），非甲烷总烃、乙醛、挥发性有机物、乙二醇排放浓度及臭气浓度最大值均符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）限值。
3	PTA料仓粉尘处理设施	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）	PTA料仓粉尘收集后经布袋除尘器处理后经排气筒（DA022）排放	验收监测期间，DA022二期二阶段PTA料仓废气排气筒颗粒物排放浓度符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）限值
4	油烟净化设施	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）	熔体直纺FDY线废气收集后经2套油烟净化器处理后经排气筒（DA025和DA026）排放；技改的熔体直纺POY线废气收集后依托现有冷凝+高压静电除油装置处理后经排气筒（DA018和DA019）排放；	验收监测期间，DA025、DA026FDY油剂废气排放口及DA018、DA019POY油剂废气排放口油雾、挥发性有机物、非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度最大值均符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）排放限值。
5	污水站废气及煅烧废气处理设施	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2563-2022）	纺丝组件煅烧废气收集后与污水站废气一起经碱液喷淋洗涤+次氯酸钠喷淋装置处理后15m排气筒排放	验收监测期间，DA002污水站废气纺丝组件煅烧尾气排放口氨、硫化氢、乙醛、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及臭气浓度最大值均符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）相关排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准其中，项目二期厂区西侧（崇新线）、北侧（内河航道）执行4类标准。

本项目噪声主要为生产装置、热媒炉鼓风机、废气处理系统风机运行时产生的机械噪声。企业通过选购先进低噪声的生产设备，水泵、风机等高噪声设备均安装减震垫、消声器、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，降低了对周边环境的影响。

验收监测期间，本项目厂界西侧和北侧的昼夜噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准，厂界东侧和南侧的昼夜噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，噪声最大值均为偶发噪声，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)”的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

提高设备、管线的密闭性，减少物料的跑、冒、滴、漏，对厂区内污染物可能泄漏到地面的区域采取相应防渗措施。

（1）厂区内装置区地面采用混凝土硬化，严格实行雨污分流，清污分流，在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物周围设置拦截沟，并进行防腐防渗处理，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏现象导致的污染物渗透进入地下水或排入到雨水管网。当前厂区建有1000m3雨水收集池，一期已建设1座事故应急池有效容积5000m3，二期已建设1座事故应急池有效容积4000m3，当出现下雨、突发环境污染事故等可能有污水进入雨水管网的应急状态时，受污染水将全部纳入雨水收集池/事故应急池。（2****处理站、事故污水应急池采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水。（3）厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染。（4）污水、废气管道及物料输送管道全部采用地上管道，架空输送，并做好防腐防漏措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，委托有资质单位综合利用或处置；严格执行危险废物转移管理办法，强化危险废物运输的环境保护措施。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。及时对中水回用装置污泥等开展固体废物性质鉴定，并视鉴**果依法依规妥善落实处置去向。

本项目聚合废渣、精馏残液、废热媒、进口油剂包装桶、沾染危化品的包装物、废油剂、化验室废液、化验室废瓶、废矿物油属于危险废物，委托******公司、******公司、**大地****公司、浙****公司等处置；中水回用装置污泥经鉴别为一般工业固废，与污水生化处理/河水净化污泥一起委托******公司处置；废丝及产品废包装材料经****公司综合利用；催化剂乙二醇锑外包装盒由供应商回收利用；废布袋、废陶粒、废活性炭、废膜件等委托**市****公司处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。恒超二期厂区已建1座危废库（面积约700m2），危废间地面已做好防渗漏措施，四周设置导流沟，满足防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐要求。各类危险废物分类存放，仓库外张贴危废库标识牌，仓库内贴有危废管理制度、周知卡、台账，并由专人管理。厂区内已建1座4000m2的一般固废暂存库，一般固废分区堆放，一般固废库能做到防风、防雨、防渗。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要求企业针对本项目更新事故应急预案并向当地环保部门进行备案；同时配备满足要求的环境风险防范措施和应急设施，定期开展演练。二期已建设1座事故应急池有效容积4000m3，可以满足事故应急需要。要求事故废水泵采用自动和手动两套控制系统，并配备应急电源，确保事故状态下事故废水能够进入事故废水应急设施。

恒超公司已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2025年11月19日****生态环境局**分局进行备案（备案编号：330483-2025-126-H）。并采取了相应的风险防范措施，包含：（1）已制定环境风险管理制度，成立应急救援组织机构，****小组管理人员责任人员和成员。（2）一期厂区设有1座750m3初期雨水池、1座5000m3事故应急池，二期厂区设有1座1000m3初期雨水池、1座4000m3事故应急池，在各路雨水管道和事故应急池加装截止阀门，同时和污水池相通，保证消防水等纳入事故池，避免泄漏至附近内河。雨污水排口设置截止阀，安装在线监测系统，并由专人看管。（3）罐区设置围堰、防火堤、雨水切换阀，火灾事故发生时，可将消防水截留在围堰内，围堰高度能够满足事故废水储存需求。（4）在厂区疏散集合点、事故应急池、雨水截断、污水截止处设置明显标志，便于相关人员寻找。（5）定期开展了演练，建设和配备了事故应急设施、器材，建立了事故应急队伍。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程