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年屠宰6000万只肉鸡加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********29659XN | 建设单位法人：王科忠 |
| 张莉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区抱犊崮**侧西外环东侧 |
建设项目基本信息
| 年屠宰6000万只肉鸡加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别（国民经济代码）：C135-C135-屠宰及肉类加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区抱犊崮**侧西外环西侧 |
| 经度:117.****03814 纬度: 35.****92811 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-02 |
| 枣环山审〔2024〕04号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-14 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 320 | 运营单位名称：**** |
| 913********29659XN | 验收监测(调查)报告编制机构名称：913********29659XN |
| 913********530884T | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0100MA3F5JU14M,****1302MA3C7XY32D | 竣工时间：2026-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间：2026-09-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/NewsView.asp?ID=845 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目 | 实际建设情况：本项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后，年屠宰肉鸡6000万只，年产10.5万吨鸡肉制品 | 实际建设情况：年屠宰肉鸡6000万只，年产10.5万吨鸡肉制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 屠宰工序：宰前工序（验收、待宰）、挂钩、电麻、沥血、宰杀、浸烫、脱羽、净残羽、除内腔、预冷、分割、速冻、成品；羽毛粉加工工序：脱水、烘干粉碎 | 实际建设情况：屠宰工序：宰前工序（验收、待宰）、挂钩、电麻、沥血、宰杀、浸烫、脱羽、净残羽、除内腔、预冷、分割、速冻、成品；羽毛粉加工工序：脱水、烘干粉碎 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目须按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设供排水系统。项目废水排入厂区污水站进行处理，处理工艺为“调节池+隔油池+气浮池+水解酸化池+A/0池+二沉池+污泥浓缩池”，设计处理规模为4000m3/d。燃气锅炉天然气燃烧废气配备低氮燃烧器，经1根15m高排气筒(DA001)。屠宰车间、待宰棚废气收集后经1套“生物除臭+喷淋塔”处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;羽毛粉烘干粉碎废气先经1套布袋除尘器处理后与屠宰车间待宰棚废气一并引入“生物除臭+喷淋塔”处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;污水处理站废气经1套“生物除臭+喷淋塔”处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。按照“**化、减量化、无害化”的固废处理原则，运营期生活垃圾设置收集装置，委托环卫部门统一清运；死****公司进行处理;屠宰过程中产生的不可食用内脏、肠胃内容物、格栅渣收集后外售；屠宰过程中产生的鸡毛经粉碎加工成为羽毛粉后外售综合利用；废反渗透膜由厂家进行回收；废一次性防护用品、废包装材料作为废品外售；鸡粪、污水预处理污泥经收集后外售；废机油及废机油桶等危险废物，暂存后定期委托有资质单位处置。本项目噪声主要是各类生产设备及配套设备运行产生的噪声，须合理布局、充分绿化、加强管理，采取隔声、减振等有效降噪措施，并经距离衰减。 | 实际建设情况：项目按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设供排水系统。项目废水排入厂区污水站进行处理，处理工艺为“调节池+隔油池+气浮池+水解酸化池+A/0池+二沉池+污泥浓缩池”，设计处理规模为4000m3/d，处理后进入上实环境(**山****公司深度处理。燃气锅炉废气经锅炉配备低氮燃烧器，废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放；待宰棚、屠宰车间臭气收集后通过引风机将恶臭气体引至1套“生物除臭塔+喷淋塔”，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；污水处理站臭气收集后通过引风机将恶臭气体引至1套“生物除臭塔+喷淋塔”，处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放；羽毛粉烘干、粉碎废气经1套“降尘器+冷凝器+尾气消解系统+脱硫系统+三级喷淋塔”处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。死鸡委托******公司处置；屠宰过程中产生的不可食用内脏、肠胃内容物、格栅渣收集后外售；屠宰过程中产生的鸡毛经粉碎加工成为羽毛粉后外售综合利用；废反渗透膜由厂家进行回收；废一次性防护用品、废包装材料作为废品外售；鸡粪、污水预处理污泥经收集后外售；废机油及废机油桶等危险废物，暂存后定期委托**市****公司处置。本项目噪声主要是各类生产设备及配套设备运行产生的噪声，经合理布局、充分绿化、加强管理，采取隔声、减振等有效降噪措施，并经距离衰减。 |
| 羽毛粉加工烘干粉碎废气经“降尘器+冷凝器+尾气消解系统+脱硫系统+三级喷淋塔”处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，强化厂区防漏及事故废水应急收集处理。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。建立完善的地下水监测制度，严格落实地下水监测计划。一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对地下水的不利环境影响。强化环境风险防范和应急措施。结合《环评报告书》要求制定突发环境事件应急预案并定期演练，配备必要的事故防范应急设施、设备。严格落实非正常工况下污染防治措施，一旦出现事故，必须及时采取措施，防止造成环境污染。 | 实际建设情况：厂区均按要求进行防渗，加强防渗设施的日常维护，建立完善的地下水监测制度，严格落实地下水监测计划。结合《环评报告书》要求制定了突发环境事件应急预案并定期演练（《突发环境事件应急预案》备案编号：370406-2026-016-L），并配备了必要的事故防范应急设施、设备。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 369.81 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 36.98 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 108 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.007 | 0.089 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.254 | 0.311 | 0 | 0 | 0.254 | 0.254 | / |
| 0 | 0.057 | 0.076 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中三级标准和上实环境(****) ****公司进水水质要求 | 场区设置1****处理站，处理规模为4000m3/d，采用“调节池+隔油池+气浮池+水解酸化池+A/O池+二沉池+污泥浓缩池”处理工艺，综****处理站处理后，经污水管网排入上实环境(****) ****公司深度处理 | pH两天分别为8.4~8.5（无量纲），9.3~8.4（无量纲），溶解性总固体日均值分别为915mg/L、940mg/L，动植物油日均值分别为0.17mg/L、0.16mg/L，悬浮物日均值分别为12mg/L、13mg/L，化学需氧量日均值分别为40mg/L、38mg/L，氨氮日均值分别为0.354mg/L、0.372mg/L，总氮日均值分别为13.4mg/L、12.6mg/L，五日生化需氧量日均值分别为14.2mg/L、13.1mg/L，阴离子表面活性剂日均值分别为0.06mg/L、0.059mg/L，总大肠菌群日均值分别为1300MPN/L、1500MPN/L，各检测因子均符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中三级标准和上实环境(****) ****公司进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉配备低氮燃烧器；生物除臭塔+喷淋塔；降尘器+冷凝器+尾气消解系统+脱硫系统+三级喷淋塔 | **省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）表2；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376－2019）表1 | 项目产生的废气主要为燃气锅炉废气、待宰棚、屠宰车间、污水处理站臭气和羽毛加工废气。 （1）燃气锅炉废气：燃气锅炉废气经锅炉配备低氮燃烧器，废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放； （2）待宰棚、屠宰车间臭气：收集后通过引风机将恶臭气体引至1套“生物除臭塔+喷淋塔”，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放； （3****处理站臭气：收集后通过引风机将恶臭气体引至1套“生物除臭塔+喷淋塔”，处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放。 （4）羽毛加工废气：羽毛粉烘干、粉碎废气经1套“降尘器+冷凝器+尾气消解系统+脱硫系统+三级喷淋塔”处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放 | 颗粒物排放浓度最大值为1.7mg/m3，NOx排放浓度最大值为40mg/m3，SO2未检出，均满足**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）表2中重点控制区要求；屠宰车间恶臭废气排放口两天检测结果氨排放速率最大值为0.0116kg/h，硫化氢排放速率最大值为0.0006kg/h，臭气浓度最大值为1513（无量纲）；污水处理站排气筒两天检测结果氨排放速率最大值为0.007kg/h，硫化氢排放速率最大值为0.0003kg/h，臭气浓度最大值为1737（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求；羽毛粉加工废气排放口两天检测结果氨排放速率最大值为0.0073kg/h，硫化氢排放速率最大值为0.0004kg/h，臭气浓度最大值为1513（无量纲），颗粒物排放浓度最大值为2.2mg/m3，SO2、NOx未检出，氨、硫化氢、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求，颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376－2019）表1中重点控制区标准要求；无组织排放废气两天检测结果中氨浓度最大值为0.61mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.02mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表l要求；臭气浓度<10（无量纲），《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）表7标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房建筑隔声、设置减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 本项目生产装置噪声源主要来自设备运行噪声，通过对设备进行厂房建筑隔声、设置减振基础等降噪措施，噪声强度可大大降低 | 4#北厂界紧邻企业不具备检测条件，东、南、西厂界两天昼间噪声最大值为50dB（A），夜间噪声最大值为48.4dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，强化厂区防漏及事故废水应急收集处理。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。建立完善的地下水监测制度，严格落实地下水监测计划。一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对地下水的不利环境影响。 | 厂区均按要求进行防渗，加强防渗设施的日常维护，建立完善的地下水监测制度，严格落实地下水监测计划。监测期间，厂区监控井地下水中各指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”的固废处理原则，运营期生活垃圾设置收集装置，委托环卫部门统一清运；死****公司进行处理;屠宰过程中产生的不可食用内脏、肠胃内容物、格栅渣收集后外售；屠宰过程中产生的鸡毛经粉碎加工成为羽毛粉后外售综合利用；废反渗透膜由厂家进行回收；废一次性防护用品、废包装材料作为废品外售；鸡粪、污水预处理污泥经收集后外售；一般工业固体废物贮存场所等须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废机油及废机油桶等危险废物，暂存后定期委托有资质单位处置，危废暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。生产中若发现报告书中未识别出的危险废物，按危险废物管理规定处理处置。 | 死鸡委托******公司处置；屠宰过程中产生的不可食用内脏、肠胃内容物、格栅渣收集后外售；屠宰过程中产生的鸡毛经粉碎加工成为羽毛粉后外售综合利用；废反渗透膜由厂家进行回收；废一次性防护用品、废包装材料作为废品外售；鸡粪、污水预处理污泥经收集后外售；一般工业固体废物贮存场所等须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废机油及废机油桶等危险废物，暂存后定期委托**市****公司处置，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。结合《环评报告书》要求制定突发环境事件应急预案并定期演练，配备必要的事故防范应急设施、设备。严格落实非正常工况下污染防治措施，一旦出现事故，必须及时采取措施，防止造成环境污染。 | 结合《环评报告书》要求制定了突发环境事件应急预案并定期演练（《突发环境事件应急预案》备案编号：370406-2026-016-L），并配备了必要的事故防范应急设施、设备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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