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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********3202948 | 建设单位法人:周燕锦 |
| 杨迟 | 建设单位所在行政区划:**省清****开发区 |
| ****开发区雄兴工业城内 |
| ****技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省清****开发区 ****开发区雄兴工业城内 |
| 经度:113.113********888888889 纬度: 23.551********666666667 | ****机关:******开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-11 |
| 清高审批环表〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-19 | 项目实际总投资(万元):2100 |
| 780 | 运营单位名称:**** |
| 914********3202948 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 914********127447G | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2025-11-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间:2026-09-18 |
| 验收报告公开载体: | http://yilonghuanbao.****.com/nd.jsp?id=68 id=68 |
| 项目行业类别为C4210金属废料和碎屑加工处理、C3130 钢压延加工,建成后年加工处理钢渣15万吨,全厂现有钢坯、钢材产能保持不变。 | 实际建设情况:项目行业类别为C4210金属废料和碎屑加工处理、C3130 钢压延加工,建成后年加工处理钢渣15万吨,全厂现有钢坯、钢材产能保持不变。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 项目位于环境质量达标区,项目产能为年加工处理钢渣15万吨,现有钢坯、钢材产能保持不变。 | 实际建设情况:项目位于环境质量达标区,项目产能为年加工处理钢渣15万吨,现有钢坯、钢材产能保持不变。产能无变化,污染物排放量没有增加。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 钢渣加工:风淬、筛分、闷渣、破碎、筛分、磁选等;连铸机:连铸开浇、冷却、矫直、剪切等。 | 实际建设情况:钢渣加工:风淬、筛分、闷渣、破碎、筛分、磁选等;连铸机:连铸开浇、冷却、矫直、剪切等。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水:不新增员工,不新增生活污水。 生产废水:闷渣废水经三级沉淀池处理后回用于闷渣工序,不外排。 废气:厂房内设置雾化降尘装置;渣场车间风淬线(粒化、运输、筛分分级工序,储存、装卸区)和破碎线(破碎线上料工序)产生的颗粒物由集气罩收集后经一套除尘设施(布袋除尘系统+塑烧板除尘器)处理达标后,通过31.7m高排气筒(DA011)排放。连铸废气无组织排放。 噪声:优化厂区布局,选用低噪声设备,采用基础减振、厂房隔声等降噪措施。 土壤、地下水:项目生产区域均做地面硬底化建设,项目渣场车间、沉淀池以及危废仓均做好防渗措施。 危废:废机油桶、含油废抹布****公司厂区危废间,定期交由有相关资质的单位进行处理;废机油收集储存在危废暂存间到达一定数量后送至炼钢生产线或轧钢生产线作外部机械润滑作用。 一般固废:①细/粗风淬渣、废布袋暂存于一般固废暂存间,定期委外处理;②粒子钢无需贮存,回用于厂内炼钢工序。 | 实际建设情况:生活污水:不新增员工,不新增生活污水。 生产废水:闷渣废水经三级沉淀池沉淀处理后回用于闷渣工序,不外排。 废气:厂房内设置雾化降尘装置;渣场车间风淬线(粒化、运输、筛分分级工序、 储存、装卸区)和破碎线(上料、破碎、筛分、磁选、下料等工序)产生的颗粒物由集气罩收集后经一套除尘设施(布袋除尘系统+塑烧板除尘器)处理达标后,通过31.7m高排气筒(DA011)排放。连铸废气中的浇注、中间包倾翻废气收集后依托二炼车间原有的1套布袋除尘器处理后通过39m高排气筒(DA009)排放。 噪声:优化厂区布局,选用低噪声设备,采用 基础减振、厂房隔声等降噪措施。 土壤、地下水:项目生产区域均做地面硬底化建设,项目渣场车间、沉淀池以及危废仓均做好防渗措施。 危废:废机油桶、含油废抹布****公司厂区危废间,定期交由有相关资质的单位进行处理;废机油收集储存在危废暂存间到达一定数量后送至炼钢生产线或轧钢生产线作外部机械润滑作用,无法利用部分则定期交由有相关资质的单位进行处理。 一般固废:①细/粗风淬渣、废布袋暂存于一般固废暂存间,定期委外处理;②粒子钢无需贮存,回用于厂内炼钢工序。 |
| 破碎、筛分、磁选、下料工序产生的颗粒物,以及连铸废气由无组织排放改为有组织收集处理后排放。二炼车间连铸废气由无组织排放改为有组织排放,依托原有排放口,不新增主要排放口。 | 是否属于重大变动:|
| 加强污染防治、环境风险防控设施的管理和维护,严格控制风险物质的最大暂存量,做好渣场车间、危废仓和废水处理装置的防渗防漏措施,切实防范污染事故发生。 | 实际建设情况:项目依托原有的危废仓和事故应急池,各生产车间、危废仓地面和沉淀池均已做好相应的防渗防漏措施,可有效防范污染事故发生。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
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| 336.0857 | 44.512 | 391.4538 | 42.7162 | 0 | 337.881 | 1.796 | / |
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| 1 | 三级沉淀池 | 闷渣用水对水质要求不高,循环水中杂质去往产品中,故对回用水不作水质要求。 | 三级沉淀池 | 不作监测要求 |
| 1 | 袋式除尘器 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB 28664-2012)表3 大气污染物特别排放限值 | 连铸废气由集气罩收集后依托二炼车间现有的1套“袋式除尘器”处理 | 详见《****技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表》 | |
| 2 | 袋式除尘器、塑烧板除尘装置 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表3大气污染物特别排放限值 | 项目风淬线粒化、运输、筛分分级工序, 储存、装卸区,以及破碎线上料、破碎、筛分、磁选、下料等工序产生颗粒物分别经集气罩收集后,通过“袋式除尘器”进行处理后,与倒渣、闷渣废气经集气罩收集后通过“塑烧板除尘装置”进行处理后,一同经1根31.7m高的排气筒排放(DA011) | 详见《****技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表》 |
| 1 | 采用减振装置,利用厂房墙体进行隔声、厂区四周设置绿化等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 采用减振装置,将生产设备均设置在厂房内,利用厂房墙体进行隔声、厂区四周设置绿化等 | 详见《****技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表》 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。按照分类收集和综合利用的原则,落实固体废弃物的综合利用和处理处置设施,防止造成二次污染。危险废物交由有资质的单位处理处置;一般工业固体废物应综合利用或妥善处理处置。 | 一般固废:项目产生的细/粗风淬渣收集后交由有相关单位处理。粒子钢收集后返回厂内炼钢工序。 危废:废机油、废机油桶、含油废抹布手套收集后暂存于危废仓内,废机油收集储存在危废暂存仓到达一定数量后送至炼钢生产线或轧钢生产线作外部机械润滑作用,无法利用部分则定期交由有相关资质的单位进行处理;废机油桶、含油废抹布手套定期交由有资质单位进行处理。含油废抹布手套若无分类收集混入生活垃圾可豁免管理,交由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 加强环境风险防范。结合项目环境风险因素,制定并落实好环境风险防范措施和应急预案,建立健全的环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护,严格控制风险物质的最大暂存量,做好生产区、物料区和危废储存区的防渗防漏措施,有效防范污染事故发生。 | 公司配备足够的应急物资及装备并放置在各风险单元,已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |