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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****3124MABLKD3L1J | 建设单位法人:周贤杰 |
| 向林 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省湘西****开发区 |
| **县铅锌尾渣**化综合利用绿色钙晶板材生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省****县 **省湘西****开发区 |
| 经度:109.428010 纬度: 28.586430 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-09 |
| 州环告(**)〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:****3124MABLKD3L1J002U |
| 2026-05-22 | 项目实际总投资(万元):2200 |
| 75.5 | 运营单位名称:**** |
| ****3124MABLKD3L1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MAD2KDC89A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间:2026-04-15 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间:2026-09-01 |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间:2026-09-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60820cCNxu |
| **项目,行业类别为C3039其他建筑材料制造,位于湘西****开发区,主要产品为钙晶内墙装饰板、钙晶外墙装饰板,开发使用功能为绿色钙晶板材生产。 | 实际建设情况:与环评一致,**项目,行业类别为C3039其他建筑材料制造,建设地点、产品方案、使用功能均未发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产钙晶内墙装饰板150万m2、钙晶外墙装饰板50万m2;两班制(16小时/天),年工作300天;总投资2200万元,环保投资概算85.9万元。 | 实际建设情况:年生产钙晶内墙装饰板150万m2、钙晶外墙装饰板50万m2;实际一班制(8小时/天),年工作300天;总投资2200万元,实际环保投资75.5万元。生产能力未增大,未超负荷运行。 |
| 工作制度由两班制(16小时/天)调整为一班制(8小时/天)。原因是选用了自动化程度更高的生产设备(机器人上下料机、智控系统V1.0等),单班生产效率显著提升,8小时/天即可满足设计产能。年运行时间由4800h缩短为2400h,污染物年排放总量相应降低,与环评总量核算中2400h/a的基准一致。生产、处置或储存能力未增大,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 有机废气治理采用“水帘+干式过滤器+RTO燃气焚烧”,配套2台小型天然气热风炉为RTO供热;烘干等工序由燃气热风炉供热;无独立蒸汽锅炉。 | 实际建设情况:取消水帘工序,有机废气及漆雾治理改为“干式过滤器+活性炭吸附+RCO电催化燃烧”;RCO采用电加热;拆除原2台燃气热风炉,新增1台0.7t/h天然气蒸汽锅炉统一供热;新增锅炉烟气排气筒DA003(8m,一般排放口)。DA001、DA002排气筒高度未降低。 |
| 1、有机废气治理由“水帘+干式过滤器+RTO(燃气助燃)”优化为“干式过滤器+活性炭吸附+RCO(电加热催化)”。原因是水帘产生高浓度涂装危废废水,运维处置成本高、环境风险大;RCO电加热替代燃气,减少天然气消耗;干式过滤漆雾截留效果满足治理要求,VOCs去除效率更高。 2、供热系统拆除原2台燃气热风炉,新增1台0.7t/h天然气蒸汽锅炉。原因是分散小型热风炉热损耗大,单台蒸汽锅炉供热均匀,提升板材成品合格率,集中供热运维更简便。 3、变动后VOCs有组织、无组织排放量与环评保持一致,无新增有机废气排放;全厂天然气总消耗量下降,SO、NOx、颗粒物排放总量净削减;不新增排放污染物种类;不涉及废水第一类污染物。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号)逐条分析,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:①砂光、除尘、修边粉尘经集气罩+袋式除尘器+27m排气筒(DA001)排放;②辊涂、喷涂、固化、烘干有机废气及漆雾经集气罩+水帘+干式过滤器+RTO+27m排气筒(DA002)排放;③车间无组织废气加强通风。 2、废水:生活污水****园区污水管网;水帘废水定期更换交有资质单位处理。 3、噪声:选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声。 4、固废:一般固废外售综合利用;危险废物暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置;生活垃圾环卫清运。 5、地下水及风险:危废暂存间重点防渗,规范设置环保标识。 | 实际建设情况:1、废气:①粉尘经集气罩+袋式除尘器+27m排气筒(DA001)排放;②有机废气及漆雾经集气罩+干式过滤器+活性炭吸附+RCO催化燃烧+27m排气筒(DA002)排放;③新增0.7t/h天然气锅炉,烟气经8m排气筒(DA003)排放;④车间无组织废气加强通风。 2、废水:****园区****园区污水管网;取消水帘工序,不再产生水帘废水;锅炉排污水和软化处理废水经沉淀池收集后回用不外排。 3、噪声:选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声,风机加装消声器。 4、固废:一般固废外售综合利用;危险废物暂存于规范建设的危废暂存间(约10m2,重点防渗),已与**省湘吉****公司签订处置协议;RCO废催化剂按一般固废由厂家回收;生活垃圾环卫清运。 5、地下水及风险:危废暂存间已采取重点防渗措施,设置规范环保标识 |
| 1、有机废气治理由“水帘+干式过滤器+RTO(燃气助燃)”优化为“干式过滤器+活性炭吸附+RCO(电加热催化)”,取消水帘工序,不再产生水帘废水,VOCs排放量不增加。 2、拆除原2台燃气热风炉,新增1台0.7t/h天然气蒸汽锅炉统一供热,全厂天然气总消耗量下降,SO、NOx、颗粒物排放总量净削减。 3、新增废过滤棉、废活性炭、RCO废催化剂,取消水帘废水。 上述变动属于污染防治措施强化或改进,未导致不利环境影响加重,对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》逐条分析,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 落实总量控制、排污口规范化、自行监测、环境管理、防护距离及居民搬迁等要求: 总量控制:COD、氨氮、SO、NOx、VOCs纳入总量控制。 排污口规范化:废气、废水排放口设置规范采样孔、采样平台及标识牌。 自行监测:按排污许可证及自行监测技术指**展监测。 环境管理:制定环保管理制度,建立环保设施运行台账、危废管理台账。 防护距离:不设大气环境防护距离,厂界外50m范围内无声环境敏感点,不涉及居民搬迁。 区域削减:不涉及区域削减和淘汰落后产能。 | 实际建设情况:已落实: 总量控制:已取得排污许可证(编号:****3124MABLKD3L1J002U),COD、氨氮纳入******处理厂总量指标;SO、NOx、VOCs通过交易平台购买或纳入总量控制。 排污口规范化:DA001、DA002、DA003排气筒及废水排放口已设置规范采样孔、采样平台及环保标识牌。 自行监测:已制定自行监测计划,验收监测期间各项污染物达标排放。 环境管理:已制定环保管理制度,建立环保设施运行台账、危险废物管理台账,制度上墙。 防护距离:不设大气环境防护距离,厂界外50m范围内无声环境敏感点,不涉及居民搬迁。 区域削减:不涉及区域削减和淘汰落后产能。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0102 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0051 | 0.027 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0027 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10150 | 0 | 0 | 0 | 10150 | 10150 | / |
| 0 | 0.0018 | 0.0604 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0574 | 0.4792 | 0 | -1 | 0.057 | 1.057 | / |
| 0 | 0.243 | 0 | 0 | 0 | 0.243 | 0.243 | / |
| 0 | 1.538 | 1.752 | 0 | 0 | 1.538 | 1.538 | / |
| 1 | ****园区,30m3) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1 B级标准 | ****园区现有****园区污水管网,进入******处理厂深度处理后外排**河;因取消水帘工序,不再产生水帘废水 | pH 8.8,CODcr 210~241 mg/L,BOD 90.5~103 mg/L,SS 69~72 mg/L,氨氮33.8~34.0 mg/L,动植物油0.74~0.77 mg/L,阴离子表面活性剂1.13~1.15 mg/L | |
| 2 | 沉淀池(10m3) | 外排,回用于厂区道路洒水降尘 | 锅炉排污水和软化处理废水经沉淀池收集沉淀后全部回用,不外排 | 不外排,未监测 |
| 1 | DA001袋式除尘器(含集气罩、27m排气筒) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物浓度≤120mg/m3,速率≤17.87kg/h) | 砂光、除尘、修边粉尘经集气罩收集+袋式除尘器处理后,通过27m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物排放浓度<20mg/m3,排放速率0.0350~0.0379kg/h | |
| 2 | DA002干式过滤器+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置(含集气罩、27m排气筒) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 辊涂、喷涂、涂胶、固化、烘干废气及漆雾经集气罩+干式过滤器+活性炭吸附+RCO处理后,通过27m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物1.1~2.3mg/m3,非甲烷总烃12.3~14.3mg/m3,苯0.109~0.329mg/m3,甲苯1.26~3.23mg/m3,二甲苯0.440~0.868mg/m3,均达标;实测综合去除效率约91.3% | |
| 3 | DA003天然气锅炉排气筒(8m) | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉限值(颗粒物≤20mg/m3,SO≤50mg/m3,NOx≤200mg/m3,林格曼黑度≤1级) | 0.7t/h天然气蒸汽锅炉烟气经8m高排气筒(DA003)排放 | 颗粒物折算浓度1.1~2.1mg/m3,SO<3mg/m3,NOx 43~48mg/m3,林格曼黑度<1级 | |
| 4 | 车间无组织废气通风设施 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1 | 车间未完全收集废气通过加强车间通风等方式排放 | 厂界TSP 0.180~0.276mg/m3,非甲烷总烃0.78~1.73mg/m3,苯0.0017~0.0108mg/m3,甲苯0.0030~0.0308mg/m3,二甲苯0.0086~0.0654mg/m3;厂区内非甲烷总烃2.08~2.25mg/m3 |
| 1 | 设备减振、厂房隔声、风机消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间≤65dB(A)) 实际建设情况:选用低噪声设备,基础减振,厂房隔声,风机加装消声器,空压机设独立隔声间 | 厂界东、南、西、北侧昼间噪声58~63dB(A) | 达标 |
| 1 | 危废暂存间重点防渗 | 危废暂存间(约10m2)地面与墙裙已涂刷环氧树脂地坪漆进行表面防渗,采取重点防渗措施 |
| 1 | 一般固废暂存间:废保护膜、废砂光机砂带、袋式除尘器收尘集中收集后外售处置;RCO废催化剂由生产厂家回收再生。 | 一般固废暂存间:废保护膜、废砂光机砂带、袋式除尘器收尘分类收集后暂存于一般固废暂存间,****公司综合利用;RCO废催化剂按一般固废管理,由生产厂家回收再生。 | |
| 2 | 危险废物:废漆桶、废UV灯管、漆渣、废胶桶、水帘废水、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布集中收集后暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。 | 危险废物:废漆桶、废UV灯管、漆渣、废胶桶、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废过滤棉、废活性炭等分类收集后暂存于危废暂存间(约10m2),已与**省湘吉****公司签订处置协议;因取消水帘工序,不再产生水帘废水。 | |
| 3 | 生活垃圾:生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理。 | 生活垃圾:厂区设置垃圾收集桶,生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期清运处置。 |
| 1 | 规范危险废物暂存间防腐、防渗等措施;规范设置环保标识等。 | 危废暂存间采取重点防渗措施,地面与墙裙已涂刷环氧树脂地坪漆进行表面防渗;设置规范的危险废物标识标牌;建立危险废物管理台账;配备灭火器、消防沙等应急物资。 |
| 项目供水、供电、****园区市政管网;****园区现有****园区污水管网,进入******处理厂深度处理;****园区雨水管网。 | 验收阶段落实情况:项目供水、供电、供****开发区园区基础设施;****园区现有化粪池(30m3****园区污水管网;****园区雨水管网。园区供排水、供电、供气系统配套完善,满足项目运营需求。 |
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| 本项目不设大气环境防护距离,厂界外50m范围内无声环境敏感目标,不涉及居民搬**置。 | 验收阶段落实情况:****开发区内,厂界外50m范围内无居民点、学校等声环境敏感目标;最近居民点为东北面60m处老巴冲居民点和西北面125m处卡地居民点,均不在卫生防护距离内,不涉及居民搬**置。 |
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| 本项目不涉及区域内污染物总量削减措施和淘汰落后产能。 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及区域削减和淘汰落后产能;污染物总量指标通过排污权交易取****处理厂总量指标内。 |
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| ****园区已建标准厂房建设,不涉及生态破坏,无生态恢复、补偿或管理要求。 | 验收阶段落实情况:项目用地为工业用地,租赁园区已建标准厂房,不涉及基本农田占用、生态保护红线、自然保护区及风景名胜区,无生态恢复、补偿或管理事项。 |
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| 本项目不涉及功能置换。 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及功能置换。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |