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古县新源盛能源材料有限公司特种玻璃料块项目

审批

山西-临汾-古县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********884982Y	郭**
高军	省市**
临**开发区**园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****特种玻璃料块项目	****

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市开发区**园区内
经度:111.957200 纬度: 36.318540	****开发区管理委员会
	2026-02-03
古开管审批发〔2026〕2号	911********884982Y001R
2026-05-20	1251
6	****
911********884982Y	****
911********884982Y	******公司
****0105MA0M43RY7Q	2026-03-14
2026-07-10	2026-10-09
2026-08-21	2026-09-20
	信息公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.7万吨特种玻璃料块	1.7万吨特种玻璃料块
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投料混料外购的检验合格的玻璃生产原料均以袋装原料进厂，贮存于原料仓库中。袋装粉料由人工拆包倒入料仓中。整个配料过程采用自动程序控制，配料程序为并行配料，即称重、混合和输送同时进行，可节约每付料的配料时间。配料程序为各原料分别由各自料仓下的螺旋给料机喂入电子秤，称重后的原料通过皮带传送到混料机进行混料，混料、输送均在密闭的环境内进行。混合后的配合料通过皮带输送到混合料仓。由自动加料机根据炉内熔化液面自动进行加料。（2）加热熔化车间内设置2座全电熔玻璃窑炉，每台设计以单元窑为核心。 ①加料方式：采用垂直冷顶加料，配合料从顶部加入，通过生料层逐步加热融化。通过激光液面仪控制加料机自动加料，以稳定玻璃液面。 ②玻璃的熔制过程：由窑底3组12支底插主熔钼电极，流液洞、上升道设置两组侧插钼电极熔化提供能量。玻璃在熔化池垂直熔化，经过硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃的澄清、玻璃的均化、玻璃的冷却五个阶段，经流液洞、上升道进入料道，同时玻璃液在流液洞、上升道、料道等部位继续冷却，直至达到成型温度。熔化温度1520-1550℃之间。 ③控制方式：电极通过恒电流控制方式，对加入的混合粉料进行融化，通过人工测量生料层厚度及熔化单耗，调整电流的设定值，达到最佳熔化状态。 ④冷却系统：所有钼电极均采用循环水和风冷却，窑炉池底设有一个30m3的循环水箱，车间外设有一台闭式换热器，所有通过电极水套的热水，进入闭式换热器冷却后进入池底循环水箱。每台炉体东侧设有两台冷却风机，一台用于电极冷却，一台用于流液洞盖板砖冷却。（3）压制成型供料道是成型控制的重要阶段，是熔化池的，起着调节玻璃液温度、粘度，使玻璃液进一步均化的作用，在这里形成温度稳定的液流，为确保料道的玻璃液顺利流动，料道有加热装置。将玻璃液通过料道均化、冷却进入料盆，通过料棒与料口砖的接触面进行调节流量的大小。料盆流出的玻璃液由料口砖分成三股料进入一台制块机，通过自身流速和制块机齿轮的牵引，由齿轮轮的压制，使玻璃液成块状，进入高速传输网带，通过调整料棒高度、制块机的转速和网带的转速来控制产量及料块的形状大小，料块在高速网带上通过冷却风机进行初步降温，在低速网带上再进行二次降温后，进入转运小车，送到成品区待售。	（1）投料混料外购的检验合格的玻璃生产原料均以袋装原料进厂，贮存于原料仓库中。袋装粉料由人工拆包倒入料仓中。整个配料过程采用自动程序控制，配料程序为并行配料，即称重、混合和输送同时进行，可节约每付料的配料时间。配料程序为各原料分别由各自料仓下的螺旋给料机喂入电子秤，称重后的原料通过皮带传送到混料机进行混料，混料、输送均在密闭的环境内进行。混合后的配合料通过皮带输送到混合料仓。由自动加料机根据炉内熔化液面自动进行加料。（2）加热熔化车间内设置2座全电熔玻璃窑炉，每台设计以单元窑为核心。 ①加料方式：采用垂直冷顶加料，配合料从顶部加入，通过生料层逐步加热融化。通过激光液面仪控制加料机自动加料，以稳定玻璃液面。 ②玻璃的熔制过程：由窑底3组12支底插主熔钼电极，流液洞、上升道设置两组侧插钼电极熔化提供能量。玻璃在熔化池垂直熔化，经过硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃的澄清、玻璃的均化、玻璃的冷却五个阶段，经流液洞、上升道进入料道，同时玻璃液在流液洞、上升道、料道等部位继续冷却，直至达到成型温度。熔化温度1520-1550℃之间。 ③控制方式：电极通过恒电流控制方式，对加入的混合粉料进行融化，通过人工测量生料层厚度及熔化单耗，调整电流的设定值，达到最佳熔化状态。 ④冷却系统：所有钼电极均采用循环水和风冷却，窑炉池底设有一个30m3的循环水箱，车间外设有一台闭式换热器，所有通过电极水套的热水，进入闭式换热器冷却后进入池底循环水箱。每台炉体东侧设有两台冷却风机，一台用于电极冷却，一台用于流液洞盖板砖冷却。（3）压制成型供料道是成型控制的重要阶段，是熔化池的，起着调节玻璃液温度、粘度，使玻璃液进一步均化的作用，在这里形成温度稳定的液流，为确保料道的玻璃液顺利流动，料道有加热装置。将玻璃液通过料道均化、冷却进入料盆，通过料棒与料口砖的接触面进行调节流量的大小。料盆流出的玻璃液由料口砖分成三股料进入一台制块机，通过自身流速和制块机齿轮的牵引，由齿轮轮的压制，使玻璃液成块状，进入高速传输网带，通过调整料棒高度、制块机的转速和网带的转速来控制产量及料块的形状大小，料块在高速网带上通过冷却风机进行初步降温，在低速网带上再进行二次降温后，进入转运小车，送到成品区待售。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）原料储存粉尘采用吨包袋、全封闭原料库。（2）物料输送转运粉尘采样全封闭厂房+全封闭输送皮带。（3）#上料、混料及熔化生产线产生的粉尘设置10个集气管+1台布袋除尘器+1根15m高排气筒。除尘效率不低于99.5%。 2、废水生活污水利用新公司现有生活污水收集池，收园区污水处理厂；过渡期间通过处理厂。 3、噪声选用低噪声的设备、设置减震垫、消音器， 4、固废（1）玻璃灰渣，一般固废物暂存间。收集后暂存于一般固废物暂存间，****建材厂进行综合利用。（2）除尘灰全部返回当做原料综合利用。（3）生活垃圾统一收集定期委托当地环卫部门清运。（4）废机油、废油桶暂存于危废贮存库，及时交由有资质单位进行处置。	1、废气（1）原料储存粉尘采用吨包袋、全封闭原料库。（2）物料输送转运粉尘采样全封闭厂房+全封闭输送皮带。 2、废水生活污水利用新公司现有生活污水收集池，收园区污水处理厂。 3、噪声选用低噪声的设备、设置减震垫、消音器， 4、固废（1）玻璃灰渣，一般固废物暂存间。收集后暂存于一般固废物暂存间，****建材厂进行综合利用。（2）生活垃圾统一收集定期委托当地环卫部门清运。（3）废机油、废油桶暂存于危废贮存库，及时交由有资质单位进行处置。
1.本工程利用原有上料系统，未建设新的上料系统，同时未建设新系统配套的除尘设施，除尘设施均利用现有上料系统。2.生活污水利用新公司现有生活污水收集池，收**园区污水处理厂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.49	0	0.49	0	/
0.095	0.0034	0.098	0.003	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)

利用现有布袋除尘器

工况正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准

已落实

工况正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一般固废暂存间

已设置了一般固废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程