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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9001MA78GGJK21 | 建设单位法人:周红梅 |
| 钱洪海 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区自治区直辖**市 |
| ****市**北泉镇石莫公路 916-3 号 |
| ****汽车拆 解、再生**回收再利用项目(一期) | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2018版本:086-废旧**(含生物质)加工、再生利用 | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第八师 ****市**北泉镇石莫公路 916-3 号 |
| 经度:86.013270 纬度: 44.368400 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-02-10 |
| 2021〔2021〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2021-08-12 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 177 | 运营单位名称:**** |
| ****9001MA78GGJK21 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ******公司 | 验收监测单位:******公司 |
| 916********303344D | 竣工时间:2023-07-31 |
| 2023-07-31 | 调试结束时间:2023-08-31 |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间:2026-09-15 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531702 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 汽车拆解 5 千辆/年、废旧钢材加工 10 万吨/年、废旧塑料回收造粒 2 万吨/年 | 实际建设情况:汽车拆解 5 千辆/年、废旧塑料回收造粒 2 万吨/年、废钢材未建设 |
| 项目为分期建设分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 汽车(小型车、大型车)拆解工艺流程:(1)检测和登记(2)报废汽车存储(3)拆解预处理(4)汽车拆解(5)机械处理(6)拆解深度(7)存储和管理。摩托车拆解工艺流程:(1)预处理(2)存储(3)拆解(4)剪切。塑料回收造粒工艺流程:(1)废旧塑料收集分选(2)破碎(3)清洗(二级)、甩干(4)熔融挤出(5)冷却成型(6)切粒入库。 | 实际建设情况:汽车(小型车、大型车)拆解工艺流程:(1)检测和登记(2)报废汽车存储(3)拆解预处理(4)汽车拆解(5)机械处理(6)拆解深度(7)存储和管理。摩托车拆解工艺流程:(1)预处理(2)存储(3)拆解(4)剪切。塑料回收造粒工艺流程:(1)废旧塑料收集分选(2)破碎(3)清洗(二级)、甩干(4)熔融挤出(5)冷却成型(6)切粒入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:切割废气通过集气罩收集经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放。废油采用专用收集器收集,有机废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附后通过15 米高排气筒排放,少量无组织排放。危废暂存间废油液贮 存区的挥发性有机废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附后通过 15 米高排气筒排放,少量无组织排放。在熔融挤出工段设备上方各安装 1 套集气罩,有机废气由集气罩收集后经排风管引至 UV 光解+****设备处理,处理后废气经风量为 20000m3/h 的的风机引至15m高的排气筒排放;破碎机入料口处接入水管,破碎同时注水进行湿法破碎,破碎工序位于封闭车间内。废水:拆解车间冲洗废水及塑料冲洗废水分别收集处理后回用,冷却水循环使用不外排,食堂废 水经隔油处理后与生活污水一并排入市政下水管网。噪声:选用低噪声设备,设备加装消声减振垫,所有设备均设置在车间内。固废:项目设置一般工业固废贮存区,建筑面积 250 m2,用于存放汽车拆解产生的不可利用固体废物,分类存放;项目设置危废暂存间,面积 250.56m2,内设不同隔间用于分类存放项目产生的危废,统一交由有资 质的单位处置。 | 实际建设情况:废气:切割废气通过集气罩收集经布袋除尘器处理,废油采用专用收集器收集,有机废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附,切割废气和有机废气通过一个15 米高排气筒排放,少量无组织排放。危废暂存间废油液贮 存区的挥发性有机废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附后通过 15 米高排气筒排放,少量无组织排放。在熔融挤出工段设备上方各安装 1 套集气罩,有机废气由集气罩收集后经排风管引至 UV 光解+****设备处理,处理后废气经风量为 20000m3/h 的的风机引至 15m 高的排气筒排放;破碎机入料口处接入水管,破碎同时注水进行湿法破碎,破碎工序位于封闭车间内。废水:建设了拆解车间冲洗废水收集处理池,与环评要求一致,但因拆解车间未进行地面冲洗,至验收调查未产生冲洗废水。造粒车间实际建设 2 个清洗废水循环水池,2 个冷却水循环水池,分别位于车间两端,处理后回用。冷却水循环使用不外排;生活污水一并排入市政下水管网,未建设食堂无食堂废水。噪声:选用低噪声设备,设备加装消声减振垫,所有设备均设置在车间内。固废:项目设置一般工业固废贮存区,建筑面积 250 m2,用于存放汽车拆解产生的不可利用固体废物,分类存放;项目设置危废暂存间,面积 250.56m2,内设不同隔间用于分类存放项目产生的危废,统一交由有资 质的单位处置。 |
| 实际切割废气和有机废气共用一个排气筒,设置蝶阀,生产期间均为单独排放,不存在稀释排放,污染物排口减少。建设了拆解车间收集处理池,与环评要求一致,实际验收调查未产生冲洗废水。实际未建设食堂,无食堂废水产生。 | 是否属于重大变动:|
| 环评要求安全气囊按危废管理 | 实际建设情况:实际验收期间因标准更新,安 全气囊不再按危废管理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 集气罩、布袋除尘器、二级活性炭、 UV 光氧 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 标准要求、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表 5 大气污染 物特别排放限值、 | 项目汽车拆解车间中切割工段产生的粉尘设置集气罩收集通过管道抽至布 袋除尘装置处理(风量 10000m3 /h);废油液及制冷剂抽空工段设置集气罩收集 经二级活性炭吸附处理后(风量 6000m3 /h),与切割粉尘共用一根 15m 高排气 筒排放(P1),企业废油液抽取与切割工序不同时进行,在除尘器及二级活性 炭吸附后进入排气筒前均设置有碟阀,检测时可以关闭一侧碟阀,不存在两种 废气互相稀释排放的问题;危废暂存间中废油液暂存区域设置集气罩收集后经 二级活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒排放(P2);造粒工段在密闭车间内 进行,设置集气罩收集经 UV 光氧+二级活性炭吸附处理(风量 20000m3h)后 通过 15m 排气筒高空排放(P3);造粒破碎工段采用湿法破碎,基本不会产生 破碎粉尘。 | 验收期间运行正常 |
| 1 | 剪切机、切割机、风机等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008)2 类 | 本项目尽量选用低噪声设备,主要产噪设备置于厂房内并合理布局,对噪 声大的排放源,采取减震、隔音措施。 | 验收期间运行正常 |
| 1 | 危废暂存间、汽车拆解车间、 事故池等区域地面采用抗渗混 凝土地面铺刷一层 2mm 厚环 氧树脂地坪漆进行防渗,确保 等效黏土层防渗层 Mb≥ 6.0m,渗透系数 K≤10 -7cm/s。 一般工业固废贮存区、汽车拆 解产品贮存区、未拆解机动车 贮存区、塑料堆场、造粒车间、 产品库房、厂区道路等;地面 及污水管线四周采取粘土铺底 +抗渗混凝土进行防渗,使一般 污染防治区防渗层满足:等效 黏土防护层 Mb≥1.5m,渗透系 数 K≤10 -7cm/s。针对办公用房 地采取一般地面硬化 | 危废暂存间、汽车拆解车间、 事故池等区域地面采用抗渗混 凝土地面铺刷一层 2mm 厚环 氧树脂地坪漆进行防渗,确保 等效黏土层防渗层 Mb≥ 6.0m,渗透系数 K≤10 -7cm/s。 一般工业固废贮存区、汽车拆 解产品贮存区、未拆解机动车 贮存区、塑料堆场、造粒车间、 产品库房、厂区道路等;地面 及污水管线四周采取粘土铺底 +抗渗混凝土进行防渗,使一般 污染防治区防渗层满足:等效 黏土防护层 Mb≥1.5m,渗透 系数 K≤10 -7cm/s。针对办公 用房地采取一般地面硬化 |
| 1 | 项目设置一般工业固废贮存 区,建筑面积 250 m2,用于存 放汽车拆解产生的不可利用固 体废物,分类存放;项目设置 危废暂存间,面积 250.56m2, 内设不同隔间用于分类存放项 目产生的危废,统一交由有资 质的单位处置 | 项目设置一般工业固废贮存 区,建筑面积 250 m2,用于存 放汽车拆解产生的不可利用固 体废物,分类存放;项目设置 危废暂存间,面积 250.56m2, 内设不同隔间用于分类存放项 目产生的危废,统一交由有资 质的单位处置 |
| 1 | 项目中部设地下式消防水池 1 座,V=700m3,用于消防应急 供水。事故应急池 1 座, V=200m3厂区配套灭火器、消 防栓等消防器材及其应急设施 与物资 | 项目中部设地下式消防水池 1 座,V=700m3,用于消防应 急供水。事故应急池 1 座, V=200m3厂区配套灭火器、消 防栓等消防器材及其应急设施 与物资 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |