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年产160万只安全帽生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0602MA8ONHHF8L | 建设单位法人：刘其望 |
| 刘其望 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区段园镇迎宾大道西侧万茂淮海产业园4栋、5栋 |
建设项目基本信息
| 年产160万只安全帽生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区段园镇迎宾大道西侧万茂淮海产业园4栋、5栋 |
| 经度:116.998147 纬度: 34.190239 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-12 |
| 淮杜环行〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-27 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 94 | 运营单位名称：**** |
| ****0602MA8ONHHF8L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0602MA8ONHHF8L | 验收监测单位：******公司 |
| ****1300MA2RM9G95B | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-08-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news_detail.php?id=****979 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产160万只安全帽 | 实际建设情况：年产85万只安全帽 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①注塑：聚乙烯树脂（HDPE）通过注塑机注塑成型，得到帽箍、帽夹；PP塑料通过注塑机注塑成型，得到调节搭扣；ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），进厂的聚乙烯树脂、ABS塑料PP塑料颗粒投入烘料机进行烘料，烘料温度控制在70℃左右，尚未达到各塑料颗粒软化点，不产生有机废气，投料为大颗粒，该过程不产生颗粒粉尘。烘料后的物料根据客户要求，在混色机内加入ABS树脂、色母进行搅拌，搅拌时混色机封闭。搅拌后进入注塑机注塑成型，得到帽壳；本项目40%注塑量在4栋完成，60%注塑量在5栋完成，该过程产生噪声N和注塑废气G1。 ②检验：ABS树脂注塑得到的帽壳部分为残次不合格品，通过人工检验筛选出不合格品待破碎回用。 ③破碎：不合格品进入粉碎机进行破碎成米粒状、破碎机工作时加盖密闭，有少量粉尘G2产生，破碎后进入注塑机回用于生产。 ④喷漆：根据客订需求，约有10%产品需进行喷漆，项目喷漆用涂料为氨基树脂涂料，需加入稀释剂和固化剂进行调漆，调漆在喷漆房内进行，喷漆采用台式水幕喷台，该设备可在喷漆过程中带走部分漆雾和水溶性有机废气，水幕用水循环利用，定期外排少量废液，该过程产生噪声N、喷漆废气G3、水帘废液S1和漆渣S2。 ⑤烘干：喷漆后的产品在电烤箱中进行烘干，电烤箱整体置于喷漆房内，烘干过程中产生噪声N和有机废气G4。 ⑥印LOGO：烘干后的帽壳通过程控移印机印上客户所需LOGO标志，印LOGO利用溶剂型油墨。该过程产生噪声N和油墨印刷废气G5。 ⑦缝纫：将制得的帽夹、帽壳与调节搭扣、外购的下颏带、帽衬进行缝纫、组装。该过程产生废衬布S3。 ⑧成品组装、包装入库：将组装好的帽衬和帽壳进行组装成成品，清点入库 | 实际建设情况：①注塑：聚乙烯树脂（HDPE）通过注塑机注塑成型，得到帽箍、帽夹；PP塑料通过注塑机注塑成型，得到调节搭扣；ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），进厂的聚乙烯树脂、ABS塑料PP塑料颗粒投入烘料机进行烘料，烘料温度控制在70℃左右，尚未达到各塑料颗粒软化点，不产生有机废气，投料为大颗粒，该过程不产生颗粒粉尘。烘料后的物料根据客户要求，在混色机内加入ABS树脂、色母进行搅拌，搅拌时混色机封闭。搅拌后进入注塑机注塑成型，得到帽壳；本项目40%注塑量在4栋完成，60%注塑量在5栋完成，该过程产生噪声N和注塑废气G1。 ②检验：ABS树脂注塑得到的帽壳部分为残次不合格品，通过人工检验筛选出不合格品待破碎回用。 ③破碎：不合格品进入粉碎机进行破碎成米粒状、破碎机工作时加盖密闭，有少量粉尘G2产生，破碎后进入注塑机回用于生产。 ④喷漆：根据客订需求，约有10%产品需进行喷漆，项目喷漆用涂料为氨基树脂涂料，需加入稀释剂和固化剂进行调漆，调漆在喷漆房内进行，喷漆采用台式水幕喷台，该设备可在喷漆过程中带走部分漆雾和水溶性有机废气，水幕用水循环利用，定期外排少量废液，该过程产生噪声N、喷漆废气G3、水帘废液S1和漆渣S2。 ⑤烘干：喷漆后的产品在电烤箱中进行烘干，电烤箱整体置于喷漆房内，烘干过程中产生噪声N和有机废气G4。 ⑥印LOGO：烘干后的帽壳通过程控移印机印上客户所需LOGO标志，印LOGO利用溶剂型油墨。该过程产生噪声N和油墨印刷废气G5。 ⑦缝纫：将制得的帽夹、帽壳与调节搭扣、外购的下颏带、帽衬进行缝纫、组装。该过程产生废衬布S3。 ⑧成品组装、包装入库：将组装好的帽衬和帽壳进行组装成成品，清点入库 |
| 一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理：生活污水经隔油池、化粪池处理达标后****处理厂进一步深度处理，废气：注塑废气（4栋） 集气罩+软帘+二级活性炭吸附装置TA001+25米高排气筒DA001，注塑废气（5栋） 集气罩+软帘+二级活性炭吸附装置TA002+25米高排气筒DA002，喷漆、烘干废气 水帘柜TA003+除湿器TA004+活性炭吸附脱附TA005+催化燃烧TA006+25米高排气筒DA003，油墨印字 集气罩+软帘+活性炭吸附脱附TA005+催化燃烧TA006+25米高排气筒DA003，危废间废气 密闭负压+活性炭吸附脱附TA005+催化燃烧TA006+25米高排气筒DA003，破碎粉尘 布袋除尘器处理后无组织排放，食堂油烟 油烟净化器+专用风道排放。噪声治理 产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施 | 实际建设情况：废水：生活污水经隔油池、化粪池处理达标后****处理厂进一步深度处理，喷漆废气经水帘柜处理后与注塑、油墨印字、危废间废气汇合后经水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置+催化燃烧装置+25m排气筒（DA001），破碎粉尘：布袋除尘器处理后无组织排放，食堂油烟：油烟净化器+专用风道排放，噪声治理 产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施 |
| 实际生产需要 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计事故应急池（86m3） | 实际建设情况：****园区建设事故池，园区事故应急池建设中 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0739 | 0.113 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
| 0 | 0.0876 | 0.506 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理：生活污水 生活污水经隔油池、化粪池处理达标****处理厂处理，注塑循环冷却水 间接冷却，循环使用不外排 | 项目运营期****园区隔油池+化粪池处理后通过市政污水管****处理厂。生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标****处理厂收水水质要求。污水厂尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入**河 | 废水治理：生活污水 生活污水经隔油池、化粪池处理达标****处理厂处理，注塑循环冷却水 间接冷却，循环使用不外排 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气（4栋） 集气罩+软帘+二级活性炭吸附装置TA001+25米高排气筒DA001，注塑废气（5栋） 集气罩+软帘+二级活性炭吸附装置TA002+25米高排气筒DA002喷漆、烘干废气 水帘柜TA003+除湿器TA004+活性炭吸附脱附TA005+催化燃烧TA006+25米高排气筒DA003油墨印字 集气罩+软帘+活性炭吸附脱附TA005+催化燃烧TA006+25米高排气筒DA003危废间废气 密闭负压+活性炭吸附脱附TA005+催化燃烧TA006+25米高排气筒DA003破碎粉尘 布袋除尘器处理后无组织排放食堂油烟 油烟净化器+专用风道排放 | 本项目注塑排放的有组织废气中非甲烷总烃、苯乙烯排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分其他行业》（DB34/4812.6—2024），注塑排放的有组织废气中的丙烯腈执行《合成树脂工业大气污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表5浓度限值。（注：DB34/4812.6—2024中丙烯腈排放限值为5 mg/m3，GB31572-2015中丙烯腈排放限值为0.5 mg/m3） 本项目注塑排放的无组织废气中非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表9无组织限值标准；无组织废气中苯乙烯、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值；无组织废气中丙烯腈排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分其他行业》（DB34/4812.6—2024）表5中限值要求。 喷漆、烘干、印刷及危废间废气中的非甲烷总烃、二甲苯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分印刷工业》（DB 34/4812.4—2024），喷漆废气中颗粒物执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1限值标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度限值执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分其他行业》（DB34/4812.6—2024）表4中限值要求。 食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中型标准 | 喷漆废气经水帘柜处理后与注塑、油墨印字、危废间废气汇合后经水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置+催化燃烧装置+25m排气筒（DA001）破碎粉尘：布袋除尘器处理后无组织排放食堂油烟 油烟净化器+专用风道排放 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理 产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 噪声治理 产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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