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年产5万吨液压工程机械铸件及精密机械配件加工项目

审批

安徽-池州-青阳县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1723MA8QJR1GXM	吴凌
俞金丹	省市**县
省市****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨液压工程机械铸件及精密机械配件加工项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市县 **工业园
经度:117.919831 纬度: 30.753539	******分局
	2024-02-06
青环管〔2024〕9号	****1723MA8QJR1GXM001Q
2025-09-11	13000
537	****
****1723MA8QJR1GXM	复岘环保**公司
****1723MA2TPKGY8K	实朴**公司
****0104MA2TJBYW9P	2025-08-31

2026-08-31	2026-09-24
	http://111.****.175:82/project/case-11.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液压工程机械铸件及精密机械配件加工	本次一期阶段性验收主要产品为液压工程机械铸件
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年产5万吨液压工程机械铸件及精密机械配件加工	项目位于环境质量达标区；阶段性验收年产4万吨液压工程机械铸件，项目生产、处置或储存能力均未增大
本次验收为一期阶段性验收，年产量为4万吨液压工程机械铸件。不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期主要生产工艺：熔炼、除渣、调制球化—混砂、造型、制芯、浇注、落砂—磁选、筛选冷却、破碎冷却、进仓—粗抛、打磨、盐浴处理、喷漆、喷粉、热处理、精抛	本次一期阶段性验收范围内生产工艺：熔炼、除渣、调制球化—混砂、造型、制芯、浇注、落砂—磁选、筛选冷却、破碎冷却、进仓—抛丸、打磨。
因本次为一期阶段性验收，盐浴处理、喷漆、喷粉、热处理等不在本次验收范围内。验收范围内的主要原辅材料和燃料种类均未发生变化。不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：一期工程废水主要是生活污水、盐浴清洗废水、酸雾喷淋塔处理产生的喷淋废水，一期生活污水采取化粪池、食堂废水经隔油池预处理后通过厂区总排口汇入市政污水管网，**处理厂处理，盐浴清洗废水、酸雾喷淋塔处理产生的喷淋废水经2#车间盐浴废水处理系统处理达标后通过厂区总排口汇入市政污水管网，**处理厂处理。 2.废气：（1）落砂机、混砂和旧砂再生工段为密闭环境，浇注平台一侧设抽风装置以收集浇注废气；落砂段产生的粉尘、浇注段产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA001，72300m3/h，处理效率为99.5%）处理，砂处理系统混砂、旧砂再生、入仓产生的粉尘经1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA002，74300m3/h，处理效率为99.5%）处理，处理后的尾气汇总通过1根15m高排气筒排放（DA001）。（2）静压线落砂机、混砂、旧砂再生工段为密闭环境，落砂工段产生的粉尘经1套袋式除尘器（覆膜布袋）（TA003，83600m3/h，处理效率为99.5%）处理后，混砂、旧砂再生、入仓产生的粉尘经2套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA004、TA005，54800m3/h，30000m3/h，处理效率为99.5%）处理，处理后的尾气汇总通过1根15m高排气筒排放（DA002）。（3）浇注平台一侧设抽风装置以收集浇注废气；浇注废气经袋式除尘器（覆膜布袋）+二级活性炭装置（TA006，20000m3/h收集效率为90%，袋式除尘器除尘效率为99.5%，二级活性炭装置对挥发性有机物的处理效率为90%）处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。（4）型砂制芯废气通过设备密闭收集、砂芯涂刷烘烤废气经设备密闭收集汇总后经1套袋式除尘器（覆膜布袋）+二级活性炭吸附装置（TA008，8000m3/h，非甲烷总烃处理效率为90%）处理后，尾气经1根15m高的排气筒（DA005）排放。（5）2.5t二拖三电炉，经中频炉炉盖一体（液压盖）收集，2.5吨一拖二电炉经中频炉炉盖一体（液压盖）收集后汇总送入1套旋风除尘器+袋式除尘器（覆膜布袋）（TA007，总风量46000m3/h，46000m3/h，处理效率为99.5%）净化处理后，尾气经1根15m高的排气筒（DA004）排放；球化、孕育、变质、金属液倒包、分包等操作设置固定工位，安装集气罩废气收集后汇总至电炉熔化废气处理装置处理。（6）每台抛丸机产生的抛丸废气经自带的废气收集系统收集后经1套袋式除尘器（覆膜布袋）（TA009、25000m3/h，处理效率为99.5%）处理，尾气经1根15m高的排气筒（DA006）排放。（7）每台抛丸机产生的抛丸废气经自带的废气收集后经1套袋式除尘器（覆膜布袋）（TA010、33000m3/h，处理效率为99.5%）处理，尾气经1根15m高的排气筒（DA007）排放。（8）每台抛丸机产生的抛丸废气经自带的废气收集后经1套袋式除尘器（覆膜布袋）（TA011、26000m3/h，处理效率为99.5%）处理，尾气经1根15m高的排气筒（DA008）排放，打磨粉尘经打磨房抽风微负压收集，收集后的打磨粉尘由1套袋式除尘器（覆膜布袋）（TA012，46000m3/h，处理效率为99.5%）处理，尾气汇总精抛废气经1根15m高的排气筒（DA008）排放。（9）危废暂存库密闭，整体换风，产生的非甲烷总烃密闭管道收集后与制芯废气一起经1套袋式除尘器（覆膜布袋）+二级活性炭吸附装置（TA008，82000m3/h，非甲烷总烃处理效率为90%）处理后，尾气经1根15m高的排气筒（DA005）排放。环评中一期设置10根排气筒。 3.固废：厂区办公生活垃圾由市政部门收集处理；固废库位于1#车间北侧辅助用房内，一般固废分类收集，外售综合利用；危险废物分类贮存，定期委托有资质单位处置。其中一般固废间面积94m2，危废暂存库面积50m2。 4.噪声、土壤或地下水污染防治措施：噪声：厂房隔声、设备消音器、软管连接等措施。土壤或地下水污染防治措施：危废暂存库、应急事故池、初期雨水池等重点防渗区域基础必须防渗，防渗层措施为15cmC25混凝土+2mm厚环氧树脂，渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：各个生产车间其他区域、一般固废库等区域一般防渗区应采用材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。 5.事故废水暂存能力或拦截设施：1座容积150m3事故应急池。	1.废水：本次为一期阶段性验收，主要废水为生活污水，循环冷却水循环使用不外排，生活污水采取化粪池预处理后通过厂区总排口汇入市政污水管网，****处理厂处理。其余不在本次验收范围内。 2.废气：（1）迪砂线浇注平台一侧设抽风装置以收集浇注废气，收集后汇总送入旋风除尘器+袋式除尘器（覆膜布袋）（TA001）净化处理后，尾气经1根15m高的排气筒（DA001）排放。（2）迪砂线落砂段为密闭环境，产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA002）处理，迪砂线冷却段产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA003）处理，处理后的尾气汇总通过1根15m高排气筒排放（DA002）。（3）迪砂线混砂产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA004）处理，迪砂线旧砂再生（筛分）产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA005）处理，迪砂、静压线入仓粉尘产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA006）处理，处理后的尾气汇总通过1根15m高排气筒排放（DA003）。（4）静压线落砂段产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA007）处理，冷却段产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA008）处理，砂处理产生的粉尘进入1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA009）处理，处理后的尾气汇总通过1根15m高排气筒排放（DA005）。（5）静压线浇注段产生的废气经袋式除尘器（覆膜布袋）+二级活性炭装置（TA010）处理后再经过冷却段，最终经过1套布袋除尘器（覆膜布袋）（TA011）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA004）。（6）型砂制芯废气通过设备密闭收集、砂芯涂刷烘烤废气经设备密闭收集汇总后经1套袋式除尘器（覆膜布袋）+二级活性炭吸附装置（TA012）处理后，尾气经1根15m高的排气筒（DA006）排放。（7）2.5t二拖三电炉，经中频炉炉盖一体（液压盖）收集，2.5吨一拖二电炉经中频炉炉盖一体（液压盖）收集后汇总送入1套旋风除尘器+袋式除尘器（覆膜布袋）（TA001）净化处理后，尾气经1根15m高的排气筒（DA001）排放；球化、孕育、变质、金属液倒包、分包等操作设置固定工位，安装集气罩废气收集后汇总至电炉熔化废气处理装置处理。（8）抛丸机产生的抛丸废气经废气收集系统收集后经1套袋式除尘器（覆膜布袋）（TA013）处理，尾气经1根15m高的排气筒（DA007）排放。（9）自动打磨产生的粉尘经打磨房抽风微负压收集后经袋式除尘器（覆膜布袋）（TA013）处理，尾气经排气筒（DA007）排放。（10）手动打磨置于打磨房中，手动打磨机自带除尘器，废气处理后通过（DA001）排放；另打磨房抽风微负压收集，收集后的废气经TA001处理后通过（DA001）排放。（11）危废暂存库密闭，产生的非甲烷总烃密闭管道收集后与制芯废气一起经袋式除尘器（覆膜布袋）+二级活性炭吸附装置（TA012）处理后，经排气筒（DA006）排放。本次一期阶段性验收范围内，因暂无盐浴处理、喷漆、喷粉、热处理工序，且抛丸线设置1根排气筒，故厂内合计设置7根排气筒。 3.固废：厂区办公生活垃圾由市政部门收集处理；固废库（66m2）位于1#车间北侧辅助用房内，一般固废分类收集，外售综合利用；危险废物分类贮存于危废暂存库（25m2），定期委托有资质单位处置。在增加固废转运频次的情况下，固废库和危废库可满足贮存需求。 4.噪声、土壤或地下水污染防治措施：噪声：厂房隔声、设备消音器、软管连接等措施。壤或地下水污染防治措施：危废暂存库、应急事故池、初期雨水池等重点防渗区域基础必须防渗，防渗层措施为15cmC25混凝土+2mm厚环氧树脂，渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：各个生产车间其他区域、一般固废库等区域一般防渗区应采用材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。 5.事故废水暂存能力或拦截：已建1座容积150m3事故应急池，且已完成应急预案备案。
1.废气防治措施：本次一期阶段性验收范围内，因暂无盐浴处理、喷漆、喷粉、热处理工序，且抛丸线设置1根排气筒，故验收范围内合计设置7根排气筒。不属于重大变动。 2.固废防治措施：厂区办公生活垃圾由市政部门收集处理；固废库（66m2）位于1#车间北侧辅助用房内，一般固废分类收集，外售综合利用；危险废物分类贮存于危废暂存库（25m2），定期委托有资质单位处置。在增加固废转运频次的情况下，固废库和危废库可满足贮存需求。不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水采取化粪池、食堂废水经隔油池预处理、盐浴清洗废水、酸雾喷淋塔处理产生的喷淋废水经2#车间盐浴废水处理系统处理

厂区总排****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

生活污水采取化粪池处理

****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器（覆膜布颗粒物、非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值要求。无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃需满袋）、布袋除尘器（覆膜布袋）+二级活性炭装置、旋风除尘器+袋式除尘器（覆膜布袋）、抽风微负压收集+袋式除尘器（覆膜布袋）

有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1标准限值要求。厂区内非甲烷总烃浓度满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关限值

布袋除尘器（覆膜布袋）、布袋除尘器（覆膜布袋）+二级活性炭装置、旋风除尘器+袋式除尘器（覆膜布袋）、抽风微负压收集+袋式除尘器（覆膜布袋）

根据检测结果可知： DA001废气排放口出口监测期间颗粒物最大排放浓度为1.1mg/m3，最小排放浓度为1.0mg/m3； DA002废气排放口出口监测期间颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3；最小排放浓度为1.0mg/m3； DA003废气排放口出口监测期间颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3；最小排放浓度为1.0mg/m3； DA005废气排放口出口监测期间颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3；最小排放浓度为1.1mg/m3； DA004废气排放口出口监测期间，颗粒物最大排放浓度为1.1mg/m3，最小排放浓度为1.0mg/m3；非甲烷总烃最大排放浓度为5.9mg/m3，最小排放浓度为3.09mg/m3； DA006废气排放口出口监测期间颗粒物最大排放浓度为1.1mg/m3，最小排放浓度为1.0mg/m3；二氧化硫和氮氧化物排放浓度低于检出限；非甲烷总烃最大排放浓度为2.56mg/m3，最小排放浓度为1.24mg/m3； DA007废气排放口出口监测期间颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3；最小排放浓度为1.0mg/m3；综上，验收监测期间废气排放口出口颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）》的相关限值要求；非甲烷总烃排放浓度满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）的相关限值要求。根据检测结果可知，验收监测期间，颗粒物和非甲烷总烃厂界无组织监控点最大监测浓度分别为0.078mg/m3、1.24mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。厂区内颗粒物、非甲烷总烃无组织最大浓度分别为0.077mg/m3、5.37mg/m3，厂区内非甲烷总烃浓度满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关限值，厂区内颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中相关限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、设备消音器、软管连接等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

厂房隔声、设备消音器、软管连接等措施。

根据检测结果：验收监测期间，四厂界昼间噪声值范围为48~60dB(A），均小于65dB（A）；夜间噪声值范围为42~54dB(A），均小于55dB（A）；厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区办公生活垃圾由市政部门收集处理；固废库位于1#车间北侧辅助用房内，一般固废分类收集，外售综合利用；危险废物分类贮存，定期委托有资质单位处置。固废库建筑面积144m2，其中一般固废间面积94m2，危废暂存库面积50m2

本次验收项目产生的固废包括一般固废、危险废物和生活垃圾： 1.一般固体废物：浇冒口及不合格品，收集后回炉再利用；钢丸在抛丸过程中直接损耗，产生的灰尘进入除尘器，作为除尘灰外售；除尘灰收集后外售；炉渣收集后外售；废砂收集后外售用作建筑材料使用。 2.危险废物：废液压油、废齿轮油、废包装桶、废活性炭暂存于危废间（25m2）后委托有资单位处置。 3.生活垃圾：生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在危废暂存库和液体库物料存储区分别设置导流沟、集液井，对事故情况下泄漏的物料及消防废水进行收集控制。厂区地势低洼处设置事故应急池一座、初期雨水池一座，配套雨污管网截断阀，事故状态下，截断阀自动开启事故废水进入事故池，待处理达标后排放。1座容积150m3事故应急池；1座容积100m3初期雨水池

在危废暂存库存储区设置导流沟、集液槽，对事故情况下泄漏的物料及消防废水进行收集控制。厂区地势低洼处设置事故应急池（150m3）一座、初期雨水池（100m3）一座，配套雨污管网截断阀，事故状态下，截断阀自动开启事故废水进入事故池，待处理达标后排放。2026年3月20日，完成突发环境事件应急预案备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程