开启全网商机
登录/注册
山东晨昇机械科技有限公司年产3600吨机械配件加工改建项目竣工环境保护 验收监测报告
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0828MA3C0DT70X | 建设单位法人：曾闯 |
| 周培海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县鸡黍镇枣曹路30-1号 |
建设项目基本信息
| ****年产3600吨机械配件加工改建项目竣工环境保护 验收监测报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 鸡黍镇枣曹路30-1号 |
| 经度:****355.394880 纬度: 345632.816280 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-02 |
| 济环报告表（**）〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-23 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 55 | 运营单位名称：****公司 |
| ****0882MA3NL6XN2W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA3MNGA48D | 验收监测单位：****公司 |
| ****0882MA3NL6XN2W | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-06-15 | 调试结束时间：2026-06-20 |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间：2026-09-21 |
| 验收报告公开载体： | http://junzhihb.com/xmgs/show/145 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产3600吨机械配件加工改建项目，位于**省**市**县鸡黍镇枣曹路30-1号****厂区内，建设性质为技术改造，不新增用地。该项目总投资500万元，环保投资55万元，将现有1台中频炉改造为节能、高效的中频炉，产能不变；砂处理设施老化，更换新设备；对造型过程进行自动化改造；砂处理工序废气无组织收集系统升级改造，末端治理设施升级改造。其他主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程依托现有，项目建成后，装备升级，数字化水平提高，熔炼能力不发生改变，年产3600吨机械配件产能不变项目符合国家产业政策，符合**市生态环境分区管控要求。经研究在建设单位认真执行建设项目“三同时”制度、落实环评提出的环保措施确保污染物达标排放、主要污染物排放量符合总量控制要求的前提下，同意按照报告表所列建设项目的规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施风险防范措施等进行建设。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后，装备升级，数字化水平提高，熔炼能力不发生改变，年产3600吨机械配件产能不变项目符合国家产业政策，符合**市生态环境分区管控要求。经研究在建设单位认真执行建设项目“三同时”制度、落实环评提出的环保措施确保污染物达标排放、主要污染物排放量符合总量控制要求的前提下，同意按照报告表所列建设项目的规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施风险防范措施等进行建设。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： 本次项目主要在现有生产工艺流程基础上进行设备更新改造，包括制模（泡沫切割）工序、造型工序、熔化工序、清理（抛丸打磨、切割）工序以及落砂和砂处理工序等，更新设备同时对生产过程进行自动化改造。 （1）制模工序 本项目生产所需的模具为消失模，生产工艺如下： ①泡沫切割 消失模制造所需原料主要为泡沫板，对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡沫板材切割成所需的模型；对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后利用胶棒进行粘合，使之成为整体模型。所用设备为泡沫切割机。 本工序泡沫板切割主要产生有机废气及烟尘，废气主要污染物是非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物。 ②组模 组模是将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料**行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行，是消失(实型)铸造不可缺少的一道工序。粘结所用材料为胶棒，项目使用的胶棒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料，加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂，具有快速粘合、热稳定性好的优点。 本工序使用胶棒组合粘结产生有机废气，主要污染物是非甲烷总烃。 ③上涂料 实型铸造(即消失模铸造)泡塑模型表面必须涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，在槽内加水，然后倒入无机成分涂料成糊状，将模型放入涂料槽内，涂上一层一定厚度的防火涂料，该涂料将形成铸型内壳，其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。涂料成分主要包括氧化镁、二氧化硅和碳酸钙等无机矿物质，该工段废气（颗粒物）产生量较小，在车间内进行无组织排放。本次环评不做定量分析。 ④烘干 项目采用电加热烘干，烘干温度在45左右℃，涂层主要成分为氧化镁、二氧化硅和碳酸钙，加水搅拌后即可使用，因此烘干过程产生的废气主要为水蒸气。 （2）造型工序 将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上)，振动紧实。砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。振实后放置EPS模型组，并培砂固定。然后加入干砂，同时施以振动(X、Y、Z三个方向)，时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型”。砂箱数量由8台增加到13台，并用自动化造型线代替原有传统离散式砂箱工艺。 本工序沙箱造型主要产生粉尘，主要污染物是颗粒物。 （3）熔化工序 通过1台0.5t/h/400kW新型高效节能中频炉代替原0.5t/h/700kW中频炉熔化304不锈钢等原料。炉内温度控制1760℃，熔化好的合金钢水包用行吊送至造型工段进行负压浇注。 本工序熔化金属原材料过程主要产生熔炼烟尘及炉渣，熔炼烟尘主要污染物是颗粒物。 （4）浇注置换工序 消失模的软化温度为80℃左右，分解温度为420~480℃。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。 浇注时在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压置换过程。置换的最终结果是形成铸件。 浇注操作过程采用慢--快--慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。 本工序浇注过程主要产生浇注废气，主要污染物是颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、总挥发性有机物。 （5）清理工序（切割、抛丸打磨、焊接） 铸件采用等离子切割机进行切割，切割掉浇铸冒口，铸件表面清理采用抛丸机和角磨机。本次技改将角磨机、等离子切割机、抛丸机的数量都增加到原来的两倍，提高了生产效率。 本工序切割、抛丸打磨、焊接过程主要产生清理废气、下脚料、焊渣，清理废气主要污染物是颗粒物。 （6）落砂和砂处理工序 铸件经自然冷却后将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的旧砂处理后重复使用。经落砂处理后的旧砂中仍然存在砂块，因此将旧砂放入再生机系统进行再次破碎，直至全部为沙粒，然后将破碎后沙粒放入混砂机内与新砂混合。落砂和砂处理工序会产生粉尘，本次改技新增一套袋式除尘器处理这部分粉尘，处理后通过新增排气筒DA005排放。 | 实际建设情况：造型工序废气及落砂和砂处理工序、抛丸废气经集气罩收集后通过袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 |
| 根据实际建设需要 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。项目运营期大气污染物主要是熔化工序废气、制模工序废气、清理工序废气(包括打磨、抛丸、焊接、切割废气)，浇注工序废气、造型工序废气及落砂和砂处理工序废气。项目主要进行设备升级更**自动化改造，产能及原辅料用量均未发生变化，现有排气筒污染物种类、产生量、环境保护设施及排放量均未发生变化，熔炼工序废气采用袋式除尘器处理经15m高排气筒(DA001)排放，制模工序废气经过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA002)排放，清理工序废气采用袋式除尘器处理经15m高排气筒(DA003)排放，浇注工序废气经“吸附-脱附+催化燃烧”装置处理后通过15m高排气筒(DA004)排放。本次新增的有组织污染物排放主要是落砂和砂处理工序废气，造型废气工序、落砂和砂处理工序废气经新上一套布袋除尘器处理后通过新增15m高排气筒(DA005)排放。项目无组织废气主要是铸造车间、制模车间未被收集的废气。应进一步加强车间密闭，所有设备均布置在密闭车间内，加强生产管理，尽可能提高废气收集效率，从源头上减少无组织废气产生，加强厂区绿化，厂界密植绿化带，降低废气影响。有组织颗粒物排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区排放限值，有组织颗粒物排放速率参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。有组织挥发性有机物排放应满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中II时段排放限值;苯乙烯排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值;总挥发性有机物排放应满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1排放限值。 厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控浓度限值要求;厂区内无组织颗粒物、非甲烷总烃排放限值执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1中无组织排放监控浓度限值限值要求。厂界无组织臭气浓度、苯乙烯排放应满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2、表3中标准限值。 | 实际建设情况：造型工序废气及落砂和砂处理工序、抛丸废气经集气罩收集后通过袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 |
| 根据实际建设需要 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.122 | 0 | 1.38 | 0 | 0 | 1.122 | 0 | / |
| 0.175 | 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0.175 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目产生的废气主要为泡沫切割废气、组模废气、浇注废气、熔化废气、造型废气、砂处理废气、落砂废气、切割废气、抛丸打磨、焊接废气。 （1）、泡沫切割废气 本项目泡沫切割产生的废气，集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭处理后通过15m高DA002排气筒排放。 （2）、组模废气 组模废气，集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭处理后通过15m高DA002排气筒排放。 （3）、浇注废气 浇注废气，集气罩收集后，经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA004排气筒排放。 （4）、熔化废气 熔化废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放。 （5）、造型废气 造型废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （6）、砂处理废气 砂处理废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （7）、落砂废气 落砂废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （8）、抛丸废气 抛丸废气，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （9）切割废气 切割废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （10）打磨、焊接废气 打磨、焊接废气集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019），排放速率参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业DB37/2801.7-2019》 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）， 排放速率参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）， 排放速率参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 本项目产生的废气主要为泡沫切割废气、组模废气、浇注废气、熔化废气、造型废气、砂处理废气、落砂废气、切割废气、抛丸打磨、焊接废气。 （1）、泡沫切割废气 本项目泡沫切割产生的废气，集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭处理后通过15m高DA002排气筒排放。 （2）、组模废气 组模废气，集气罩收集后经过滤棉+两级活性炭处理后通过15m高DA002排气筒排放。 （3）、浇注废气 浇注废气，集气罩收集后，经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA004排气筒排放。 （4）、熔化废气 熔化废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放。 （5）、造型废气 造型废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （6）、砂处理废气 砂处理废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （7）、落砂废气 落砂废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （8）、抛丸废气 抛丸废气，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （9）切割废气 切割废气，集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA005排放。 （10）打磨、焊接废气 打磨、焊接废气集气罩收集后，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放。 | 正常 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
