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软骨素生产加工项目（一期）

审批

山东-烟台-莱阳市

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********739971E	保健食品制造
姜芃	省市**市
**市柏林庄街道小莱路126号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

软骨素生产加工项目（一期）

2018版本:016-营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造	C1492-C1492-保健食品制造
	省市市市柏林庄街道小莱路126号
经度:120.643 纬度: 36.981	****环境局
	2020-11-18
莱环发〔2020〕144号	****
2025-11-26	9600
200	****
913********739971E	******公司
****0682MAC97GCY37	绿水******公司
****0700MADXYXKR43	2026-08-11

2026-08-21	2026-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60824r7wC1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**软骨素生产加工项目位于市柏林庄街道小莱路126号，用地为工业用地。项目总投资10000万元，总用地面积为40931m2，主要包括主体工程、公用工程及环保工程等。年产硫酸软骨素600t/a，副产蛋白 6000t/a。	**软骨素生产加工项目位于市柏林庄街道小莱路126号，用地为工业用地。项目总投资10000万元，总用地面积为40931m2，主要包括主体工程、公用工程及环保工程等。年产硫酸软骨素600t/a，副产蛋白 6000t/a。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**软骨素生产加工项目位于市柏林庄街道小莱路126号，用地为工业用地。项目总投资10000万元，总用地面积为40931m2，主要包括主体工程、公用工程及环保工程等。年产硫酸软骨素600t/a，副产蛋白 6000t/a。	**软骨素生产加工项目位于市柏林庄街道小莱路126号，用地为工业用地。项目总投资10000万元，总用地面积为40931m2，主要包括主体工程、公用工程及环保工程等。年产硫酸软骨素600t/a，副产蛋白 6000t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A、硫酸软骨素生产工艺 (1)蒸煮将动物软骨投入反应釜中进行常压蒸汽加热蒸煮，高温蒸煮可以使软骨充分融化，浮油上浮以从中分离，加热约2h 后升温至100℃左右，充分搅拌后再继续保温蒸煮0.5h, 然后进行静置25h,静置期间人工撇油，撇油量一般为 1%~2%。产污环节：蒸煮产生的恶臭气体G1, 撇油产生的动物油脂S1。 (2)酶解蒸煮撇油后的物料加入NaOH 调节pH9-10,0随后投加酶，酶解3小时后，再加入HCl 溶液调节pH 至6.5-70。产污环节：产生的氯化氢废气G2。 (3)一次过滤酶解后物料进入滤槽进行一次过滤，主要使骨渣从物料中过滤分离出来，骨渣量约占60%,骨渣含水率30~40%,分离的滤液进入超滤工序，骨渣收集后外卖作动物饲料。蒸煮、酶解、一次过滤均在反应釜内进行，反应釜上方设置集气罩，对恶臭气体进行收集处理。产污环节：过滤产生的骨渣 S2。 (4)超滤膜过滤一次过滤产生的滤液进行超滤膜过滤，膜过滤共将滤液分成浓缩液和透过液(即含蛋白废水)两部分，浓缩液进一步提取硫酸软骨素，产生的蛋白超滤废水进入蛋白回收车间进行蛋白回收。产污环节：超滤产生的滤渣S3。 ( 5 ) 一次醇沉滤液加乙醇调节溶液酒精度至65°，沉淀时间6h，沉淀物进入氧化工序，分离后的溶液进入乙醇回收塔进行乙醇回收。乙醇回收塔用蒸汽间接加热稀酒精，控制温度在80℃，使98%的乙醇和部分水份蒸发，乙醇和水的混合蒸汽经塔身填料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份蒸汽冷凝回流，大部份乙醇蒸气经塔顶连通管道进入冷凝器冷凝成92%的乙醇溶液，然后通过管道送至乙醇罐，冷凝器未冷凝的乙醇蒸汽即为不凝气，进入废气处理设施处理。蒸发残液作为废水，送污水站进行处理。产污环节：乙醇不凝气G3；回收塔内剩余废水W1。 (6)氧化沉淀物加水稀释2倍，加入NaCl，双氧水，搅拌均匀，静置6~8小时后进行二次过滤。 (7)二次过滤将氧化后的溶液再次进行二次过滤至澄清。产污环节：过滤出的蛋白杂质S4. (8)二次醇沉将二次过滤后的澄清料液加入乙醇调节溶液至65°进行二次醇沉，醇沉在常温常压下进行，静置醇沉6h 左右，沉淀物进入离心脱水工序。分离后的溶液直接进入乙醇回收塔进行乙醇回收。产污环节：乙醇不凝气G3；回收塔内剩余废液W1。 (9)离心脱水将二次醇沉后的沉淀物加入乙醇调至90°,静置1h 后进行离心脱水，脱除沉淀物中的乙醇和水。离心后沉淀物的湿度约15%，离心液为质量浓度90%的乙醇溶液，收集回用于醇沉工序。 (10)蒸汽烘干离心脱水后的料粉使用双锥干燥机进行烘干，烘干温度控制在75℃~80℃, 保温烘干4~6h。烘干过程产生的乙醇废气经冷凝器冷凝，乙醇溶液进入蒸馏塔进行蒸馏提纯。产污环节：烘干产生的乙醇不凝气G4。 (11)粉碎将烘干后的硫酸软骨素粉料倒入粉碎机进行粉碎，粉碎工序为密闭工序。污环节：粉碎过程产生的粉尘G5。 (12)筛分粉碎完成的粉料需要进行进一步筛分，然后通过超声振动筛分机进行过筛，筛分过程符合产品目数(直径约2mm) 要求的粉粒筛分下来成为产品从下端装入PE 塑料袋，不合格的粉粒再次送入粉碎机进行粉碎处理。产污环节：投料筛分工序产生的粉尘G6。 (13)混合包装硫酸软骨素粉料通过电子秤进行人工称量、装袋、绑口，用推车运到成品库堆码好贮存待售。料斗出料口由阀门控制，装料时打开阀门，装料完成时关闭阀门，避免装料交替环节产生粉尘。产污环节：包装过程产生的少量无组织粉尘G7。 B、蛋白回收工艺 (1)纳滤膜过滤超滤膜过滤产生的超滤废水通过纳滤膜过滤进行浓缩提纯，主要是将大部分的水分和小分子的无机盐类等物质与蛋白类物质分离，纳滤膜对超滤废水进行提纯，可将多肽、氨基酸等蛋白类物质从废水中进一步提纯出来，纳滤提纯产生的浓缩液再进入双效蒸发器进行蒸发浓缩，纳滤产生的废水排入污水站处理。产污环节：纳滤膜过滤产生的废水W2；纳滤过程产生滤渣S5。 (2)双效蒸发浓缩纳滤提纯后浓缩液含水约70%,直接泵入双效蒸发器蒸发浓缩，通过真空泵控制蒸发器内压力在真空条件下，向浓缩蒸发器夹套内通入蒸汽使温度保持在80-85℃左右。蒸发浓缩后的浓缩液进入喷雾干燥工序，蒸汽冷凝水收集后回用。产污环节：抽真空产生的废气G8，真空泵抽真空废水 W3。 (3)喷雾干燥浓缩液使用泵打入喷雾干燥器进行喷雾干燥，干燥温度约为160℃左右，蛋白被瞬间烘干，得到副产品蛋白粉。产污环节：喷雾干燥工序产生的废气G9。 (4)包装干燥后的蛋白粉在重力作用下聚集在塔体底部，经出料口入袋包装。	A、硫酸软骨素生产工艺 (1)蒸煮将动物软骨投入反应釜中进行常压蒸汽加热蒸煮，高温蒸煮可以使软骨充分融化，浮油上浮以从中分离，加热约2h 后升温至100℃左右，充分搅拌后再继续保温蒸煮0.5h, 然后进行静置25h,静置期间人工撇油，撇油量一般为 1%~2%。产污环节：蒸煮产生的恶臭气体G1, 撇油产生的动物油脂S1。 (2)酶解蒸煮撇油后的物料加入NaOH 调节pH9-10,0随后投加酶，酶解3小时后，再加入HCl 溶液调节pH 至6.5-70。产污环节：产生的氯化氢废气G2。 (3)一次过滤酶解后物料进入滤槽进行一次过滤，主要使骨渣从物料中过滤分离出来，骨渣量约占60%,骨渣含水率30~40%,分离的滤液进入超滤工序，骨渣收集后外卖作动物饲料。蒸煮、酶解、一次过滤均在反应釜内进行，反应釜上方设置集气罩，对恶臭气体进行收集处理。产污环节：过滤产生的骨渣 S2。 (4)超滤膜过滤一次过滤产生的滤液进行超滤膜过滤，膜过滤共将滤液分成浓缩液和透过液(即含蛋白废水)两部分，浓缩液进一步提取硫酸软骨素，产生的蛋白超滤废水进入蛋白回收车间进行蛋白回收。产污环节：超滤产生的滤渣S3。 ( 5 ) 一次醇沉滤液加乙醇调节溶液酒精度至65°，沉淀时间6h，沉淀物进入氧化工序，分离后的溶液进入乙醇回收塔进行乙醇回收。乙醇回收塔用蒸汽间接加热稀酒精，控制温度在80℃，使98%的乙醇和部分水份蒸发，乙醇和水的混合蒸汽经塔身填料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份蒸汽冷凝回流，大部份乙醇蒸气经塔顶连通管道进入冷凝器冷凝成92%的乙醇溶液，然后通过管道送至乙醇罐，冷凝器未冷凝的乙醇蒸汽即为不凝气，进入废气处理设施处理。蒸发残液作为废水，送污水站进行处理。产污环节：乙醇不凝气G3；回收塔内剩余废水W1。 (6)氧化沉淀物加水稀释2倍，加入NaCl，双氧水，搅拌均匀，静置6~8小时后进行二次过滤。 (7)二次过滤将氧化后的溶液再次进行二次过滤至澄清。产污环节：过滤出的蛋白杂质S4. (8)二次醇沉将二次过滤后的澄清料液加入乙醇调节溶液至65°进行二次醇沉，醇沉在常温常压下进行，静置醇沉6h 左右，沉淀物进入离心脱水工序。分离后的溶液直接进入乙醇回收塔进行乙醇回收。产污环节：乙醇不凝气G3；回收塔内剩余废液W1。 (9)离心脱水将二次醇沉后的沉淀物加入乙醇调至90°,静置1h 后进行离心脱水，脱除沉淀物中的乙醇和水。离心后沉淀物的湿度约15%，离心液为质量浓度90%的乙醇溶液，收集回用于醇沉工序。 (10)蒸汽烘干离心脱水后的料粉使用双锥干燥机进行烘干，烘干温度控制在75℃~80℃, 保温烘干4~6h。烘干过程产生的乙醇废气经冷凝器冷凝，乙醇溶液进入蒸馏塔进行蒸馏提纯。产污环节：烘干产生的乙醇不凝气G4。 (11)粉碎将烘干后的硫酸软骨素粉料倒入粉碎机进行粉碎，粉碎工序为密闭工序。污环节：粉碎过程产生的粉尘G5。 (12)筛分粉碎完成的粉料需要进行进一步筛分，然后通过超声振动筛分机进行过筛，筛分过程符合产品目数(直径约2mm) 要求的粉粒筛分下来成为产品从下端装入PE 塑料袋，不合格的粉粒再次送入粉碎机进行粉碎处理。产污环节：投料筛分工序产生的粉尘G6。 (13)混合包装硫酸软骨素粉料通过电子秤进行人工称量、装袋、绑口，用推车运到成品库堆码好贮存待售。料斗出料口由阀门控制，装料时打开阀门，装料完成时关闭阀门，避免装料交替环节产生粉尘。产污环节：包装过程产生的少量无组织粉尘G7。 B、蛋白回收工艺 (1)纳滤膜过滤超滤膜过滤产生的超滤废水通过纳滤膜过滤进行浓缩提纯，主要是将大部分的水分和小分子的无机盐类等物质与蛋白类物质分离，纳滤膜对超滤废水进行提纯，可将多肽、氨基酸等蛋白类物质从废水中进一步提纯出来，纳滤提纯产生的浓缩液再进入双效蒸发器进行蒸发浓缩，纳滤产生的废水排入污水站处理。产污环节：纳滤膜过滤产生的废水W2；纳滤过程产生滤渣S5。 (2)双效蒸发浓缩纳滤提纯后浓缩液含水约70%,直接泵入双效蒸发器蒸发浓缩，通过真空泵控制蒸发器内压力在真空条件下，向浓缩蒸发器夹套内通入蒸汽使温度保持在80-85℃左右。蒸发浓缩后的浓缩液进入喷雾干燥工序，蒸汽冷凝水收集后回用。产污环节：抽真空产生的废气G8，真空泵抽真空废水 W3。 (3)喷雾干燥浓缩液使用泵打入喷雾干燥器进行喷雾干燥，干燥温度约为160℃左右，蛋白被瞬间烘干，得到副产品蛋白粉。产污环节：喷雾干燥工序产生的废气G9。 (4)包装干燥后的蛋白粉在重力作用下聚集在塔体底部，经出料口入袋包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“清污分流”的原则合理设计厂区雨水、生产废水、生活污水收集系统。本项目废水主要包括生产工艺废水、设备及地面冲洗废水、喷淋废水及生活废水等，废水进入项**处理站处理，处理后的废水水质须满足《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T 31962-2015)B级标准和《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》( DB37/3416.5—2018) 一级标准中全盐量要求，排入污水管网，处理厂处理。要对生产区、污水处理站、事故水池和排水管网等采取严格的防渗措施，防止污染浅层地下水。园区污水管网未配套完成前禁止投入生产。强化各废气排放源的治理工作，严格落实报告书中规定的废气污染防治措施。落实报告书提出的乙醇回收不凝气、蒸煮恶臭、污水处理站恶臭、喷雾干燥废气、天然气燃烧废气等有组织排放废气污染治理措施。 1)污水站恶臭：本项目污水站采取加盖密闭、污泥定期清理、及时清运，定期喷洒除味剂等措施。污水站收集废气经一级水喷淋+一级碱喷淋+生物除臭装置处理后由1根15m 高排气筒(P1) 排放。NH3、H2S、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 要求。 2)车间废气：项目1#、2#车间设置两套生产设施，工艺、规模均相同。车间设置蒸煮、喷雾干燥等工序，废气主要为乙醇不凝气、蒸煮废气、抽真空废气等。1#、2#车间的喷雾烘干废气经低氮燃烧器，与蛋白粉包装工序产生少量粉尘一并经布袋除尘器处理后，再与乙醇回收不凝气、蒸煮废气等经各自一级水喷淋 +一级碱喷淋+生物除臭装置处理后，由各自车间的1根15m 高排气筒( P2 、P4) 排放。乙醇须满足“美国EPA **实验室推荐方法及大气中有害物质环境标准近似估算方法”估算得出的 “DMEGAH 值”要求；HC1 须满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2二级标准要求；颗粒物、SO2、NOX 须满足《区域性大气污染物综合排放标准》( DB37/2376-2019) 表 1 中“重点控制区”标准要求；NH3、H2S、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表2标准要求。 3)锅炉烟气：项目生产工序使用热源由一台10t/h 燃气锅炉提供，燃气锅炉设置低氮燃烧器，燃烧废气经1根8m 高排气筒( P3) 排放。废气排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》 (DB 37/2374-2018) 表2“重点控制区”限值要求。 4)3#车间废气：车间废气主要为破碎、筛分、包装等工序产生的粉尘，项目设置集气装置，废气经集气收集，经布袋除尘器处理后，由1根15m 高排气筒 ( P5) 排放。粉尘有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》( DB37/2376-2019) 表1中“重点控制区”标准要求。强化各生产车间密闭措施，严格控制废气无组织排放。无组织颗粒物厂界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2标准；厂界臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表1中二级标准。对各类噪声源采取消声、隔声、减振等噪声防治措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的2类标准要求。固体废物须实施分类管理和妥善处理处置。油脂储存于密闭储罐内，骨渣全部储存于反应釜内，日产日清，与超滤杂质、纳滤杂质均外卖作动物饲料原料；除尘器收集灰尘直接作为产品外售；氯化钠、酶废包装物收集后外售；超滤、纳滤、纯水机等产生的废过滤膜由厂家回收处理；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理；双氧水、氢氧化钠等废包装物属于危险固废，须委托有资质的单位进行处理。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。	企业按照“清污分流”的原则建设厂区雨水、生产废水、生活污水收集系统。本项目废水主要包括生产工艺废水、设备及地面冲洗废水、喷淋废水及生活废水等，废水进入项**处理站处理，处理后的废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T 31962-2015)B级标准和《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》( DB37/3416.5—2025) 一级标准中全盐量要求，排入污水管网，处理厂处理。对生产区、污水处理站、事故水池和排水管网等采取严格的防渗措施，防止污染浅层地下水。 1)污水站恶臭：本项目污水站采取加盖密闭、污泥定期清理、及时清运，定期喷洒除味剂等措施。污水站收集废气经一级水喷淋+一级碱喷淋+生物除臭装置处理后由1根15m 高排气筒(P1) 排放。NH3、H2S、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 要求。 2)车间废气：项目1#、2#车间设置两套生产设施，工艺、规模均相同。车间设置蒸煮、喷雾干燥等工序，废气主要为乙醇不凝气、蒸煮废气、抽真空废气等。1#、2#车间的喷雾烘干废气经低氮燃烧器，与蛋白粉包装工序产生少量粉尘一并经布袋除尘器处理后，由各自车间的1根15m 高排气筒( P2-1 、P4-1 排放；乙醇回收不凝气、蒸煮废气等经各自一级水喷淋 +一级碱喷淋+生物除臭装置处理后，由各自车间的1根15m 高排气筒( P2 、P4) 排放。乙醇满足“美国EPA **实验室推荐方法及大气中有害物质环境标准近似估算方法”估算得出的 “DMEGAH 值”要求；HC1 满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2二级标准要求；颗粒物、SO2、NOX 须满足《区域性大气污染物综合排放标准》( DB37/2376-2019) 表1中“重点控制区”标准要求；NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表2标准要求。锅炉及配套废气处理设施未建设 3#车间生产设备及配套废气处理设施未建设。无组织颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2标准；厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表1中二级标准。对各类噪声源采取消声、隔声、减振等噪声防治措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的2类标准要求。固体废物实施分类管理和妥善处理处置。油脂储存于密闭储罐内，骨渣全部储存于反应釜内，日产日清，与超滤杂质、纳滤杂质均外卖作动物饲料原料；除尘器收集灰尘直接作为产品外售；氯化钠、酶废包装物收集后外售；超滤、纳滤、纯水机等产生的废过滤膜由厂家回收处理；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理；双氧水、氢氧化钠等废包装物属于危险固废，委托有资质的单位进行处理。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。
1.项目分期建设，分期验收。本次项目仅对项目（一期）实际建设内容进行验收，未建设内容后续如建成另行验收。 2.本项目1台10t/h燃气锅炉未上；本项目供热使用外购蒸汽。 3.项目建设内容与环评及批复相比：原环评批复：1#、2#车间的喷雾烘干废气经低氮燃烧器，与蛋白粉包装工序产生少量粉尘一并经布袋除尘器处理后，再与乙醇回收不凝气、蒸煮废气等经各自一级水喷淋+一级碱喷淋+生物除臭装置处理后，由各自车间的1根15m高排气筒(P2、P4)排放。实际建设中因车间面积较大，生产设备较多，为提高废气收集及处理效率，企业新增两根排气筒。变更为：1#、2#车间的喷雾烘干废气经低氮燃烧器，与蛋白粉包装工序产生少量粉尘一并经布袋除尘器处理经各自车间新增的1根排气筒（P2-1、P4-1）排放；乙醇回收不凝气、蒸煮废气等经各自一级水喷淋+一级碱喷淋+生物除臭装置处理后，由各自车间的1根15m高排气筒(P2、P4)排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(五)加强项目环境风险防范工作。严格落实国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置的要求和《报告书》中提出的各项风险防范、应急及监控措施，制定环境风险应急预案，并定期组织开展演练。 (六)加强企业内部环境管理，设置专职环保机构，不断完善内部环境管理规章制度。严格落实国家、省规定的环境监测计划，购置相应的环境监测仪器设备，做好监测记录和污染治理设施的运行管理纪录。按照排污口设置及规范化要求设置各类排污口和标识。 (七)本项目各污染物排放总量须控制在我局核定的总量控制指标之内。须严格实行排污许可管理制度，你公司应当按照《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》相关规定依法申领，按证排污，自证守法。 (八)环境影响报告书中确定的其它污染物防治措施及建议须在项目的营运过程中得到落实。	按要求制定了突发环境事件应**生态环境局分局备案，备案编号：370682-2026-63L 设置专职环保机构，不断完善内部环境管理规章制度。严格落实国家、省规定的环境监测计划，购置相应的环境监测仪器设备，做好监测记录和污染治理设施的运行管理纪录。按照排污口设置及规范化要求设置各类排污口和标识。本项目各污染物排放总量控制在我局核定的总量控制指标之内企业申请排污许可登记，编号为：****
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.18	3.18	3.18	3.18
1.59	17.09	1.59	1.59
0.159	1.54	0.159	0.159
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.317	3.864	0.317	0.317	/
6.048	13.25	6.048	6.048	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

废水各监测因子(pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、五日生化需氧量)排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)(含修改单)表4三级标准、氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准等有关要求;全盐量排放浓度满足《流域水污染物综合排放标准第5部分:半岛流域》(DB37/3416.5一2025)一级标准中要求。

污水处理站

连续监测两天，每天监测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目污水站采取加盖密闭、污泥定期清理、及时清运，定期喷洒除味剂等措施。污水站收集废气经一级水喷淋+一级碱喷淋+生物除臭装置处理后由1根15m 高排气筒 (P1) 排放。1#、2#车间的喷雾烘干废气经低氮燃烧器，与蛋白粉包装工序产生少量粉尘一并经布袋除尘器处理后，再与乙醇回收不凝气、蒸煮废气等经各自一级水喷淋 +一级碱喷淋+生物除臭装置处理后，由各自车间的1根15m 高排气筒( P2 、P4) 排放。目生产工序使用热源由一台10t/h 燃气锅炉提供，燃气锅炉设置低氮燃烧器，燃烧废气经1根8m 高排气筒( P3) 排放。车间废气主要为破碎、筛分、包装等工序产生的粉尘，项目设置集气装置，废气经集气收集，经布袋除尘器处理后，由1根15m 高排气筒 ( P5) 排放。

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993）乙醇满足“美国BPA****实验室推荐方法及大气中有害物质环境标准近似估算方法”估算得出的“DMEGAH值”要求;HCI满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求:NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。颗粒物、SO2、NOX满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准要求。颗粒物、SO2、NOX满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准要求。

1）污水站恶臭：本项目污水站采取加盖密闭、污泥定期清理、及时清运，定期喷洒除味剂等措施。污水站收集废气经一级水喷淋+一级碱喷淋+生物除臭装置处理后由1根15m 高排气筒(P1) 排放。 2）车间废气：项目1#、2#车间设置两套生产设施，工艺、规模均相同。车间设置蒸煮、喷雾干燥等工序，废气主要为乙醇不凝气、蒸煮废气、抽真空废气等。1#、2#车间的喷雾烘干废气经低氮燃烧器，与蛋白粉包装工序产生少量粉尘一并经布袋除尘器处理后，由各自车间的1根15m高排气筒（P2-1、P4-1）排放；乙醇回收不凝气、蒸煮废气等经各自一级水喷淋+一级碱喷淋+生物除臭装置处理后，由各自车间的1根15m 高排气筒( P2 、P4) 排放。

连续监测两天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对各类噪声源采取消声、隔声、减振等噪声防治措施，

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的2类标准要求。

项目选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施。

连续监测两天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物须实施分类管理和妥善处理处置。油脂储存于密闭储罐内，骨渣全部储存于反应釜内，日产日清，与超滤杂质、纳滤杂质均外卖作动物饲料原料；除尘器收集灰尘直接作为产品外售；氯化钠、酶废包装物收集后外售；超滤、纳滤、纯水机等产生的废过滤膜由厂家回收处理；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理；双氧水、氢氧化钠等废包装物属于危险固废，须委托有资质的单位进行处理。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

固体废物实施分类管理和妥善处理处置。油脂储存于密闭储罐内，骨渣全部储存于反应釜内，日产日清，与超滤杂质、纳滤杂质均外卖作动物饲料原料；除尘器收集灰尘直接作为产品外售；氯化钠、酶废包装物收集后外售；超滤、纳滤、纯水机等产生的废过滤膜由厂家回收处理；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理；双氧水、氢氧化钠等废包装物属于危险固废，委托有资质的单位进行处理。一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程