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国电投宁夏能源铝业科技工程有限公司电解铝废渣处置综合利用技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********31126XL | 建设单位法人：高中华 |
| 马青青 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**市 |
| ****园区区块二，****现有厂区用地范围内 |
建设项目基本信息
| ****电解铝废渣处置综合利用技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**市 ****园区区块二，****现有厂区用地范围内 |
| 经度:105.****25391 纬度: 37.****40583 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-14 |
| 吴环复〔2025〕80号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-08 | 项目实际总投资(万元)：3184 |
| 172 | 运营单位名称：**** |
| 916********31126XL | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MA76232T47 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********354275N | 竣工时间：2025-12-30 |
| 2026-01-16 | 调试结束时间：2026-02-03 |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间：2026-09-22 |
| 验收报告公开载体： | / |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理利用电解铝固体废物9万吨，其中大修渣4万吨，炭渣2万吨，废包装物1万吨，除尘灰2万吨。 | 实际建设情况：年处理利用电解铝固体废物8万吨，其中大修渣4万吨，炭渣2万吨，除尘灰2万吨 |
| 废包装袋生产线未建设，不纳入本次验收范围 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 大修渣及铝冶炼收尘灰处理线：分拣—破碎—球磨工序—浆化水洗—浸出—脱毒—洗涤压滤；炭渣处理线：分拣—破碎—球磨工序—浆化水洗—浸出—脱毒—洗涤压滤； 粗碳酸锂回收：净化反应—洗涤—压滤—沉锂反应—脱碳反应—洗涤—压滤。 | 实际建设情况：大修渣（炭渣）及铝冶炼收尘灰处理线：浆化水洗—浸出—脱毒—洗涤压滤； 粗碳酸锂回收：净化反应—洗涤—压滤—沉锂反应—脱碳反应—洗涤—压滤。 |
| 本项目变动后取消分拣—破碎—球磨工序及炭渣生产线的建设。变动原因：炭渣原计划采用低温催化火法工艺回收炭渣中的再生冰晶石。但由于市场萎缩、经济性差等原因取消炭渣生产线，炭渣改为无害化处理后得到无害化炭粉，该生产线与现有大修渣及铝冶炼收尘灰生产线共用一套生产设备，（其**料炭渣为单独进行，不与大修渣、铝冶炼收尘灰同步进入生产工序）。不新增产品品种或生产工艺，污染物种类不发生变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1.进料口及堆存区废气：大修渣及铝冶炼装置收尘灰生产线及炭渣生产线进料口粉尘及堆存区粉尘（G1-1）经过布袋除尘器净化后经过15m高排气筒排放（DA013）；2.颚式破碎及球磨废气：颚式破碎机产生粉尘（G1-2）、锤式破碎机产生粉尘（G1-3）球磨机产生粉尘（G1-4）经过布袋除尘器净化后经过15m高排气筒排放（DA004）；3.添加剂加料废气及反应废气：添加剂加料废气及反应废气经过**两级碱喷淋塔处理后，经过30m高排气筒（DA003）排放；4.炭渣生产线废气：炭渣火法催化氧化装置（梭式窑）废气经布袋除尘器+湿式烟气净化装置处理后与堆浸及进料产生的颗粒物布袋除尘器处理后废气一并通过1根15m高排气筒（DA030）排放；5.燃气锅炉废气：2台6t/h燃气锅炉（自带低氮燃烧）产生的废气通过1根15m高排气筒（DA031）排放；6.除杂工序废气：环评阶段未识别除杂工序废气，根据生产工艺描述，以无组织形式排放。废水：项目废水主要为车辆冲洗废水、软水制备排水、喷淋塔排污水和废包装破碎清洗废水。车辆冲洗废水沉淀后循环使用，不外排；喷淋塔排污水及软水制备排水回用于大修渣及炭渣浸出系统补水。化验室废水回用于生产工艺。废包装破碎清洗废水利用现有收集池收集后循环使用，不外排。 | 实际建设情况：废气：1.由密闭罐车/吨包直接输送至生产装置进料口，不再进行散装堆存，堆存区粉尘源（G1-1）彻底消除，对应的布袋除尘设施及排气筒（DA013）停用；2.取消破碎、球磨工序，大修渣、炭渣等原料改为在青铝厂区预处理车间预处理后直接回用，厂内无破碎、球磨及进料粉尘产生，该类废气源（G1-2~G1-4）彻底消除，对应的布袋除尘设施及排气筒（DA004）停用；3.添加剂加料废气及反应废气经过一级水吸收+两级碱喷淋塔处理后，经过30m高排气筒（DA003）排放；4.取消建设；5.2台6t/h燃气锅炉（自带低氮燃烧）产生的废气通过1根15m高排气筒（DA028）排放；6.设置集气罩+1套水吸收+1根新增15m高排气筒（DA026）。废水：1.项目废水主要为车辆冲洗废水、纯水制备排水、化验室废水、喷淋塔排污水。车辆冲洗废水沉淀后循环使用，不外排。喷淋塔排污水回用于大修渣及炭渣浸出系统补水。纯水制备排水部分回用于大修渣及炭渣浸出系统补水，部分用于**鼎****公司用于厂区铝棒生产车间循环冷却水系统，主要作用为生产设备降温、循环系统补水。化验室废水主要为原料和产品化验废水，与生产物料种类及性质一致，回用于生产工艺，不外排。 |
| 废气：1.取消预处理车间原料的散装堆存，由密闭罐车/吨包直接输送至生产装置进料口；2.取消破碎、球磨工序；3.增加一级水吸收；4.取消建设（炭渣无害化处理并线到大修渣及铝冶炼收尘灰生产线）；5.建设情况与环评一致。排气筒编号根据排污许可证变更为（DA028）；6.将除杂工序废气无组织排放变为有组织排放，排气筒编号根据排污许可证变更为（DA026）。废水：纯水制备排水由仅用于浸出系统补水变更为部分回用于大修渣、铝冶炼收尘灰及炭渣浸出系统补水，部分用于**鼎****公司厂区铝棒生产车间循环冷却水系统，主要作用为生产设备降温、循环系统补水；废包装袋生产线未建设，废包装破碎清洗废水不纳入本次验收范畴。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.1656 | 0.0001 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
| 0 | 1.8216 | 28.79 | 0 | 0 | 1.822 | 1.822 | / |
| 0 | 3.0532 | 0.0194 | 0 | 0 | 3.053 | 3.053 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA003 | 颗粒物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求 | 水吸收+两级碱喷淋塔（DA003） | 颗粒物排放浓度最大值为13.8mg/m3，排放速率最大值为0.25kg/h；氯化氢排放浓度最大值为4.87mg/m3，排放速率最大值为0.064kg/h；氨排放浓度最大值为9.96mg/m3，排放速率最大值为0.15kg/h。 | |
| 2 | DA028 | 颗粒物、二氧化硫、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2；氮氧化物执行“****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见”分区管控要求“鼓励全市现有燃气锅炉按照氮氧化物低于50mg/m3排放标准” | 自带低氮燃烧器 | 颗粒物排放浓度ND，排放速率最大值为0.0024kg/h；二氧化硫排放浓度ND，排放速率最大值为0.014kg/h；氮氧化物排放浓度最大值为30mg/m3，排放速率最大值为0.15kg/h。 | |
| 3 | DA026 | 氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | 一级水吸收（DA026） | 氯化氢排放浓度最大值为4.97mg/m3，排放速率最大值为0.16kg/h；氨排放浓度最大值为106mg/m3，排放速率最大值为1.4kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，对产噪设备加装减振垫；其次是控制噪声传播途径，主要生产设备位于生产车间内，风机置于封闭的风机房内，阻隔设备噪声。同时，强化厂区及厂界的绿化，在厂区周围及高噪声周边种植隔声、降尘树种，形成绿化带隔声，进一步减轻造成对周边环境的影响。 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声设备，对产噪设备加装减振垫；其次是控制噪声传播途径，主要生产设备位于生产车间内，风机置于封闭的风机房内，阻隔设备噪声。同时，强化厂区及厂界的绿化，在厂区周围及高噪声周边种植隔声、降尘树种，形成绿化带隔声，进一步减轻造成对周边环境的影响。 | 厂界昼间噪声监测值在51~61dB（A），夜间噪声监测值在47~51dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有工程各区域防渗工程，同时对技改预处理破碎车间、浸出洗渣车间、沉锂车间、压滤机房、废包装处理区、固废库、1#仓库（炭渣生产线位于该库北侧）均进行排查修补满足重点防渗技术要求，**盐酸储罐区按重点防渗要求。重点防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0*10-7cm/s | 依托现有工程各区域防渗工程，同时对技改预处理破碎车间、浸出洗渣车间、沉锂车间、压滤机房、废包装处理区、固废库、1#仓库（炭渣生产线位于该库北侧）均进行排查修补满足重点防渗技术要求，**盐酸储罐区按重点防渗要求。重点防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0*10-7cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 滤渣、结晶盐需进行危废鉴定，滤渣和结晶盐需进行危险废物鉴定，如鉴定为危险废物需交有资质单位处置，鉴定为一般工业固体废物外售综合利用，鉴定前按危险废物管理要求收集储存；分选出铁外售综合利用；危险废物废液压 油危废暂存间暂存后交有资质单位处置。 | 滤渣、结晶进行了危险废物鉴定，鉴**果为一般工业固体废物，外售综合利用；分选工序取消，无分选铁产生；危险废物废液压 油危废暂存间暂存后交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目纳入****突发环境事件应急预案进行统一管理并适时修编现有突发环境事件应急预案。 | ****制定了完善的环境风险应急预案，并已完成《****突发环境事件应急预案》编制，于2025年12月25日取得突发环境事件应急预案备案表（备案编号640381〔2025〕0046号），应急预案内容能满足项目需求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气：1.添加剂加料废气及反应废气：经过**两级碱喷淋塔处理后，经过30m高排气筒（DA003）排放；2.燃气锅炉废气：2台6t/h燃气锅炉（自带低氮燃烧）产生的废气通过1根15m高排气筒（DA031）排放。 | 验收阶段落实情况：废气：1.添加剂加料废气及反应废气：经过一级水吸收+两级碱喷淋塔处理后，经过30m高排气筒（DA003）排放；2.燃气锅炉废气：2台6t/h燃气锅炉（自带低氮燃烧）产生的废气通过1根15m高排气筒（DA028）排放，排气筒编号根据排污许可证变更为（DA028）。固体废物：依托现有产品仓库改造，仓库内北侧改造为危废暂存区，该仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，内部进行分区。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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