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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0483MA2JEFG820 | 建设单位法人:曾志辉 |
| 郭顺勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 凤鸣街道华业路118号1幢 |
| ****年产10万套电子传感器**项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造;专用仪器仪表制造;钟表与计时仪器制造;光学仪器制造;衡器制造;其他仪器仪表制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4011-C4011-工业自动控制系统装置制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 凤鸣街道华业路118号1幢 |
| 经度:120.512160 纬度: 30.596650 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-13 |
| 嘉环桐备〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-20 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0483MA2JEFG820 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0483MA2JEFG820 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间:2026-02-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间:2026-09-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60818C7kmj |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万套电子传感器 | 实际建设情况:年产5万套电子传感器 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 刷膏:利用全自动刷膏机将无铅锡膏均匀涂刷在外购电路板需焊接芯片的位置上; 打孔:为了便于后续芯片与电路板、电子元器件进行电气连接,需先根据设计图纸在外购集成芯片上进行精确打孔; 贴片:利用贴片机将芯片准确地贴装到电路板上涂刷有锡膏的位置,机械电子飞达负责输送芯片; 回流焊:使用回流焊设备对电路板印刷锡膏处进行焊接,使芯片金属触点焊接固定在电路板上; 检测:利用AOI自动光学检测设备进行检测,检测是否有漏焊、虚焊、短路等情况,漏焊、虚焊的电路板需补刷锡膏再次进行回流焊接; 剥线、绕线、组装:回流焊完成后,需将外购线束、电器元器件组装到电路板上。首先使用电脑开线机、全自动气动剥线机对外购线束进行剥线,然后利用自动绕线设备将线束卷绕成合适规格,再根据设计图纸将电子元器件与电路板进行组装,卷绕的线束将元器件与电路板进行连接,自动电子飞达用于输送电子元器件; 波峰焊:根据产品需求,选择波峰焊设备电加热将无铅锡条熔融,使循环流动的波峰与电路板焊接面相接触,以一定速度的相对运动进行焊接。波峰焊加工前需在基板上预涂助焊剂,清除表面焊料氧化物,可提高焊接质量; 浸锡:根据产品需求,部分产品需使用浸锡工艺。利用浸锡机以电加热的方式将无铅锡条熔融,将电路板与元器件、线束接触位置浸入熔融的锡液中使锡液包裹住接触位置,液态锡自然冷却后迅速固化; 剪脚:利用芯片剪脚机将多余的针脚剪除; 检测、补焊:再利用AOI自动光学检测设备进行检测,对不良焊点采用恒温电烙铁进行人工补焊; 点胶:使用全自动点胶机将环氧树脂胶点涂到电路板上的电子元器件和线束预留处,起到让接触位置固定、绝缘的作用,同时对各条线束加以黏贴、固定; 组装:将测试合格的半成品和外购型材外壳组装在一起; 程序烧录、整机测试:组装完成后使用芯片软件编程器、数字示波器、芯片烧录器将程序下载到芯片中,再通电进行整机测试,测试合格即可作为成品包装入库。 | 实际建设情况:刷膏:利用全自动刷膏机将无铅锡膏均匀涂刷在外购电路板需焊接芯片的位置上; 打孔:为了便于后续芯片与电路板、电子元器件进行电气连接,需先根据设计图纸在外购集成芯片上进行精确打孔; 贴片:利用贴片机将芯片准确地贴装到电路板上涂刷有锡膏的位置,机械电子飞达负责输送芯片; 回流焊:使用回流焊设备对电路板印刷锡膏处进行焊接,使芯片金属触点焊接固定在电路板上; 检测:利用AOI自动光学检测设备进行检测,检测是否有漏焊、虚焊、短路等情况,漏焊、虚焊的电路板需补刷锡膏再次进行回流焊接; 剥线、绕线、组装:回流焊完成后,需将外购线束、电器元器件组装到电路板上。首先使用电脑开线机、全自动气动剥线机对外购线束进行剥线,然后利用自动绕线设备将线束卷绕成合适规格,再根据设计图纸将电子元器件与电路板进行组装,卷绕的线束将元器件与电路板进行连接,自动电子飞达用于输送电子元器件; 波峰焊:根据产品需求,选择波峰焊设备电加热将无铅锡条熔融,使循环流动的波峰与电路板焊接面相接触,以一定速度的相对运动进行焊接。波峰焊加工前需在基板上预涂助焊剂,清除表面焊料氧化物,可提高焊接质量; 浸锡:根据产品需求,部分产品需使用浸锡工艺。利用浸锡机以电加热的方式将无铅锡条熔融,将电路板与元器件、线束接触位置浸入熔融的锡液中使锡液包裹住接触位置,液态锡自然冷却后迅速固化; 剪脚:利用芯片剪脚机将多余的针脚剪除; 检测、补焊:再利用AOI自动光学检测设备进行检测,对不良焊点采用恒温电烙铁进行人工补焊; 点胶:使用全自动点胶机将环氧树脂胶点涂到电路板上的电子元器件和线束预留处,起到让接触位置固定、绝缘的作用,同时对各条线束加以黏贴、固定; 组装:将测试合格的半成品和外购型材外壳组装在一起; 程序烧录、整机测试:组装完成后使用芯片软件编程器、数字示波器、芯片烧录器将程序下载到芯片中,再通电进行整机测试,测试合格即可作为成品包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目仅排放生活污水,生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1规定的其它企业水污染物间接排放限值后纳入市政污水管网,最终经****公司集中处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1中相关排放限值以及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后排放钱塘江。 废气:①本项目生产车间为无尘车间,生产过程中保持车间密闭,要求企业在回流焊、波峰焊设备上方设置集气罩对焊接废气进行收集,收集的废气与点胶废气一同采用“滤芯除尘+二级活性炭吸附”装置净化处理,最后通过15米高排气筒(DA001)高空排放。②本项目补焊过程产生的焊接废气在密闭车间内以无组织形式排放。③本项目浸锡过程中废气污染物产生量较少,要求生产过程中保持车间密闭,浸锡废气在车间内以无组织形式排放。④本项目生产车间为无尘车间,生产过程中保持车间密闭,要求企业在全自动点胶机设备上方设置集气罩对点胶废气进行收集,收集的废气与焊接废气一同采用“滤芯除尘+二级活性炭吸附”装置净化处理,最后通过 15 米高排气筒(DA001)高空排放。⑤本项目生产车间为无尘车间,生产过程中保持车间密闭,要求设备擦拭过程中保持废气收集处理装置持续运行,设备擦拭废气可与焊接废气、点胶废气一同通过设备上方设置的集气罩进行收集,收集的废气一同采用“滤芯除尘+二级活性炭吸附”装置净化处理,最后通过 15 米高排气筒(DA001)高空排放。 噪声:选用低噪声型设备,并对强声源设备采用防震、消声、隔音等降噪措施;加强日常运营过程中对生产设备的日常维护工作,杜绝因设备不正常运转而产生高噪声现象;对生产车间合理布局,将高噪声设备设置于生产车间中央;加强车间管理和员工培训,合理安排高噪声作业时间;加强厂区及周围绿化工作等措施。 固废:本项目一般废包装材料、边角料、锡渣属于一般固废,收集后外售综合利用;废包装材料、废油桶、废电路板、废无尘纸、废液压油、废机油、废劳保用品、废活性炭和废滤芯属于危险废物,收集后委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废水:本项目仅排放生活污水,生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1规定的其它企业水污染物间接排放限值后纳入市政污水管网,最终经****公司集中处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1中相关排放限值以及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后排放钱塘江。 废气:①本项目生产车间为无尘车间,生产过程中保持车间密闭,要求企业在回流焊、波峰焊设备上方设置集气罩对焊接废气进行收集,收集的废气与点胶废气一同采用“滤芯除尘+二级活性炭吸附”装置净化处理,最后通过15米高排气筒(DA001)高空排放。②本项目补焊过程产生的焊接废气在密闭车间内以无组织形式排放。③本项目浸锡过程中废气污染物产生量较少,要求生产过程中保持车间密闭,浸锡废气在车间内以无组织形式排放。④本项目生产车间为无尘车间,生产过程中保持车间密闭,要求企业在全自动点胶机设备上方设置集气罩对点胶废气进行收集,收集的废气与焊接废气一同采用“滤芯除尘+二级活性炭吸附”装置净化处理,最后通过 15 米高排气筒(DA001)高空排放。 噪声:选用低噪声型设备,并对强声源设备采用防震、消声、隔音等降噪措施;加强日常运营过程中对生产设备的日常维护工作,杜绝因设备不正常运转而产生高噪声现象;对生产车间合理布局,将高噪声设备设置于生产车间中央;加强车间管理和员工培训,合理安排高噪声作业时间;加强厂区及周围绿化工作等措施。 固废:本项目一般包装材料、边角料、锡渣属于一般固废,收集后外售综合利用;废包装材料、废油桶、废电路板、废液压油、废机油、废劳保用品、废活性炭、废滤芯属于危险废物,收集后委托**市****公司收集贮存;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 本项目先行验收阶段由于产品提升,无需进行设备擦拭,不产生擦拭废气 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0081 | 0.011 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.013 | 0.042 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 1 | 化粪池 | 生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)表1规定的其它企业水污染物间接排放限值后纳入市政污水管网 | 本项目仅排放生活污水,生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1规定的其它企业水污染物间接排放限值后纳入市政污水管网,最终经****公司集中处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1中相关排放限值以及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后排放钱塘江。 | 污水总排口,监测指标:pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮,监测频次:4次/天,监测2天 |
| 1 | 滤芯除尘+两级活性炭废气处理设施 | 非甲烷总烃、颗粒物和锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放限值和表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准值 | ①本项目生产车间为无尘车间,生产过程中保持车间密闭,要求企业在回流焊、波峰焊设备上方设置集气罩对焊接废气进行收集,收集的废气与点胶废气一同采用“滤芯除尘+二级活性炭吸附”装置净化处理,最后通过15米高排气筒(DA001)高空排放。②本项目补焊过程产生的焊接废气在密闭车间内以无组织形式排放。③本项目浸锡过程中废气污染物产生量较少,要求生产过程中保持车间密闭,浸锡废气在车间内以无组织形式排放。④本项目生产车间为无尘车间,生产过程中保持车间密闭,要求企业在全自动点胶机设备上方设置集气罩对点胶废气进行收集,收集的废气与焊接废气一同采用“滤芯除尘+二级活性炭吸附”装置净化处理,最后通过 15 米高排气筒(DA001)高空排放。 | 废气处理设施出口,监测指标:非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物、臭气浓度,监测频次:3次/天,监测2天 |
| 1 | 减振降噪措施 | 本项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 选用低噪声型设备,并对强声源设备采用防震、消声、隔音等降噪措施;加强日常运营过程中对生产设备的日常维护工作,杜绝因设备不正常运转而产生高噪声现象;对生产车间合理布局,将高噪声设备设置于生产车间中央;加强车间管理和员工培训,合理安排高噪声作业时间;加强厂区及周围绿化工作等措施。 | 厂界四周,昼间和夜间噪声各一次,监测2天 |
| 1 | 本项目一般废包装材料、边角料、锡渣属于一般固废,收集后外售综合利用;废包装材料、废油桶、废电路板、废无尘纸、废液压油、废机油、废劳保用品、废活性炭和废滤芯属于危险废物,收集后委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 本项目一般包装材料、边角料、锡渣属于一般固废,收集后外售综合利用;废包装材料、废油桶、废电路板、废液压油、废机油、废劳保用品、废活性炭、废滤芯属于危险废物,收集后委托**市****公司收集贮存;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |