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西安荣杰电力科技有限公司变压器研发生产项目

审批

陕西-西安-蓝田县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0133MA6TXJFX13	李如荣
李如荣	省市**县
洩湖镇规划一路****科技创新园A18-1栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****变压器研发生产项目	****

2021版本:084-日用杂品制造；其他未列明制造业	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	省市县洩湖镇规划一路**科技创新园A18-1栋
经度:109.**95356 纬度: 341**1095	****环境局
	2025-06-04
蓝环批复〔2025〕15号	****0133MA6TXJFX13001W
2025-12-09	2500
75	****
****0133MA6TXJFX13	****
****0133MA6TXJFX13	******公司
****0132MAEBRJNC66	2025-12-01

2026-08-27	2026-09-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538193

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油浸式变压器和干式变压器的制造及维修	油浸式变压器和干式变压器的制造及维修
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年制造油浸式变压器150台/a，维修油浸式变压器5台/a；年制造干式变压器100台/a，维修油浸式变压器5台/a。	年制造油浸式变压器150台/a，维修油浸式变压器5台/a；年制造干式变压器100台/a，维修油浸式变压器5台/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干式变压器生产工艺：①线圈绕制：根据设计图纸将电磁线经过绕线机制作成线圈，此过程产生噪声、边角料； ②线圈试验：对工件进行线圈试验，此过程会产生噪声； ③浇注、清洗、固化：将绕制的线绕线圈安装在模具内，准备浇注；首先将环氧树脂、固化剂按照比例倒入混料器中，加热方式为电加热，温度75-85℃，然后将装有线圈的涂过脱模剂的模具放入环氧树脂真空浇注设备中进行抽真空，再将环氧树脂注入模具内浇注（浇注机内温度75-85℃），浇注过程为环氧树脂真空浇注设备内密闭进行，产生少量有机废气；浇注完后对环氧树脂真空浇注设备进行清洗，利用工业酒精将残留的环氧树脂溶解，用过的工业酒精单独储存继续回用，浇注过程为环氧树脂真空浇注设备内密闭进行，产生少量有机废气；浇注好的线圈放入干燥设备（电加热）内先进行预固化（温度80℃，保持310min，升温至95℃，保持125min，升温至115℃，保持190min），待树脂达到凝胶状态后，再进行固化（温度135℃，保持430min），固化结束后降温至75℃，停止加热，自然晾干，固化过程产生少量有机废气。 ④装配：将上一步加工好的工件进行插片、紧固夹件以及焊线和引线器身组装，此过程会产生噪声、焊接废气（颗粒物）； ⑤试验：组装好的半成品进行试验、涂漆，此过程会产生废气，合格品安装附件，完成组装，进行出厂试验和检查，合格品入库，检测不合格的产品经维修合格后入库，此过程会产生噪声。油浸式变压器生产工艺：①绕圈绕制：电磁线经过绕线机制作成线圈，此过程产生噪声、边角料； ②直流电阻试验、绝缘试验：对上一步加工好的工件进行直流电阻试验及绝缘试验，试验不通过进行故障识别后重新生产，试验通过的工件插片、夹件紧固后进行变比试验，试验不通过的工件识别故障后重新生产，试验通过的工件进行焊线和引线器身组装后进行半成品试验，此过程会产生噪声、焊接废气（颗粒物）； ③绝缘试验：试验通过的半成品干燥后进行绝缘试验，试验不通过的重复干燥后继续加工，试验通过的半成品进行器身检查、紧固，此过程会产生噪声、干燥废气； ④装配：将加工好的各部件与经涂漆的油箱箱体进行组装，此过程会产生废气，并真空加入变压器油，静放十二小时，此过程无相关的污染物产生； ⑤出厂试验、入库：对组装好的成品进行出厂试验和检查后入库，此过程会产生噪声。喷漆工艺：将需要喷漆的半成品转运至密闭喷漆房内，根据用户要求使用高流低压（HVLP）喷枪进行喷漆，喷漆后工件在喷漆房内自然晾干，此过程会产生噪声、有机废气（非甲烷总烃）、漆雾。变压器维修工艺：检测不合格的产品进行故障识别，此过程会产生噪声；识别为变压器故障的不合格品拆解后进行器身实验及分项实验，确认线圈故障后重新设计生产，此过程会产生噪声、边角料；识别为外部故障的不合格品进行组件维修或更换后进行试验出厂。	干式变压器生产工艺：①线圈绕制：根据设计图纸将电磁线经过绕线机制作成线圈，此过程产生噪声、边角料； ②线圈试验：对工件进行线圈试验，此过程会产生噪声； ③浇注、清洗、固化：将绕制的线绕线圈安装在模具内，准备浇注；首先将环氧树脂、固化剂按照比例倒入混料器中，加热方式为电加热，温度75-85℃，然后将装有线圈的涂过脱模剂的模具放入环氧树脂真空浇注设备中进行抽真空，再将环氧树脂注入模具内浇注（浇注机内温度75-85℃），浇注过程为环氧树脂真空浇注设备内密闭进行，产生少量有机废气；浇注完后对环氧树脂真空浇注设备进行清洗，利用工业酒精将残留的环氧树脂溶解，用过的工业酒精单独储存继续回用，浇注过程为环氧树脂真空浇注设备内密闭进行，产生少量有机废气；浇注好的线圈放入干燥设备（电加热）内先进行预固化（温度80℃，保持310min，升温至95℃，保持125min，升温至115℃，保持190min），待树脂达到凝胶状态后，再进行固化（温度135℃，保持430min），固化结束后降温至75℃，停止加热，自然晾干，固化过程产生少量有机废气。 ④装配：将上一步加工好的工件进行插片、紧固夹件以及焊线和引线器身组装，此过程会产生噪声、焊接废气（颗粒物）； ⑤试验：组装好的半成品进行试验、涂漆，此过程会产生废气，合格品安装附件，完成组装，进行出厂试验和检查，合格品入库，检测不合格的产品经维修合格后入库，此过程会产生噪声。油浸式变压器生产工艺：①绕圈绕制：电磁线经过绕线机制作成线圈，此过程产生噪声、边角料； ②直流电阻试验、绝缘试验：对上一步加工好的工件进行直流电阻试验及绝缘试验，试验不通过进行故障识别后重新生产，试验通过的工件插片、夹件紧固后进行变比试验，试验不通过的工件识别故障后重新生产，试验通过的工件进行焊线和引线器身组装后进行半成品试验，此过程会产生噪声、焊接废气（颗粒物）； ③绝缘试验：试验通过的半成品干燥后进行绝缘试验，试验不通过的重复干燥后继续加工，试验通过的半成品进行器身检查、紧固，此过程会产生噪声、干燥废气； ④装配：将加工好的各部件与经涂漆的油箱箱体进行组装，此过程会产生废气，并真空加入变压器油，静放十二小时，此过程无相关的污染物产生； ⑤出厂试验、入库：对组装好的成品进行出厂试验和检查后入库，此过程会产生噪声。喷漆工艺：将需要喷漆的半成品转运至密闭喷漆房内，根据用户要求使用高流低压（HVLP）喷枪进行喷漆，喷漆后工件在喷漆房内自然晾干，此过程会产生噪声、有机废气（非甲烷总烃）、漆雾。变压器维修工艺：检测不合格的产品进行故障识别，此过程会产生噪声；识别为变压器故障的不合格品拆解后进行器身实验及分项实验，确认线圈故障后重新设计生产，此过程会产生噪声、边角料；识别为外部故障的不合格品进行组件维修或更换后进行试验出厂。
①项目新增1台箔绕机，原料用量未发生变化，不新增产污；新增2台焊机，焊丝用量未变化，故不属于重大变动。②原环评中项目使用环氧树脂清洗剂进行浇注后清洗，环氧树脂主要成分为90%乙醇、5%丙醇、5%甲醇，VOCs含量取值为100%，本次使用工业酒精作为清洗原料，VOCs含量取值为100%，不新增产排污，故不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目产生的焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放，有机废气（以非甲烷总烃计）和漆雾经干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放。废水：本项目无生产废水排放，仅有生活污水排放，**园区化粪工业园处理厂。噪声：选用低噪设备、基础减振、厂房隔声。固废：生活**园区环卫部门定期清运；边角料回用于生产；废催化剂交由厂家回收；废油脂交由有资质单位进行处置；废包装桶、废含油抹布及手套、废活性炭、废过滤棉、废机油、废漆渣分类收集后，暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。	废气：项目焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放；有机废气（以非甲烷总烃计）和漆雾经干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放。废水：项目产生的废水主要为生活污水，**园区化粪工业园处理厂。噪声：采用低噪设备、基础减振、厂房隔声。固废：园区环卫部门定期清运；回收部门进行处置；废催化剂交由厂家回收；废油脂交由市友邦**公司处置；废包装桶、废含油抹布及手套、废活性炭、废过滤棉、废机油、废漆渣、废变压器油分类收集后，暂存于危废贮存点，定期交由****公司进行处置。
项目新增危废废变压器油，均能合理处置，故不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水、土壤防治措施：项目固体废物厂内均设置专门的贮存场所，厂区地面进行硬化处理，环评要求按照防渗标准分区设置防渗区，建立防渗设施的检漏系统，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。	地下水、土壤防治措施：项目设置有一般固废暂存处和危险废物贮存点，厂区地面已硬化处理，并按防渗标准分区设置防渗区。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.054	0.054	0.054
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
379.296	379.296	379.296	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0086	0.009	0.009	/
0.0146	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置

《挥发性有机物排放控制标准》（DB 61/T 1061-2017）及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）工业涂装环保绩效B级排放限值要求

干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪设备、基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

采用低噪设备、基础减振、厂房隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物厂内均设置专门的贮存场所，厂区地面进行硬化处理，环评要求按照防渗标准分区设置防渗区，建立防渗设施的检漏系统，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

项目设置有一般固废暂存处和危险废物贮存点，厂区地面已硬化处理，并按防渗标准分区设置防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活****园区环卫部门定期清运；边角料回用于生产；废催化剂交由厂家回收；废油脂交由有资质单位进行处置；废包装桶、废含油抹布及手套、废活性炭、废过滤棉、废机油、废漆渣分类收集后，暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。

项目生活****园区环卫部门定期清运；****回收部门进行处置；废催化剂交由厂家回收；废油脂交由**市友邦****公司处置；废包装桶、废含油抹布及手套、废活性炭、废过滤棉、废机油、废漆渣、废变压器油分类收集后，暂存于危废贮存点，定期交由******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程