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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0481MA21MWW616 | 建设单位法人:张文涛 |
| 施白平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****渡镇新材料产业园 |
| **** 年产300000吨新溶剂法纤维素纤维项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:051-生物基材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2831-C2831-生物基化学纤维制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****渡镇新材料产业园 |
| 经度:119.287740 纬度: 31.481490 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2022-01-04 |
| 苏环审〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 211250 |
| 10849 | 运营单位名称:**** |
| ****0481MA21MWW616 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0481MA21MWW616 | 验收监测单位:**爱****公司 |
| ****0115MA1YXY7155 | 竣工时间:2025-06-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间:2026-02-13 |
| 验收报告公开载体: | http://www.sk-env.com/index.php/show-article-cid-238-id-2163.html |
| 扩建项目,从事新溶剂法纤维素纤维的生产 | 实际建设情况:项目厂址不变化,仅涉及总平面布置变化:根据实际生产状况,合理调整各生产区域位置;变动后卫生防护范围不发生变化,未新增敏感点。 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动:|
| 生产能力:二期年产 10 万吨新溶剂法纤维素纤维 | 实际建设情况:生产能力:二期年产 10 万吨新溶剂法纤维素纤维 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动:|
| 溶解不凝气 设置1套水洗塔+25m高的排气筒(FQ-10),风机风量 5000m3/h 纺丝废气 设置8套水洗塔+2根25m高的排气筒(FQ-11、FQ-12),每套风机风量409500m3/h 污水站废气、硫酸储罐大小呼吸废气 设置 1 套碱液喷淋+生物滴滤池+1根 15m 高的排气筒(FQ-16),风机风量30000m3/h | 实际建设情况:①二期项目实际建设中调整了原液制备工序,将环评中“先将浆粕破碎再混合NMMO溶液、羟胺、没食子酸丙酯等物料”改为“直接混合浆粕、NMMO溶液、羟胺、没食子酸丙酯等物料”。取消破碎工段后,相应工段的废气、噪声产污一并削减。 ②针对NMMO溶剂回收工序,二期实际建设中取消了“多级过滤工艺”,改为“采用膜处理工艺”。变动发生后,该工序实际反冲洗废水量减少。 ③二期项目实际建设中工艺优化,取消碎浆工段,部分设备数量发生变动,但不会导致新增污染物排放种类及排放量的增加。 |
| ①二期项目实际建设中调整了原液制备工序,将环评中“先将浆粕破碎再混合NMMO溶液、羟胺、没食子酸丙酯等物料”改为“直接混合浆粕、NMMO溶液、羟胺、没食子酸丙酯等物料”。取消破碎工段后,相应工段的废气、噪声产污一并削减。 ②针对NMMO溶剂回收工序,二期实际建设中取消了“多级过滤工艺”,改为“采用膜处理工艺”。变动发生后,该工序实际反冲洗废水量减少。 ③二期项目实际建设中工艺优化,取消碎浆工段,部分设备数量发生变动,但不会导致新增污染物排放种类及排放量的增加。 | 是否属于重大变动:|
| 生产****处理站,污水站设计能力为15000m3/d,工艺气浮+碳铁微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀+厌沉池+A/O+臭氧催化氧化+曝气生物滤池,碎浆过程碎浆机密闭,碎浆后的浆粕颗粒经密闭管道负压抽送至料仓后经料仓顶部设置的 1 套布袋除尘器处理后经 25m 高的排气筒排放;溶解不凝废气经管道密闭收集后通过1套水洗塔处理,尾气通过25m高的FQ-10排气筒排放。,设置事故池1座,位于二期污水站内,有效容积4000m3 ,并配套相应的管网和阀门。新增消防设备及应急物资等。 全厂设置 1 个初期雨水收集池及配套泵、切换阀,容积为120m3,全厂消防水池和**池合建,共2 座,每座 3000m3。 | 实际建设情况:①污水站废水处理工艺进行了优化,新增滤布滤池,以去除废水中的难降解COD、剩余的氨氮以及色度,保证出水的稳定及达标。同时优化污泥处理方案,设置3处污泥浓缩池分别压滤产生气浮污泥、物化污泥及生化污泥; ②废气治理方案进行了调整:浆粕工段取消,相应布袋除尘器一并取消建设;由于溶解过程中产生有机废气较少,溶解不凝气收集后与纺丝废气一并处理,不会导致新增污染因子或污染物排放量;为确保废气收集效果同时考虑到企业后期发展需求,委托资质单位根据实际建设情况设计废气收集系统,合理调整风机风量。 ③****公司提供的《污泥危险特性鉴别报告》等相关材料,本项目产生物化、生化污泥作为一般固废处置。变动后不会导致新增污染因子或污染物排放量。 ④一般固废由300m2一般固体废物贮存库暂存;危废贮存库由环评的2572m2变为296m2,经分析可满足企业现有一般固废、危废分类贮存要求,固废合理转运。 |
| ①污水站废水处理工艺进行了优化,新增滤布滤池,以去除废水中的难降解COD、剩余的氨氮以及色度,保证出水的稳定及达标。同时优化污泥处理方案,设置3处污泥浓缩池分别压滤产生气浮污泥、物化污泥及生化污泥; ②废气治理方案进行了调整:浆粕工段取消,相应布袋除尘器一并取消建设;由于溶解过程中产生有机废气较少,溶解不凝气收集后与纺丝废气一并处理,不会导致新增污染因子或污染物排放量;为确保废气收集效果同时考虑到企业后期发展需求,委托资质单位根据实际建设情况设计废气收集系统,合理调整风机风量。 ③****公司提供的《污泥危险特性鉴别报告》等相关材料,本项目产生物化、生化污泥作为一般固废处置。变动后不会导致新增污染因子或污染物排放量。 ④一般固废由300m2一般固体废物贮存库暂存;危废贮存库由环评的2572m2变为296m2,经分析可满足企业现有一般固废、危废分类贮存要求,固废合理转运。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 249.5364 | 192.3608 | 449.0728 | 0 | 0 | 441.897 | 192.361 | |
| 124.768 | 84.985 | 249.536 | 0 | 0 | 209.753 | 84.985 | |
| 12.477 | 2.462 | 24.954 | 0 | 0 | 14.939 | 2.462 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2.495 | 1.674 | 4.99 | 0 | 0 | 4.169 | 1.674 | |
| 107.4 | 106.48 | 214.8 | 0 | 0 | 213.88 | 106.48 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.992 | 0 | 3.984 | 0 | 0 | 1.992 | 0 | / |
| 18.825 | 10.319 | 37.65 | 0 | 0 | 29.144 | 10.319 | / |
| 0.002 | 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | / |
| 0.239 | 0.073 | 0.478 | 0 | 0 | 0.312 | 0.073 | / |
| 0.006 | 0.001 | 0.012 | 0 | 0 | 0.007 | 0.001 | / |
| 1 | 气浮+碳铁微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀+厌沉池+A/O+臭氧催化氧化+曝气生物滤池 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准****水厂接管标准。 | 气浮+碳铁微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀+厌沉池+A/O+臭氧催化氧化+曝气生物滤池 | 监测因子:pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、石油类 每天4次、共2天 | |
| 2 | 净水厂回水池 | 回用水质量标准 | 净水厂回水池 | pH、化学需氧量、氨氮、石油类,每天4次、共2天 | |
| 3 | 生活污水 | ****处理厂接管标准 | / | COD、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、LAS 每天4次、共2天 |
| 1 | DA008 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 4座水洗塔+1根25m高排气筒(DA008),风机风量414500m3/h | 非甲烷总烃 连续2天 每天3次 | |
| 2 | DA009 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 4座水洗塔+1根25m高排气筒(DA009),风机风量409500m3/h | 非甲烷总烃 连续2天 每天3次 | |
| 3 | DA010 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 1座水洗塔+1根25m高的排气筒(DA010),风机风量100000m3/h | 非甲烷总烃 连续2天 每天3次 | |
| 4 | DA011 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 1座水洗塔+1根25m高的排气筒(DA011),风机风量100000m3/h | 非甲烷总烃 连续2天 每天3次 | |
| 5 | DA012 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 1座水洗塔+1根15m高的排气筒(DA012),风机风量800m3/h | 非甲烷总烃 连续2天 每天3次 | |
| 6 | DA013 | 非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1,氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值 | 1 座碱液喷淋+生物滴滤池+酸喷淋+水喷淋+1根 15m 高的排气筒(DA013),风机风量40000m3/h | 硫酸雾 连续2天 每天3次;氨、硫化氢 连续2天 每天3次,采样间隔不小于于4h;臭气浓度 连续2天 每天3次,采样间隔不小于于4h |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 厂房封闭,隔声减震 | 各厂界N1-N4 昼夜1次、共2天 |
| 1 | 一般固废堆场1座,位于生产车间,占地面积约500m2 | 一般固废贮存库1座一般固废贮存库,占地面积约300m2 | |
| 2 | 依托一期危废贮存库,1座,建筑面积2572m2, | 依托一期项目实际建设的1座危废贮存库,建筑面积296m2 |
| 1 | 全厂设置 1 个初期雨水池,容积120m3;事故水池1座,位于污水站内,容积为4000m3;按照两期总生产规模进行建设,全厂消防水池和**池合建,共2座,每座3000m3 | 全厂设置2个初期雨水池,容积分别为280m3(15.6×4.6×4)、1275m3(25×17×3);事故水池1座,位于污水站内 容积为4000m3;全厂消防水池和**池合建,共2座,每座3025m3 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |