首页 /抚松至长白国家高速公路松江河至长白段SCTJ05工区水稳沥青拌合站、碎石加工厂建设项目

抚松至长白国家高速公路松江河至长白段SCTJ05工区水稳沥青拌合站、碎石加工厂建设项目

审批

吉林-白山-长白朝鲜族自治县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0103MAD030XH6D	郭亚春
刘洋	省市**县
1#沥青水稳综合站位于长白县十**林场，2#水稳碎石综合站位于长白县十四道沟镇砬子村， 2#沥青站位于长白县乡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

至长白国家高速公路河至长白段SCTJ05工区水稳沥青拌合站、****工厂建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县 1#沥青水稳综合站位于长白县十林场，2#水稳碎石综合站位于长白县十四道沟镇砬子村， 2#沥青站位于长白县乡村
经度:128.**87093 纬度: 41.**88699	**环境局**分局
	2025-07-16
白环长审字〔2025〕14号	****
2026-07-06	3360
162	****
****0103MAD030XH6D	****
****0103MAD030XH6D	省**公司
****0100MA17PUG802	2026-08-01

2026-08-27	2026-09-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=608277JPfg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#沥青水稳综合站内设置1条沥青混凝土拌合站生产线和1条水泥稳定土生产线，年产沥青混凝土40万t/a，年产水泥稳定土40.8万m3/a。 2#水稳碎石综合站内设置1条水泥稳定土生产线和1条碎石加工生产线，年产水泥稳定土40.8万m3/a，年产碎石20万m3/a。 2#沥青站内设置1条沥青混凝土生产线，年产沥青混凝土40万t/a。	1#沥青水稳综合站内设置1条沥青混凝土拌合站生产线和1条水泥稳定土生产线，年产沥青混凝土40万t/a，年产水泥稳定土40.8万m3/a。 2#水稳碎石综合站内设置1条水泥稳定土生产线和1条碎石加工生产线，年产水泥稳定土40.8万m3/a，年产碎石20万m3/a。 2#沥青站内设置1条沥青混凝土生产线，年产沥青混凝土40万t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目1#沥青水稳综合站内设置1条沥青混凝土生产线和1条水泥稳定土生产线；2#水稳碎石综合站内设置1条水泥稳定土生产线和1条碎石加工生产线；2#沥青站内设置1条沥青混凝土生产线。本项目三个厂区共涉及三种生产工艺，且同一种生产工艺生产规模一致。 1、沥青混凝土生产线（1）转运将沥青混凝土生产线所需的骨料通过车辆运输直接倾倒入堆场内。车辆运输及骨料堆存过程中会产生无组织扬尘（G1和G2），为减少无组织扬尘对周围环境的影响，运输及堆存过程中采用苫布遮盖，并采取定期对厂区进行洒水降尘等措施。（2）冷料系统上料骨料（石料）经装载机进入单个带料仓的配料计量装置，按设定好的配比集料后，通过水**倾斜槽型带式输送机输送至干燥滚筒内。冷料系统采用密闭上料，皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩，上料过程中产生的颗粒物（G3）。（3）烘干干燥滚筒采用摩擦传动方式，干燥过程自动调节，从上料皮带出来的骨料从料箱进入滚筒，骨料在干燥滚筒内运动，利用燃油燃烧器燃烧产生的热量对骨料进行加热干燥，将骨料加热到160℃，由红外线测温仪检测温度，调节器处理检测结果并通过伺服电机调节燃烧器的供油量及风油比，达到最佳燃烧效果。本项目采用滚筒干燥系统，然后骨料从出口斜槽流出进入骨料提升机。骨料在干燥滚筒内翻转机干燥过程中产生颗粒物（G4）、燃烧器燃烧废气（G5）收集后，经重力除尘+布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。（4）筛分通过提升机提起，把从干燥滚筒里出米的烘干的热骨料提升输送至热骨料振动筛中，通过振动筛将骨料筛分成沥青搅拌所用粒径大小的骨料。筛分过程中的骨料提升机提升及振动会产生颗粒物（G6），收集后经重力除尘+布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放，筛分不符合拌合需求的骨料（S1）将由厂家回收破碎再利用。（5）搅拌 ①粉料供给矿粉通过罐车运至厂区内，由车辆自动的气动设施将矿粉送至筒仓内，仓顶设有呼吸口和重力除尘+布袋除尘器。矿粉在使用过程中经给料机给料并由计量装置计量后送至搅拌缸内。矿粉在生产过程中采用输送机送至给料机、计量装置和搅拌缸内，输送机与各给料机、筒库和计量装置等设备采用密闭连接，并电脑控制送料，在输送过程中无粉尘溢出。粉料在输送的过程中在空气压力的作用下粉料仓里将会产生颗粒物（G7），经仓顶布袋除尘器（处理效率99.6%）经15m高排气筒（DA003）排放；粉料运输车辆扬尘（G1）无组织排放。 ②沥青供给本项目利用1台100万大卡/h导热油炉，使用轻质柴油作为燃料将导热油加热，并通过循环泵，对沥青储罐、搅拌缸、沥青管道等进行加热保温，将沥青加热到140~160℃后，沥青泵将沥青从储罐打入拌合系统与骨料、矿粉混合。导热油炉产生的锅炉烟气（G8），主要污染物为SO2、NOx、烟尘、烟气黑度等，通过1根8m高锅炉烟囱（DA002）进行排放；沥青在间接加热过程中产生沥青烟气（G9），密闭集气（集气效率100%），收集后与活性炭吸附（处理效率90%），处理后经一根15m高排气筒（DA004）排放。通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中（这一过程也称“大呼吸”）；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油气也存在着呼吸损失（这一过程为“小呼吸”）。 ③骨料、粉料、沥青搅拌按生产配比计量完毕后，先将骨料料、矿粉投入至拌缸后，搅拌4~5秒，再依设定顺序投入沥青进行均匀混合搅拌30~40秒钟，最后得到沥青混凝土成品料通过电子-气动闸门卸料至运输车或输送到成品料保温仓。搅拌过程中产生的沥青烟气（G10）经密闭集气（集气效率95%），收集后与经活性炭吸附装置（处理效率90%）处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放；搅拌过程中产生的搅拌残渣（S2）回用于生产过程中；沥青泵将沥青从储罐打入拌合系统时产生的散落物料（S2）回用于生产过程中。 2、水泥稳定土生产线（1）上料 a.石子、石粉：由装载机将堆场的石子、石粉送入对应的给料仓，经各自计量斗计量后由皮带机输送至拌和缸。此过程产生装卸给料粉尘及噪声。 b.水泥：由散装水泥罐车运至厂区内，采用全密闭的气力输送管道通输送至水泥罐筒仓，由螺旋输送机输送至计量斗中进行计量。此过程会产生水泥罐筒仓呼吸孔粉尘、以及设备噪声。 c.水：按照所需流量，由水泵输送至计量斗中计量，均匀喷洒在拌和缸内。（2）拌和出料各物料计量完毕后，由控制系统发出指令，开始依次投料到拌和缸中进行拌和。进入拌和缸的物料，在拌和缸内相互反转的两根拌和轴上双道螺旋浆片的拌和下，受到浆片周向、径向、内力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，一边向出料口推移，当物料到达出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌和，并具有压实所需要的含水量，此后，均匀的物料自出料口到密闭的斜皮带机上，经斜皮带机输送到出料斗内。因为水泥稳定土粘性程度低性质，拌和缸无需冲洗，不产生设备冲洗废水。控制拌合物料投加顺序，边加水边拌合，拌合缸为封闭设备，不产生拌合粉尘，此过程产生的污染物主要是设备运行过程产生的噪声。（3）外售通过卸料斗装入水泥稳定土翻斗车送至道路施工工地。此过程产生的污染物主要为车辆噪声及道路运输扬尘。 3、碎石加工生产线以松长高速隧道开挖土砂石作为原料。原料经铲车进入颚式破碎机料仓，将大块矿石进行破碎，然后进入二级锤式破碎机进行破碎，破碎后的砂石通过传送带进入振动筛筛分，筛出粒径20-31.5mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、5mm以下的成品碎石后外运。	本项目1#沥青水稳综合站内设置1条沥青混凝土生产线和1条水泥稳定土生产线；2#水稳碎石综合站内设置1条水泥稳定土生产线和1条碎石加工生产线；2#沥青站内设置1条沥青混凝土生产线。本项目三个厂区共涉及三种生产工艺，且同一种生产工艺生产规模一致。 1、沥青混凝土生产线（1）转运将沥青混凝土生产线所需的骨料通过车辆运输直接倾倒入堆场内。车辆运输及骨料堆存过程中会产生无组织扬尘（G1和G2），为减少无组织扬尘对周围环境的影响，运输及堆存过程中采用苫布遮盖，并采取定期对厂区进行洒水降尘等措施。（2）冷料系统上料骨料（石料）经装载机进入单个带料仓的配料计量装置，按设定好的配比集料后，通过水**倾斜槽型带式输送机输送至干燥滚筒内。冷料系统采用密闭上料，皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩，上料过程中产生的颗粒物（G3）。（3）烘干干燥滚筒采用摩擦传动方式，干燥过程自动调节，从上料皮带出来的骨料从料箱进入滚筒，骨料在干燥滚筒内运动，利用燃油燃烧器燃烧产生的热量对骨料进行加热干燥，将骨料加热到160℃，由红外线测温仪检测温度，调节器处理检测结果并通过伺服电机调节燃烧器的供油量及风油比，达到最佳燃烧效果。本项目采用滚筒干燥系统，然后骨料从出口斜槽流出进入骨料提升机。骨料在干燥滚筒内翻转机干燥过程中产生颗粒物（G4）、燃烧器燃烧废气（G5）收集后，经重力除尘+布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。（4）筛分通过提升机提起，把从干燥滚筒里出米的烘干的热骨料提升输送至热骨料振动筛中，通过振动筛将骨料筛分成沥青搅拌所用粒径大小的骨料。筛分过程中的骨料提升机提升及振动会产生颗粒物（G6），收集后经重力除尘+布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放，筛分不符合拌合需求的骨料（S1）将由厂家回收破碎再利用。（5）搅拌 ①粉料供给矿粉通过罐车运至厂区内，由车辆自动的气动设施将矿粉送至筒仓内，仓顶设有呼吸口和重力除尘+布袋除尘器。矿粉在使用过程中经给料机给料并由计量装置计量后送至搅拌缸内。矿粉在生产过程中采用输送机送至给料机、计量装置和搅拌缸内，输送机与各给料机、筒库和计量装置等设备采用密闭连接，并电脑控制送料，在输送过程中无粉尘溢出。粉料在输送的过程中在空气压力的作用下粉料仓里将会产生颗粒物（G7），经仓顶布袋除尘器（处理效率99.6%）经15m高排气筒（DA003）排放；粉料运输车辆扬尘（G1）无组织排放。 ②沥青供给本项目利用1台100万大卡/h导热油炉，使用轻质柴油作为燃料将导热油加热，并通过循环泵，对沥青储罐、搅拌缸、沥青管道等进行加热保温，将沥青加热到140~160℃后，沥青泵将沥青从储罐打入拌合系统与骨料、矿粉混合。导热油炉产生的锅炉烟气（G8），主要污染物为SO2、NOx、烟尘、烟气黑度等，通过1根8m高锅炉烟囱（DA002）进行排放；沥青在间接加热过程中产生沥青烟气（G9），密闭集气（集气效率100%），收集后与活性炭吸附（处理效率90%），处理后经一根15m高排气筒（DA004）排放。通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中（这一过程也称“大呼吸”）；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油气也存在着呼吸损失（这一过程为“小呼吸”）。 ③骨料、粉料、沥青搅拌按生产配比计量完毕后，先将骨料料、矿粉投入至拌缸后，搅拌4~5秒，再依设定顺序投入沥青进行均匀混合搅拌30~40秒钟，最后得到沥青混凝土成品料通过电子-气动闸门卸料至运输车或输送到成品料保温仓。搅拌过程中产生的沥青烟气（G10）经密闭集气（集气效率95%），收集后与经活性炭吸附装置（处理效率90%）处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放；搅拌过程中产生的搅拌残渣（S2）回用于生产过程中；沥青泵将沥青从储罐打入拌合系统时产生的散落物料（S2）回用于生产过程中。 2、水泥稳定土生产线（1）上料 a.石子、石粉：由装载机将堆场的石子、石粉送入对应的给料仓，经各自计量斗计量后由皮带机输送至拌和缸。此过程产生装卸给料粉尘及噪声。 b.水泥：由散装水泥罐车运至厂区内，采用全密闭的气力输送管道通输送至水泥罐筒仓，由螺旋输送机输送至计量斗中进行计量。此过程会产生水泥罐筒仓呼吸孔粉尘、以及设备噪声。 c.水：按照所需流量，由水泵输送至计量斗中计量，均匀喷洒在拌和缸内。（2）拌和出料各物料计量完毕后，由控制系统发出指令，开始依次投料到拌和缸中进行拌和。进入拌和缸的物料，在拌和缸内相互反转的两根拌和轴上双道螺旋浆片的拌和下，受到浆片周向、径向、内力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，一边向出料口推移，当物料到达出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌和，并具有压实所需要的含水量，此后，均匀的物料自出料口到密闭的斜皮带机上，经斜皮带机输送到出料斗内。因为水泥稳定土粘性程度低性质，拌和缸无需冲洗，不产生设备冲洗废水。控制拌合物料投加顺序，边加水边拌合，拌合缸为封闭设备，不产生拌合粉尘，此过程产生的污染物主要是设备运行过程产生的噪声。（3）外售通过卸料斗装入水泥稳定土翻斗车送至道路施工工地。此过程产生的污染物主要为车辆噪声及道路运输扬尘。 3、碎石加工生产线以松长高速隧道开挖土砂石作为原料。原料经铲车进入颚式破碎机料仓，将大块矿石进行破碎，然后进入二级锤式破碎机进行破碎，破碎后的砂石通过传送带进入振动筛筛分，筛出粒径20-31.5mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、5mm以下的成品碎石后外运。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、1#沥青水稳综合站 1）环境空气沥青储罐呼吸废气（G9）经密闭集气（集气效率100%）、沥青搅拌及出料烟气（G10）经密闭集气（集气效率95%）经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放，沥青烟、苯并[a]芘、NMHC的排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。骨料烘干、筛分废气（G4、G6）、烘干系统燃烧器废气（G5）经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放，废气中颗粒物、SO2、NOx的排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。导热油炉烟气（G8）采取低氮燃烧方式，锅炉烟气经8m高烟囱排放（DA002），烟气中各项污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2 燃油锅炉排放限值。粉料仓废气（G7）经仓顶布袋除尘器（处理效率99.6%）处理后经15m排气筒（DA003）排放，颗粒物的排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。水泥筒仓废气（G13）经仓顶布袋除尘器（处理效率99.7%）处理后经20m仓顶排气口（DA005-DA008）排放，颗粒物的排放浓度、速率满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1排放标准要求。未被收集的沥青烟以无组织形式排放；运输起尘量（G1）及时清扫和对路面进行洒水降尘，抑制率为70%；骨料卸料、堆存粉尘（G2）洒水降尘、苫布遮盖等方式有效抑制86%；冷料上料粉尘（G3）皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可抑尘80%；采取以上措施后，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A.1中排放限值要求，厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3无组织排放限值要求，厂界NMHC、苯并芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值要求。 2）地表水生活污水排入厂内防渗旱厕，定期清掏做农肥；厂区初期雨水和车辆冲洗废水经隔油沉淀后回用于厂区降尘，不外排。 3）声环境噪声为烘干滚筒、搅拌设备等运转时产生的噪声，其声压级为75-95dB（A）之间。建议采取减振、加防护垫、隔声和距离衰减等措施后，可使厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中1类标准要求，对厂区周围声环境影响较小。 4）固体废物废石料收集返回原料提供厂；滴漏沥青和沥青混凝土残渣回用于生产过程，不外排；沉淀渣回用于生产过程，不外排；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布**回收部门；隔油装置产生的废油交由有处理能力的单位处置；废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理；废含油抹布、手套经收集后与生活垃圾一并由当地环卫部门定期清运。上述固体废物治理后均不会产生二次污染，对周围环境影响较小。二、2#水稳碎石综合站 1）环境空气水泥筒仓废气（G13）经仓顶布袋除尘器（处理效率99.7%）处理后经20m仓顶排气口（DA001-DA004）排放，颗粒物的排放浓度、速率满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1排放标准要求。运输扬尘（G1）及时清扫和对路面进行洒水降尘，抑制率为70%；骨料卸料、堆存粉尘（G2）洒水降尘、苫布遮盖等方式有效抑制86%；上料粉尘（G3）皮带输送机上部设置封闭罩可抑尘95%；破碎、筛分工序位于封闭彩钢罩棚抑尘95%，设置水喷淋装置抑尘85%；经采取上述措施后，厂界无组织废气满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3无组织排放限值要求。 2）地表水生活污水排入防渗旱厕，定期清掏做农肥。厂区初期雨水和车辆冲洗废水经沉淀后回用于厂区降尘，不外排。 3）声环境噪声为搅拌设备、破碎机等运转时产生的噪声，其声压级为85-95dB（A）之间。建议采取减振、加防护垫、隔声和距离衰减等措施后，可使厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中1类标准要求，对厂区周围声环境影响较小。 4）固体废物生活垃圾暂存垃圾箱，定期由环卫部门清运处置；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布回收部门。三、2#沥青站 1）环境空气沥青储罐呼吸废气（G9）经密闭集气（集气效率100%）、沥青搅拌及出料烟气（G10）经密闭集气（集气效率95%）经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放，沥青烟、苯并[a]芘、NMHC的排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。骨料烘干、筛分废气（G4、G6）、烘干系统燃烧器废气（G5）经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放，废气中颗粒物、SO2、NOx的排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。导热油炉烟气（G8）采取低氮燃烧方式，锅炉烟气经8m高烟囱排放（DA002），烟气中各项污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2 燃油锅炉排放限值。粉料仓废气（G7）经仓顶布袋除尘器（处理效率99.6%）处理后经15m排气筒（DA003）排放，颗粒物的排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。未被收集的沥青烟以无组织形式排放；运输起尘量（G1）及时清扫和对路面进行洒水降尘，抑制率为70%；骨料卸料、堆存粉尘（G2）洒水降尘、苫布遮盖等方式有效抑制86%；冷料上料粉尘（G3）皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可抑尘80%；根据预测，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A.1中排放限值要求，厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值要求。综上，本项目对环境产生的影响较小。 2）地表水生活污水排入厂内防渗旱厕，定期清掏做农肥；厂区初期雨水和车辆冲洗废水经隔油沉淀后回用于厂区降尘，不外排。 3）声环境噪声为烘干滚筒、搅拌设备等运转时产生的噪声，其声压级为75-95dB（A）之间。建议采取减振、加防护垫、隔声和距离衰减等措施后，可使厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求，对厂区周围声环境影响较小。 4）固体废物废石料收集返回原料提供厂；滴漏沥青和沥青混凝土残渣回用于生产过程，不外排；沉淀渣回用于生产过程，不外排；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布**回收部门；隔油装置产生的废油交由有处理能力的单位处置；废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理；废含油抹布、手套经收集后与生活垃圾一并由当地环卫部门定期清运。	1、废水根据现场调查，1#沥青水稳综合站和2#沥青站的厂区初期雨水和车辆冲洗废水经隔油沉淀后回用于厂区降尘，不外排；三个厂区职工生活污水排入各自防渗旱厕，定期清掏做农肥。 2、废气一、1#沥青水稳综合站 ①沥青储罐呼吸、搅拌及出料废气沥青储罐呼吸废气和沥青搅拌及出料烟气经集气收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。 ②烘干筛分及燃烧废气骨料烘干、筛分及燃烧器废气经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放。 ③导热油炉烟气导热油炉烟气经低氮燃烧处理后经8m高烟囱（DA002）排放。 ④粉料仓废气粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA003）排放。 ⑥水泥筒仓废气水泥筒仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA005-DA008）排放。 ⑤无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；骨料卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可减少上料粉尘；采取上述措施减少无组织粉尘排放。二、2#水稳碎石综合站 ①水泥筒仓废气水泥筒仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA005-DA008）排放。 ②无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机上部设置封闭罩可减少上料粉尘；破碎、筛分工序位于封闭彩钢车间，且设置水喷淋装置；采取上述措施减少无组织粉尘排放。三、2#沥青站 ①沥青储罐呼吸、搅拌及出料废气沥青储罐呼吸废气和沥青搅拌及出料烟气经集气收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。 ②烘干筛分及燃烧废气骨料烘干、筛分及燃烧器废气经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放。 ③导热油炉烟气导热油炉烟气经低氮燃烧处理后经8m高烟囱（DA002）排放。 ④粉料仓废气粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA003）排放。 ⑤无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；骨料卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可减少上料粉尘；采取上述措施减少无组织粉尘排放。 3、噪声 1#沥青水稳综合站运营期产噪来源主要为搅拌设备、烘干滚筒、水稳搅拌机等设备运行时产生的噪声。2#水稳碎石综合站运营期产噪来源主要为水稳搅拌机、破碎机、振动筛等车间内各设备运行时产生的噪声。2#沥青站运营期产噪来源主要为搅拌设备、烘干滚筒等设备运行时产生的噪声。各厂区噪声污染源监测期间，正处于运行状态，企业对产噪设备设隔音间，底座加减震垫等措施。 4、固体废物一、1#沥青水稳综合站废石料收集返回原料提供厂；滴漏沥青和沥青混凝土残渣回用于生产过程，不外排；沉淀渣回用于生产过程，不外排；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布**回收部门；隔油装置产生的废油交由有处理能力的单位处置；废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理；废含油抹布、手套经收集后与生活垃圾一并由当地环卫部门定期清运。二、2#水稳碎石综合站生活垃圾暂存垃圾箱，定期由环卫部门清运处置；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布回收部门。三、2#沥青站废石料收集返回原料提供厂；滴漏沥青和沥青混凝土残渣回用于生产过程，不外排；沉淀渣回用于生产过程，不外排；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布**回收部门；隔油装置产生的废油交由有处理能力的单位处置；废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理；废含油抹布、手套经收集后与生活垃圾一并由当地环卫部门定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	1、废水根据现场调查，1#沥青水稳综合站和2#沥青站的厂区初期雨水和车辆冲洗废水经隔油沉淀后回用于厂区降尘，不外排；三个厂区职工生活污水排入各自防渗旱厕，定期清掏做农肥。 2、废气一、1#沥青水稳综合站 ①沥青储罐呼吸、搅拌及出料废气沥青储罐呼吸废气和沥青搅拌及出料烟气经集气收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。 ②烘干筛分及燃烧废气骨料烘干、筛分及燃烧器废气经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放。 ③导热油炉烟气导热油炉烟气经低氮燃烧处理后经8m高烟囱（DA002）排放。 ④粉料仓废气粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA003）排放。 ⑥水泥筒仓废气水泥筒仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA005-DA008）排放。 ⑤无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；骨料卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可减少上料粉尘；采取上述措施减少无组织粉尘排放。二、2#水稳碎石综合站 ①水泥筒仓废气水泥筒仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA005-DA008）排放。 ②无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机上部设置封闭罩可减少上料粉尘；破碎、筛分工序位于封闭彩钢车间，且设置水喷淋装置；采取上述措施减少无组织粉尘排放。三、2#沥青站 ①沥青储罐呼吸、搅拌及出料废气沥青储罐呼吸废气和沥青搅拌及出料烟气经集气收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。 ②烘干筛分及燃烧废气骨料烘干、筛分及燃烧器废气经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放。 ③导热油炉烟气导热油炉烟气经低氮燃烧处理后经8m高烟囱（DA002）排放。 ④粉料仓废气粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA003）排放。 ⑤无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；骨料卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可减少上料粉尘；采取上述措施减少无组织粉尘排放。 3、噪声 1#沥青水稳综合站运营期产噪来源主要为搅拌设备、烘干滚筒、水稳搅拌机等设备运行时产生的噪声。2#水稳碎石综合站运营期产噪来源主要为水稳搅拌机、破碎机、振动筛等车间内各设备运行时产生的噪声。2#沥青站运营期产噪来源主要为搅拌设备、烘干滚筒等设备运行时产生的噪声。各厂区噪声污染源监测期间，正处于运行状态，企业对产噪设备设隔音间，底座加减震垫等措施。 4、固体废物一、1#沥青水稳综合站废石料收集返回原料提供厂；滴漏沥青和沥青混凝土残渣回用于生产过程，不外排；沉淀渣回用于生产过程，不外排；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布**回收部门；隔油装置产生的废油交由有处理能力的单位处置；废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理；废含油抹布、手套经收集后与生活垃圾一并由当地环卫部门定期清运。二、2#水稳碎石综合站生活垃圾暂存垃圾箱，定期由环卫部门清运处置；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布回收部门。三、2#沥青站废石料收集返回原料提供厂；滴漏沥青和沥青混凝土残渣回用于生产过程，不外排；沉淀渣回用于生产过程，不外排；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布**回收部门；隔油装置产生的废油交由有处理能力的单位处置；废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理；废含油抹布、手套经收集后与生活垃圾一并由当地环卫部门定期清运。
1、废水根据现场调查，1#沥青水稳综合站和2#沥青站的厂区初期雨水和车辆冲洗废水经隔油沉淀后回用于厂区降尘，不外排；三个厂区职工生活污水排入各自防渗旱厕，定期清掏做农肥。 2、废气一、1#沥青水稳综合站 ①沥青储罐呼吸、搅拌及出料废气沥青储罐呼吸废气和沥青搅拌及出料烟气经集气收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。 ②烘干筛分及燃烧废气骨料烘干、筛分及燃烧器废气经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放。 ③导热油炉烟气导热油炉烟气经低氮燃烧处理后经8m高烟囱（DA002）排放。 ④粉料仓废气粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA003）排放。 ⑥水泥筒仓废气水泥筒仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA005-DA008）排放。 ⑤无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；骨料卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可减少上料粉尘；采取上述措施减少无组织粉尘排放。二、2#水稳碎石综合站 ①水泥筒仓废气水泥筒仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA005-DA008）排放。 ②无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机上部设置封闭罩可减少上料粉尘；破碎、筛分工序位于封闭彩钢车间，且设置水喷淋装置；采取上述措施减少无组织粉尘排放。三、2#沥青站 ①沥青储罐呼吸、搅拌及出料废气沥青储罐呼吸废气和沥青搅拌及出料烟气经集气收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。 ②烘干筛分及燃烧废气骨料烘干、筛分及燃烧器废气经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放。 ③导热油炉烟气导热油炉烟气经低氮燃烧处理后经8m高烟囱（DA002）排放。 ④粉料仓废气粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA003）排放。 ⑤无组织粉尘及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；骨料卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可减少上料粉尘；采取上述措施减少无组织粉尘排放。 3、噪声 1#沥青水稳综合站运营期产噪来源主要为搅拌设备、烘干滚筒、水稳搅拌机等设备运行时产生的噪声。2#水稳碎石综合站运营期产噪来源主要为水稳搅拌机、破碎机、振动筛等车间内各设备运行时产生的噪声。2#沥青站运营期产噪来源主要为搅拌设备、烘干滚筒等设备运行时产生的噪声。各厂区噪声污染源监测期间，正处于运行状态，企业对产噪设备设隔音间，底座加减震垫等措施。 4、固体废物一、1#沥青水稳综合站废石料收集返回原料提供厂；滴漏沥青和沥青混凝土残渣回用于生产过程，不外排；沉淀渣回用于生产过程，不外排；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布**回收部门；隔油装置产生的废油交由有处理能力的单位处置；废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理；废含油抹布、手套经收集后与生活垃圾一并由当地环卫部门定期清运。二、2#水稳碎石综合站生活垃圾暂存垃圾箱，定期由环卫部门清运处置；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布回收部门。三、2#沥青站废石料收集返回原料提供厂；滴漏沥青和沥青混凝土残渣回用于生产过程，不外排；沉淀渣回用于生产过程，不外排；除尘灰回用于生产过程，不外排；废布**回收部门；隔油装置产生的废油交由有处理能力的单位处置；废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理；废含油抹布、手套经收集后与生活垃圾一并由当地环卫部门定期清运。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
2.524	2.524	2.524	/
1.087	1.087	1.087	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油沉淀池

根据现场调查，1#沥青水稳综合站和2#沥青站的厂区初期雨水和车辆冲洗废水经隔油沉淀后回用于厂区降尘，不外排。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置（1#沥青水稳综合站）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	沥青储罐呼吸废气和沥青搅拌及出料烟气经集气收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。	沥青储罐呼吸、搅拌及出料废气中沥青烟最大排放浓度20.0mg/m3，最大排放速率0.0165kg/h；苯并芘最大排放浓度低于0.00002mg/m3；非甲烷总烃最大排放浓度5.88mg/m3，最大排放速率0.00520kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。
2	重力除尘+布袋除尘器（1#沥青水稳综合站）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	骨料烘干、筛分及燃烧器废气经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放。	烘干筛分及燃烧废气中颗粒物最大排放浓度7.2mg/m3，最大排放速率0.312kg/h；二氧化硫最大排放浓度低于3mg/m3；氮氧化物最大排放浓度15mg/m3，最大排放速率0.637kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。
3	仓顶布袋除尘器（1#沥青水稳综合站）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）	粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA003）排放。	根据监测结果，1#沥青水稳综合站厂界颗粒物最大排放浓度0.249mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）中表3排放限值
4	仓顶布袋除尘器（1#沥青水稳综合站）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）	水泥筒仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA005-DA008）排放。	1#沥青水稳综合站厂界颗粒物最大排放浓度0.249mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）中表3排放限值
5	无组织粉尘控制措施（1#沥青水稳综合站）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）	及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；骨料卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可减少上料粉尘；采取上述措施减少无组织粉尘排放。	1#沥青水稳综合站厂界颗粒物最大排放浓度0.249mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）中表3排放限值
6	仓顶布袋除尘器（2#水稳碎石综合站）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）	水泥筒仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA005-DA008）排放。	根据监测结果，2#水稳碎石综合站厂界颗粒物最大排放浓度0.245mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）中表3排放限值。
7	无组织粉尘控制措施（2#水稳碎石综合站）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）	及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机上部设置封闭罩可减少上料粉尘；破碎、筛分工序位于封闭彩钢车间，且设置水喷淋装置；采取上述措施减少无组织粉尘排放。	根据监测结果，2#水稳碎石综合站厂界颗粒物最大排放浓度0.245mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）中表3排放限值。
8	活性炭吸附装置（2#沥青站）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	沥青储罐呼吸废气和沥青搅拌及出料烟气经集气收集后通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA004）排放。	沥青储罐呼吸、搅拌及出料废气中沥青烟最大排放浓度15.0mg/m3，最大排放速率0.0149kg/h；苯并芘最大排放浓度低于0.00002mg/m3；非甲烷总烃最大排放浓度6.44mg/m3，最大排放速率0.00631kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。
9	重力除尘+布袋除尘器（2#沥青站）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	骨料烘干、筛分及燃烧器废气经重力除尘+布袋除尘器处理后经15m 高排气筒（DA001）排放。	烘干筛分及燃烧废气中颗粒物最大排放浓度6.7mg/m3，最大排放速率0.274kg/h；二氧化硫最大排放浓度低于3mg/m3；氮氧化物最大排放浓度16mg/m3，最大排放速率0.669kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。
10	仓顶布袋除尘器（2#沥青站）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）	粉料仓废气经仓顶布袋除尘器处理后经15m高仓顶排气口（DA003）排放。	根据监测结果，2#沥青站厂界颗粒物最大排放浓度0.247mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）中表3排放限值。
11	无组织粉尘控制措施（2#沥青站）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）	及时清扫和对路面进行洒水降尘减少道路运输扬尘；骨料卸料、堆存粉尘洒水降尘、苫布遮盖等方式抑尘；皮带输送机及粗料隔离网上部设置封闭罩可减少上料粉尘；采取上述措施减少无组织粉尘排放。	根据监测结果，2#沥青站厂界颗粒物最大排放浓度0.247mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）中表3排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

1#沥青水稳综合站运营期产噪来源主要为搅拌设备、烘干滚筒、水稳搅拌机等设备运行时产生的噪声。2#水稳碎石综合站运营期产噪来源主要为水稳搅拌机、破碎机、振动筛等车间内各设备运行时产生的噪声。2#沥青站运营期产噪来源主要为搅拌设备、烘干滚筒等设备运行时产生的噪声。各厂区噪声污染源监测期间，正处于运行状态，企业对产噪设备设隔音间，底座加减震垫等措施。

根据监测结果可知，本次验收1#沥青水稳综合站厂界东、南、西、北四侧外1m处的4个监测点位噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中1类标准限值要求。2#水稳碎石综合站厂界东、南、西、北四侧外1m处的4个监测点位噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中1类标准限值要求。2#沥青站厂界东、南、西、北四侧外1m处的4个监测点位噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中1类标准限值要求。企业产噪设备安装减震降噪措施，符合环评及审批部门审批决定。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处置措施。滴漏沥青、沥青混凝土残渣、沉淀渣和除尘灰回用于生产，不外排。隔油装置产生的废油、废导热油、废活性炭、废机油暂存于危废间，送有资质单位处理。

固体废物均得到合理处置。危险废物已签订处置协议，详见附件。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程