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年产油墨7500吨、稀释剂2000吨、电子胶水1300吨项目（一期）阶段性竣工环境保护验收

审批

福建-福州-连江县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA32N45E70	郑钦健
郑伟	省市**县
省**经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产油墨7500吨、稀释剂2000吨、电子胶水1300吨项目（一期）阶段性竣工环境保护验收

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	省市县 **开发区
经度:119.722550 纬度: 26.326990	****环境局
	2023-05-29
榕连环评〔2023〕21号	****
2026-04-15	8000
658	****
****0122MA32N45E70	****设计研究院有限公司
913********14512XT	******公司
913********337485E	2026-08-09

2026-08-12	2026-09-10
	https://www.****.com/content/110712.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产油墨1500吨、稀释剂2000吨、电子胶水1300吨	年产油墨1500吨、稀释剂2000吨
电子胶水1300吨生产线未建成

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

稀释剂调配、色粉调配、稀释、过滤和包装	稀释剂调配、色粉调配、稀释、过滤和包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.水污染防治：厂区排水系统应严格实行“清污分流、雨污分流”，实现污水分类收集、分质处理，收集污水管线应采用密闭管道并尽可能可视化。应配套建设一座处理能力不小于20t/d**处理站、一座有效容积540m3的初期雨水收集池。生产循环冷却水排水、实验室废水、车间冲洗废水经收集后与经化粪池处理后的生活污水处理站进行处理，初期雨水储存于初期雨水池中，处理站处理，污水处理采用“调节池+水解酸化池+好氧池+沉淀池”工艺，各类污水经处理达到标准后，应由专经济开发区污水处理厂进一步处理达标后引至经海洋部门审查认定的湾湾外排污口排放。项目污水排放口应按规范化建设，并按要求安装污水流量、pH、COD、氨氮等自动监测设施，监测设施应与生态环境部门联网。雨水排放口设1个雨水监控井，并定期进行取样监测。 **中心开发区污水处理厂建设进度，确保处理厂统一处理，处理厂一期二阶段投运之前本项目不得投产。 2.大气污染防治。项目应加强源头控制，产生VOCs的工序应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作。应规范设置废气收集、处理、排放系统，甲类车间一、甲类车间二内油墨生产线固体色粉投料区废气单独收集，各采用一套布袋除尘器预处理后与油墨研磨、分散等工序收集的废气进入活性炭吸附装置（1#）处理，稀释剂生产线废气、丁酮罐区呼吸废气经管道收集后与经负压收集的危险废物暂存间废气均进入活性炭吸附装置（1#）处理，废气经处理达标后由1根20m高排气筒（P1）排放；甲类车间二电子胶水生产线工艺废气经集气收集后采用“布袋除尘装置+活性炭吸附装置（2#）”处理达标后由1根20m高排气筒（P2）排放。各排气筒应按规范预留永久监测口。 3.噪声污染防治。项目应选用先进的低噪声设备，对风机、压缩机、泵等产生高噪声的设备采取隔声、吸声、消声、减振等综合降噪措施，确保厂界噪声达标。 4.固体废物污染防治。应按规范建设危险废物暂存间和一般工业固体废物贮存场所，按照“减量化、化、无害化”原则，对危险废物和固体废物进行分类收集、处理和处置。布袋除尘固废和污泥外售综合利用，废原料包装袋（桶）由厂家回收利用。油墨过滤残渣、聚氨酯过滤残渣、沾染有机溶剂的废原料包装袋（桶）、废机油、废活性炭、沾染抹布等危险废物应经分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险废物管理台账，收集、贮存、转移过程应严格执行有关规定要求，其中含VOCs的危险废物应密闭储存于容器或包装袋内，并及时转运处置。生活垃圾应委托环卫部门统一清运处理。 5.土壤和地下水污染防治措施。应从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏，并按照《报告书》确定的重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的要求分区采取防渗措施，并在场地内上、下游各布设1个地下水监测井，执行地下水日常监测，避免对土壤环境和地下水环境造成影响。	1.水污染防治：项目厂区排水系统严格实行“清污分流、雨污分流”，实现污水分类收集、分质处理，收集污水管线采用密闭管道。配套建设一座处理能力不小于20t/d**处理站、一座有效容积540m3的初期雨水收集池。生产循环冷却水排水、实验室废水、车间冲洗废水经收集后与经化粪池处理后的生活污水处理站进行处理，初期雨水储存于初期雨水池中，处理站处理，污水处理采用“调节池+水解酸化池+好氧池+沉淀池”工艺，各类污水经处理达到标准后，由专经济开发区污水处理厂进一步处理达标后引至经海洋部门审查认定的湾湾外排污口排放。项目污水排放口按规范化建设，并按要求安装流量、pH、COD、氨氮等自动监测设施，监测设施已与生态环境部门联网。雨水排放口设1个雨水监控井，并定期进行取样监测。 2.大气污染防治。项目应加强源头控制，产生VOCs的工序优先采用密闭设备、在密闭空间中操作。规范设置废气收集、处理、排放系统，甲类车间一内油墨生产线固体色粉投料区废气单独收集，采用一套布袋除尘器预处理后与油墨研磨、分散等工序收集的废气进入活性炭吸附装置处理，稀释剂生产线废气、丁酮罐区呼吸废气经管道收集后与经负压收集的危险废物暂存间废气均进入活性炭吸附装置处理，废气经处理达标后由1根20m高排气筒（P1）排放。 3.噪声污染防治。项目选用先进的低噪声设备，对风机、压缩机、泵等产生高噪声的设备采取隔声、吸声、消声、减振等综合降噪措施，确保厂界噪声达标。 4.固体废物污染防治。应按规范建设危险废物暂存间和一般工业固体废物贮存场所，按照“减量化、**化、无害化”原则，对危险废物和固体废物进行分类收集、处理和处置。布袋除尘固废和污泥外售综合利用，废原料包装袋（桶）由厂家回收利用。油墨过滤残渣、聚氨酯过滤残渣、沾染有机溶剂的废原料包装袋（桶）、废机油、废活性炭、沾染抹布等危险废物应经分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险废物管理台账，收集、贮存、转移过程应严格执行有关规定要求，其中含VOCs的危险废物应密闭储存于容器或包装袋内，并及时转运处置。生活垃圾应委托环卫部门统一清运处理。 5.土壤和地下水污染防治措施。从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏，并按照《报告书》确定的重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的要求分区采取防渗措施，并在场地内上、下游各布设1个地下水监测井，执行地下水日常监测，避免对土壤环境和地下水环境造成影响。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，并制定环境风险应急预案报我局备案。按规范设置厂区“三级防控措施”，在厂区内建设一座有效容积不小于1000m3的事故应急池，并配套相应的应急设施，确保事故废水不外排。应在车间及罐区（含装卸平台）、甲类仓库配备有毒有害气体报警检测装置。定期开展事故环境风险应急演练，并建立应急联动机制，在过渡期与周边企业联动，**处理厂**开发区应急体系之间的衔接和联动，确保在发生事故时互联互通。加强危险废物的全过程管理，确保厂区周边环境的安全。应参照相关规范要求。	建设单位编制了《**突发环境事件应急预案》，并于2026年6**生态环境局备案（备案编号350122-2026-012-M）。已落实三级风险防控体系，项目区已建一座有效容积1000m3的事故应急池；已建540m3初期雨水池1座；设有消防器材、应急储备物资；罐区、仓库、生产车间设有易燃易爆气体、有毒有害物质报警器；已编制应急预案并备案，定期进行应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1038	0.1726	0.104	0.104
0.052	0.087	0.052	0.052
0.009	0.005	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.026	3.778	0.026	0.026	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站，设计处理规模20t/d

《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010）表2间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮、总量、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表2中B等级标准），从严执行

****处理站，设计处理规模20t/d

****处理站排放废水中各污染物满足《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010）表2间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表2中B等级标准）中的最严格限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

甲类车间一内油墨生产线固体色粉投料区废气单独收集，采用一套布袋除尘器预处理后与油墨研磨、分散等工序收集的废气进入活性炭吸附装置处理，稀释剂生产线废气、丁酮罐区呼吸废气经管道收集后与经负压收集的危险废物暂存间废气均进入活性炭吸附装置处理，废气经处理达标后由1根20m高排气筒（P1）排放。

涂料、油墨、稀释剂生产大气污染物排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2特别排放限值；但对于其排气筒VOCs排放控制，非甲烷总烃执行**省《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1的有关规定；同时，“厂区内监控点浓度限值”的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1，“企业边界监控点浓度限值”的非甲烷总烃按照DB35/1782-2018中表3的有关规定执行。

企业厂界监控点非甲烷总烃浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3所有行业限值要求；颗粒物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9规定的限值要求。甲类车间一尾气处理设施出口颗粒物和非甲烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2特别排放限值，排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目选用先进的低噪声设备，对风机、压缩机、泵等产生高噪声的设备采取隔声、吸声、消声、减振等综合降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

项目选用先进的低噪声设备，对风机、压缩机、泵等产生高噪声的设备采取隔声、吸声、消声、减振等综合降噪措施

厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告书》确定的重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的要求分区采取防渗措施，在场地内上、下游各布设1个地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按规范建设危险废物暂存间和一般工业固体废物贮存场所，按照“减量化、 **化、无害化”原则，对危险废物和固体废物进行分类收集、处理和处置。布袋除尘固废和污泥外售综合利用，废原料包装袋（桶）由厂家回收利用。油墨过滤残渣、聚氨酯过滤残渣、沾染有机溶剂的废原料包装袋（桶）、废机油、废活性炭、沾染抹布等危险废物应经分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，并建立危险废物管理台账，收集、贮存、转移过程应严格执行有关规定要求，其中含VOCs的危险废物应密闭储存于容器或包装袋内，并及时转运处置。生活垃圾应委托环卫部门统一清运处理。

建设单位已按规范建设危废间和一般工业固体废物仓库，对危险废物和一般工业固体废物进行分类收集、处理和处置。布袋除尘固废和污泥外售综合利用，废原料包装袋（桶）由厂家回收利用。油墨过滤残渣、聚氨酯过滤残渣、沾染有机溶剂的废原料包装袋（桶）、废机油、废活性炭、沾染抹布等危险废物经分类收集后暂存于危废间，定期委托**省固体废物处置有限公司处置，并建立了危险废物管理台账，收集、贮存、转移过程严格执行有关规定要求，其中含VOCs的危险废物密闭储存于包装袋内，并及时转运处置。生活垃圾应委托环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，并制定环境风险应急预案报我局备案。按规范设置厂区“三级防控措施”，在厂区内建设一座有效容积不小于1000m3的事故应急池，并配套相应的应急设施，确保事故废水不外排。应在车间及罐区（含装卸平台）、甲类仓库配备有毒有害气体报警检测装置。定期开展事故环境风险应急演练，并建立应急联动机制，在过渡期与周边企业联动，****处理厂****开发区应急体系之间的衔接和联动，确保在发生事故时互联互通。加强危险废物的全过程管理，确保厂区周边环境的安全。应参照相关规范要求。

建设单位编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2026年6****生态环境局备案（备案编号350122-2026-012-M）。已落实三级风险防控体系，项目区已建一座有效容积1000m3的事故应急池；已建540m3初期雨水池1座；设有消防器材、应急储备物资；罐区、仓库、生产车间设有易燃易爆气体、有毒有害物质报警器；已编制应急预案并备案，定期进行应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程