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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********771168R | 建设单位法人:陈宝菲 |
| 马帅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县前所镇 |
| ****污泥掺烧项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 前所镇**县****厂内 |
| 经度:120.011690 纬度: 40.077030 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-02 |
| 葫环审〔2025〕50号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-31 | 项目实际总投资(万元):25 |
| 3.5 | 运营单位名称:国能(绥****公司 |
| 912********771168R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:国能(山****公司 |
| 913********132176T | 验收监测单位:****公司,益铭检测技术****公司,******公司 |
| ****0300MA0YFL7R2H,****0282MA3ERPJU71 ,912********21101XN | 竣工时间:2025-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间:2026-09-22 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490728 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 依托现有1、2号发电机组,年掺烧污泥5000吨,掺烧污泥来自**县****公司****处理厂)生活污水处理产生的污泥。 | 实际建设情况:依托现有1、2号发电机组,年掺烧污泥5000吨,掺烧污泥来自**县****公司****处理厂)生活污水处理产生的污泥。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 含水率≤80%的污泥由封闭运输车输送至厂区1#煤棚,卸料后利用铲车将污泥与煤进行掺混,掺混后上料至输煤皮带,由输煤皮带送至分煤器,分煤器分煤后进入输煤混仓混合经过落煤斗、给煤器之后进入磨煤机磨粉后送入锅炉燃烧。 | 实际建设情况:含水率≤80%的污泥由封闭运输车输送至厂区1#煤棚,卸料后利用铲车将污泥与煤进行掺混,掺混后上料至输煤皮带,由输煤皮带送至分煤器,分煤器分煤后进入输煤混仓混合经过落煤斗、给煤器之后进入磨煤机磨粉后送入锅炉燃烧。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)强化入炉掺烧污泥泥质管控。入炉掺烧污泥泥质须符合《****处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T24602)及《****处理厂污泥泥质》(GB24188)等要求。 (二)落实施工期各项环保措施,加强项目施工期间的环境保护管理工作,防止施工废水、扬尘、噪声和固体废物对周围环境产生不利影响。 (三)严格落实大气污染防治措施。1号机组和2号机组废气均依托现有烟气处理系统,采用“低氮燃烧+SCR+静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”处理后分别经270m排气筒(DA001、DA002)达标排放,其中颗粒物、SO2、NOX、汞及其化合物、烟气黑度及基准含氧量需符合《****电厂大气污染物排放标准》(DB21/T3134-2019)标准,氨逃逸不得高于《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)规定限值(2.5mg/m)氯化氢、镉+铊及其化合物、锑+砷+铅+铬+钴+铜+锰+镍及其化合物、二噁英等的排放浓度需符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单要求,氟化物浓度需符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。一期机组的1号粗灰库废气、1号细灰库废气及2号粗灰库废气均依托现有袋式除尘处理,颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值后分别经31m排气简(DA011、DA012、DA013)排放。 全面强化废气无组织排放管控。污泥实行当日转运当日掺烧,1#煤棚全封闭并喷洒除臭剂,确保厂界臭气浓度、NH3、H2S均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中新改扩建恶臭污染物厂界标准限值;进一步强化一期机组1号粗灰库一期机组1号细灰库、一期机组2号粗灰库的密闭维护,调整优化卸灰与输灰参数,确保厂界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 (四)该项目无新增生产废水及生活污水排放。 (五)严格按照“源头控制、未端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则及《环境影响评价技术导则一地下水环境》(HJ610-2016)要求,进一步完善污泥卸料区域地下水和土壤防渗措施,现场配备清理工具和盛装容器。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施须及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。污泥卸料区域下游设置地下水监测井,定期监测,严防对周边地下水和土壤造成不利影响。 (六)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理,并确保不造成二次污染。严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管,进一步规范危险废物贮存库运行管理,确保危险废物的贮存、运输、处置安全。及时对脱硫污泥、粉煤灰进行固体废物属性鉴别,依据鉴别结论严格按照固体废物管理要求监管,在固体废物属性明确前暂按危险废物从严管理。发电机组废气处理系统废布袋的固废性质依据粉煤灰固废性质确定。如检测结果超出《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7),须立即停止污泥掺烧,并根据应急预案****处理厂污泥。一般工业固体废物综合利用。 全面强化污泥及固体废物运输过程的管理措施,防止存放、装运过程中产生的二次污染。科学调度生产系统,确保物料库房、危废贮存库及一般工业固废贮存库的容积与生产规模及转运周期匹配并留有一定裕度,严格控制厂内贮存时限,严禁超量或采取非密闭贮存形式存放。 (七)严格落实环境风险防范措施和环保设施安全生产管理要求,严防因安全事故引发次生环境风险。强化风险物质全流程、全环节的环境风险管控措施;进一步完善厂区水环境风险防范“三级防控”体系,严格雨水、污水管道建设管理,严禁事故污水污染雨水系统,确保事故状态下污水不排入外环境。应做好应急物资储备,将该项目的环境风****公司环境风险防范体系,****政府和相关部门的突发环境事件应急预案妥善衔接,定期进行环境应急培训和演练,有效防范和应对突发环境事件。 (八)强化声环境保护措施。优先选用低噪设备,采取隔声、减震、消声等降噪措施,确保项目实施后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求。 (九)严格项目主要污染物和特征污染物排放管控。落实《报告书》制定的污染源和环境质量监测计划,监测因子及监测频次须满足生态环境管理要求。如发现超标,应及时采取有效的环境减缓措施。 | 实际建设情况:(一)验收监测期间对入炉掺烧的污泥进行了监测,根据监测结果,入炉掺烧污泥符合《****处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T24602)及《****处理厂污泥泥质》(GB24188)等要求。 (二)已落实施工期各项环保措施,加强项目施工期间的环境保护管理工作,防止施工废水、扬尘、噪声和固体废物对周围环境产生不利影响。 (三)根据验收监测结果,1号机组和2号机组废气均依托现有烟气处理系统,采用“低氮燃烧+SCR+静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”处理后分别经270m排气筒(DA001、DA002)达标排放,其中颗粒物、SO2、NOX、汞及其化合物、烟气黑度及基准含氧量符合《****电厂大气污染物排放标准》(DB21/T3134-2019)标准,氨逃逸不高于《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)规定限值(2.5mg/m)氯化氢、镉+铊及其化合物、锑+砷+铅+铬+钴+铜+锰+镍及其化合物、二噁英等的排放浓度符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单要求,氟化物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。一期机组的1号粗灰库废气、1号细灰库废气及2号粗灰库废气均依托现有袋式除尘处理,颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值后分别经31m排气简(DA011、DA012、DA013)排放。 污泥实行当日转运当日掺烧,1#煤棚全封闭,新增两座除臭喷枪,喷洒除臭剂,验收监测期间厂界臭气浓度、NH3、H2S均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中新改扩建恶臭污染物厂界标准限值;进一步强化一期机组1号粗灰库一期机组1号细灰库、一期机组2号粗灰库的密闭维护,调整优化卸灰与输灰参数,验收监测期间厂界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 (四)该项目无新增生产废水及生活污水排放。 (五)严格按照“源头控制、未端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则及《环境影响评价技术导则一地下水环境》(HJ610-2016)要求,进一步完善了污泥卸料区域地下水和土壤防渗措施,已对污泥卸料区进行了重点防渗,现场配备清理工具和盛装容器。后期需加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施须及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。厂区南侧设置有地下水监测井,满足本项目环评报告跟踪监测要求,日后将严格按照环评跟踪监测计划定期对地下水监测井水质进行监测,严防对周边地下水和土壤造成不利影响。 (六)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理,并确保不造成二次污染。严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管,进一步规范危险废物贮存库运行管理,确保危险废物的贮存、运输、处置安全。 本项目已根据《危险废物鉴别标准通则》开展了脱硫污泥及粉煤灰的危险属性鉴别工作,根据鉴别结果,脱硫污泥及粉煤灰均不属于危险废物;废布袋依据粉煤灰固废性质确定属于一般工业固体废物。一般工业固体废物综合利用。 污泥采用密闭车辆运输,加强固体废物运输过程的管理,防止存放、装运过程中产生的二次污染。科学调度生产系统,确保物料库房、危废贮存库及一般工业固废贮存库的容积与生产规模及转运周期匹配并留有一定裕度,严格控制厂内贮存时限,严禁超量或采取非密闭贮存形式存放。 (七)企业现已根据本项目情况对《****突发环境事件应急预案》进行了****生态环境局进行了备案(见附件13应急预案备案表),突发环境应急预案制定了环境风险方法措施,并严格落实各项环保措施及和环保设施安全生产管理要求,严防因安全事故引发次生环境风险。强化风险物质全流程、全环节的环境风险管控措施;完善了厂区围堰、应急池、污水处理站等水环境风险防范“三级防控”体系,雨污分流,确保事故状态下污水不排入外环境。做好应急物资储备,将该项目的环境****公司环境风险防范体系,****政府和相关部门的突发环境事件应急预案妥善衔接,定期进行环境应急培训和演练(见附件12应急演练总结),有效防范和应对突发环境事件。 (八)强化声环境保护措施。优先选用低噪设备,采取隔声、减振、消声等降噪措施,验收监测期间,本项目各厂界昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (九)严格项目主要污染物和特征污染物排放管控。企业将严格落实《报告书》制定的污染源和环境质量监测计划,监测因子及监测频次满足生态环境管理要求。如发现超标,及时采取有效的环境减缓措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 你公司须****环境保护部门监管要求,在规定时限内全面完成各项整改任务,落实“以新带老”要求。 项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。 | 实际建设情况:****环境保护部门监管要求,在规定时限内全面完成各项整改任务,已落实“以新带老”要求。 本项目满足环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2162.05 | 5682.74 | 0 | 0 | 2162.05 | 2162.05 | / |
| 0 | 3511.3 | 6580 | 0 | 0 | 3511.3 | 3511.3 | / |
| 0 | 637 | 1579.64 | 0 | 0 | 637 | 637 | / |
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| 1 | 依托原有工程2套烟气处理系统(低氮燃烧+SCR+静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫) | 《****电厂大气污染物排放标准》(DB21/T3134-2019);《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017);;《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 依托原有工程2套烟气处理系统(低氮燃烧+SCR+静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫) | 排气筒废气及厂界无组织废气 |
| 1 | 煤棚隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 低噪声设备、隔声 | 厂界噪声 |
| 1 | 完善污泥卸料区域地下水和土壤防渗措施,现场配备清理工具和盛装容器。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施须及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。污泥卸料区域下游设置地下水监测井,定期监测,严防对周边地下水和土壤造成不利影响。 | 已对污泥卸料区进行了重点防渗,现场配备清理工具和盛装容器。后期需加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施须及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。厂区南侧设置有地下水监测井,满足本项目环评报告跟踪监测要求,日后将严格按照环评跟踪监测计划定期对地下水监测井水质进行监测,严防对周边地下水和土壤造成不利影响。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理,并确保不造成二次污染。严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管,进一步规范危险废物贮存库运行管理,确保危险废物的贮存、运输、处置安全。及时对脱硫污泥、粉煤灰进行固体废物属性鉴别,依据鉴别结论严格按照固体废物管理要求监管,在固体废物属性明确前暂按危险废物从严管理。发电机组废气处理系统废布袋的固废性质依据粉煤灰固废性质确定。如检测结果超出《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7),须立即停止污泥掺烧,并根据应急预案****处理厂污泥。一般工业固体废物综合利用。 全面强化污泥及固体废物运输过程的管理措施,防止存放、装运过程中产生的二次污染。科学调度生产系统,确保物料库房、危废贮存库及一般工业固废贮存库的容积与生产规模及转运周期匹配并留有一定裕度,严格控制厂内贮存时限,严禁超量或采取非密闭贮存形式存放。 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理,并确保不造成二次污染。严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管,进一步规范危险废物贮存库运行管理,确保危险废物的贮存、运输、处置安全。 本项目已根据《危险废物鉴别标准通则》开展了脱硫污泥及粉煤灰的危险属性鉴别工作,根据鉴别结果,脱硫污泥及粉煤灰均不属于危险废物;废布袋依据粉煤灰固废性质确定属于一般工业固体废物。一般工业固体废物综合利用。 污泥采用密闭车辆运输,加强固体废物运输过程的管理,防止存放、装运过程中产生的二次污染。科学调度生产系统,确保物料库房、危废贮存库及一般工业固废贮存库的容积与生产规模及转运周期匹配并留有一定裕度,严格控制厂内贮存时限,严禁超量或采取非密闭贮存形式存放。 |
| 1 | 强化风险物质全流程、全环节的环境风险管控措施;进一步完善厂区水环境风险防范“三级防控”体系,严格雨水、污水管道建设管理,严禁事故污水污染雨水系统,确保事故状态下污水不排入外环境。应做好应急物资储备,将该项目的环境风****公司环境风险防范体系,****政府和相关部门的突发环境事件应急预案妥善衔接,定期进行环境应急培训和演练,有效防范和应对突发环境事件。 | 企业已根据本项目情况对《****突发环境事件应急预案》进行了****生态环境局进行了备案,突发环境应急预案制定了环境风险预防措施,并严格落实各项环保措施及和环保设施安全生产管理要求,严防因安全事故引发次生环境风险。强化风险物质全流程、全环节的环境风险管控措施;完善了厂区围堰、应急池、污水处理站等水环境风险防范“三级防控”体系,雨污分流,确保事故状态下污水不排入外环境。做好应急物资储备,将该项目的环境****公司环境风险防范体系,****政府和相关部门的突发环境事件应急预案妥善衔接,定期进行环境应急培训和演练,有效防范和应对突发环境事件。 |
| 依托现有1、2号发电机组掺烧污泥;依托1、2号发电机组原有烟气处理系统。 | 验收阶段落实情况:依托现有1、2号发电机组掺烧污泥;依托1、2号发电机组原有烟气处理系统。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |