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藤县盈信水泥制品生产加工项目

审批

广西-梧州-藤县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********187540T	龙**
龙**	壮族自治区市**
**金鸡镇大坟村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**盈信水泥制品生产加工项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C4190-C4190-其他未列明制造业
	壮族自治区市** 金鸡镇大坟村
经度:110.811389 纬度: 23.252500	****环境局
	2020-01-20
藤环管字〔2020〕2号	914********187540T001Z
2025-10-13	200
20.5	****
914********187540T	****
914********187540T	******公司
914********118936M	2020-10-10
2024-01-20	2024-03-20
2026-08-12	2026-09-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530993

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产水泥砖180万块	年产水泥砖180万块
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、石粉装卸、堆放:石粉进厂后在原料仓库内卸车，全部堆放于该仓库内，该仓库为钢架结构，三面设置2m高围墙，该工序产生的污染物为石粉装卸、堆放产生的颗粒物G1及设备运行产生的噪声N1。 2、石粉在清洗机上用水进行清洗，去除石粉中的泥质后暂存在堆料场，水洗产生废水引到废水沉淀罐，废水经压泥机压滤后废水流入**池，重复使用。污泥饼在污泥暂存池堆放，出售给陶瓷生产企业作为生产原料。 3、水泥进料:灌装水泥经气力输送入储罐筒仓。该工序产生的污染物为水泥进料产生的颗粒物G2及设备运行产生的噪声N2。 4、搅拌:石粉由铲车转移至搅拌机配料斗，水泥由螺杆泵引至搅拌机内，项目石粉、水泥和水进入搅拌机搅拌，由于物料含水率高，该工序不会产生粉尘。该工序产生的污染物为搅拌机噪声N3。 5、成型:搅拌好的混凝土进入自动砌块成型机(制砖机)，挤压成型，该工序产生的污染物为自动砌块成型机噪声N4。 6、检验:成型的砌块人工检验是否合格。该工序产生的污染物为检验产生的不合格水泥砖。不合格水泥砖全部经破碎机破碎后返回搅拌工序。 7、自然养护:经检验合格水泥砖由叉车运至养护场，定期酒水养护，一天养护两次，养护15天即为成品转。该工序养护水全部蒸发吸收，无废水产生。	1、石粉装卸、堆放:石粉进厂后在原料仓库内卸车，全部堆放于该仓库内，该仓库为钢架结构，三面设置2m高围墙，该工序产生的污染物为石粉装卸、堆放产生的颗粒物G1及设备运行产生的噪声N1。 2、石粉在清洗机上用水进行清洗，去除石粉中的泥质后暂存在堆料场，水洗产生废水引到废水沉淀罐，废水经压泥机压滤后废水流入**池，重复使用。污泥饼在污泥暂存池堆放，出售给陶瓷生产企业作为生产原料。 3、水泥进料:灌装水泥经气力输送入储罐筒仓。该工序产生的污染物为水泥进料产生的颗粒物G2及设备运行产生的噪声N2。 4、搅拌:石粉由铲车转移至搅拌机配料斗，水泥由螺杆泵引至搅拌机内，项目石粉、水泥和水进入搅拌机搅拌，由于物料含水率高，该工序不会产生粉尘。该工序产生的污染物为搅拌机噪声N3。 5、成型:搅拌好的混凝土进入自动砌块成型机(制砖机)，挤压成型，该工序产生的污染物为自动砌块成型机噪声N4。 6、检验:成型的砌块人工检验是否合格。该工序产生的污染物为检验产生的不合格水泥砖。不合格水泥砖全部经破碎机破碎后返回搅拌工序。 7、自然养护:经检验合格水泥砖由叉车运至养护场，定期酒水养护，一天养护两次，养护15天即为成品转。该工序养护水全部蒸发吸收，无废水产生。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1.2座水泥储罐配套布袋除尘器+水浴桶处理进料粉尘；2.原料仓库三面围墙封闭，内设2套水雾喷淋装置，装卸、堆料全程洒水降尘；3.破碎机采取湿式破碎，作业时持续喷水抑尘；4.职工食堂配套油烟净化器，净化后专用高空烟道排放；5.厂区道路每日清扫洒水，运输车辆加盖篷布。废水：1.石粉清洗废水、设备冲洗废水收集至2座沉淀池+池、压泥机，沉淀后全部循环回用于水洗、搅拌，不外排；2.配套化粪池处理职工生活污水，处理后定期清掏用于周边林地施肥；3.厂区设置截排水沟，初期雨水收集沉淀后回用抑尘；4.污泥暂存池防渗防雨，**陶瓷厂。噪声：1.搅拌机、制砖机、破碎机等高噪设备配套减震基础，置于封闭车间利用墙体隔声；2.厂区限速、禁止鸣笛，物料运输仅昼间作业；3.定期检修设备，避免设备异常高噪声；4.厂界周边种植乔木绿化带降噪。固废：1.布袋除尘灰、沉淀池沉渣、不合格破碎砖全部回用于生产线；2.水洗污泥存放防渗污泥暂存池，外销陶瓷企业综合利用；3.生活垃圾定点收集，交由环卫部门统一清运；4.一般固废堆场硬化、防雨，分类分区堆放。	废气：已全部落实。2套布袋除尘+水浴桶装置同步投运，水泥储罐粉尘处理后无组织排放；原料库密闭，喷淋系统正常运行；破碎机湿式作业，破碎粉尘大幅削减；食堂油烟净化器稳定运行，油烟达标排放；厂区道路常态化洒水清扫，物料密闭运输，厂界颗粒物满足GB29620-203表3限值。废水：已全部落实。沉淀池、**池、压泥机正常运行，生产废水闭路循环无外排；生活污水经化粪池预处理后山林消纳；厂区完善雨水收集沟渠，雨水沉淀后回用；污泥暂存池硬化防渗，污泥定期外销，无废水、渗滤液外排地表水。噪声：已全部落实。全部生产设备安装减震底座，生产车间密闭隔声；厂区设置限速标识，仅白天运输；设备每月维保；厂区四周种植绿化隔声带，东、南、西、北厂界噪声均满足GB12348-2008二类标准，周边居民点无噪声扰民。固废:已全部落实。除尘灰、沉渣、废砖全部回用生产；污泥暂存池防渗防雨，定期外运；厂区设置生活垃圾收集桶，环卫每日清运；各类一般固废分区硬化堆放，符合GB18599-2001贮存标准，无固废随意丢弃、露天乱堆。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格落实清洁生产、总量控制、达标排放要求；2.落实环保“三同时”制度，环保工程与主体工程同步设计、施工、投运；3.试生产前完成突发环境事件应急预案编制、评估并报生态环境部门备案；4.项目竣工后按规定开展环保设施竣工验收，验收合格后方可正式投产；5.项目发生重大变动的，重新报批环评文件；6.环评批复有效期内开工建设，超期未开工的重新审核。	已全部落实。项目严格落实清洁生产要求，各项污染物均实现达标排放，满足总量控制要求；项目环保工程与主体工程同步设计、同步施工、同步投入运行，无环保设施未建、停用情况；已编制完成突发环境事件应急预案，完成内部评估，试生****生态环境局备案；项目竣工后将按规范开展环保设施竣工验收，验收合格后方可正式投产；项目未发生重大变动，在环评批复有效期内开工建设，符合批复各项管理要求。
无变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）旱作标准

生活污水经化粪池预处理后，用于周边林地施肥，未排入周边地表水体。

不外排。未做监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+水浴桶

《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3限值

已全部落实。2座100t水泥储罐均配套“布袋除尘器+水浴桶”粉尘处理设施，进料粉尘经处理后无组织排放；原料仓库为钢架结构，三面设置2m高围墙，内部安装2套自动水雾喷淋装置，原料装卸、堆料全程开启喷淋降尘；不合格水泥砖全部采用湿式破碎工艺，作业时持续喷水抑尘；厂区道路每日2次清扫洒水，物料运输车辆全程加盖篷布；职工食堂配套油烟净化器，油烟净化后经专用烟道排放。经监测，厂界颗粒物浓度满足GB29620-2013表3标准要求。

经监测，厂界颗粒物浓度满足GB29620-2013表3标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、隔音、减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

已全部落实。项目搅拌机、制砖机、破碎机等高噪声设备均安装减震基础，全部布置在封闭生产车间内，利用墙体实现隔声降噪；厂区四周种植绿化隔声带，设备每月定期维保；严格执行生产时间管控，仅在昼间（6:00-12:00、14:30-22:00）开展生产作业，夜间及午休时段停止生产。经监测，厂界噪声满足GB12348-20082类标准要求。

经监测，厂界噪声满足GB12348-20082类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.原料仓库、污泥暂存池、沉淀池等重点区域做防渗处理，防止物料、废水渗漏；2.厂区设置完善截排水系统，防止雨水冲刷物料造成土壤污染。

已全部落实。原料仓库地面做水泥硬化+防渗层处理，污泥暂存池、沉淀池均采用水泥硬化+HDPE防渗膜设计，具备防雨、防渗漏能力；厂区完善的截排水沟系统可有效收集雨水、生产废水，无物料渗漏、废水下渗情况，未对区域土壤、地下水造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.一般工业固体废物（除尘灰、沉渣、废泥、不合格砖等）全部回收/综合利用；2.一般固废贮存符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单要求；3.生活垃圾由环卫部门定期清运。

已全部落实。布袋除尘收集的水泥粉尘、沉淀池沉渣、不合格水泥砖全部回用于水泥砖生产线；水洗产生的污泥暂存于70m2防渗污泥暂存池，定期外售陶瓷企业综合利用；一般固废堆场做硬化、防雨、防渗处理，固废分类分区堆放，符合GB18599-2001标准要求；厂区设置生活垃圾收集桶，生活垃圾定点收集后由当地环卫部门每日清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程