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燕家塔陈家湾片区兰炭废水集中处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0821MA7G5KQT9D | 建设单位法人：贺鹏 |
| 樊杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省榆****工业园区陈家湾片区 |
建设项目基本信息
| 燕家塔陈家湾片区兰炭废水集中处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省榆****工业园区陈家湾片区 |
| 经度:110.300********90479 纬度: 39.173********18652 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-11 |
| 神环环发〔2022〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元)：23857.9 |
| 1124.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0821MA7G5KQT9D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**新****公司 |
| ****0893MACE698P4J | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0802MA70G96U5Y | 竣工时间：2026-05-18 |
| 2026-05-20 | 调试结束时间：2026-07-24 |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608241vCVs |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 兰炭废水日进水与处理规模为2160m3/d | 实际建设情况：兰炭废水日进水与处理规模为2160m3/d |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废水处理工艺：本项目采用“酚氨回收+生化处理+深度处理”工艺，兰炭废水经酚氨回收装置预处理单元除油预处理后，采用蒸汽汽提方法回收废水中的氨，得到20%氨水产品；采用萃取方法回收粗酚，蒸氨脱酚后的废水进入生化处理单元，处理后的废水进入深度处理单元，处理后的净水由各兰炭厂作为熄焦水回用。 进水水量：本项目兰炭废水日进水规模为90m3/h（2160t/d）。 | 实际建设情况：废水处理工艺：本项目采用“酚氨回收+生化处理+深度处理”工艺，兰炭废水经酚氨回收装置预处理单元除油预处理后，采用蒸汽汽提方法回收废水中的氨，得到20%氨水产品；采用萃取方法回收粗酚，蒸氨脱酚后的废水进入生化处理单元，处理后的废水进入深度处理单元，处理后的净水由各兰炭厂作为熄焦水回用。 进水水量：本项目兰炭废水日设计进水规模为90m3/h（2160t/d）。 |
| 废水处理工艺无变化、进水量无变化，未导致污染物项目或污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目兰炭废水经“厌氧/缺氧/好氧（A/A/O）生物脱氮+催化氧化塔+催化氧化池”工艺处理后，达标产出的净水通过中水回水管网输送至各兰炭厂，作为熄焦水回用。 废气处理设施：有组织废气：预处理除油工序废气、生化处理装置废气、脱酚工序废气、装车废气：1套“水喷淋塔+生物滴滤池+活性炭吸附”+1根22m高排气筒（P1）； 脱酸工序废气：1套“水洗罐+精脱硫罐（氧化铁+活性炭）”+1根22m高排气筒（P2）； 脱氨工序废气：1套氨气淋洗塔+1根22m高排气筒排放（P3）。 无组织废气：酚氨回收装置和罐区各动静设备密封点无组织废气：采用密封性能好的设备，加强维护检修。 厂区建设1座75m2污泥脱水间，库房内设置污泥储存区，用于生化污泥 暂存。污泥产生量1196.2t/a（含水率60%），在污泥车间分区暂存，要求投产后按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行鉴别，如经鉴别属于危险废物，则按照危险废物贮存要求进行暂存，委托资质单位处置，如属于一般固废，****填埋场处置，鉴别之前严格按照危险废物暂存和处置。 | 实际建设情况：本项目兰炭废水经“厌氧/缺氧/好氧（A/A/O）生物脱氮+催化氧化塔+催化氧化池”工艺处理后，达标产出的净水通过中水回水管网输送至各兰炭厂，作为熄焦水回用。 废气处理设施：有组织废气：预处理除油工序废气、脱酸脱氨工序废气、脱酚工序废气、装车工序废气：脱酸废气经过“水洗罐+精脱硫罐（氧化铁）”处理后与预处理除油工序废气、脱酸脱氨工序废气、脱酚工序废气、装车工序废气汇总后经过两级水洗去除氨气，然后依次经过除雾器去除废气中携带的饱和水分，经活性炭吸附处理后经1根22m高排气筒排放（DA001）； 生化处理装置废气：1套“水喷淋塔+生物滴滤池+活性炭吸附”+1根22m高排气筒（DA002）。 无组织废气：酚氨回收装置和罐区各动静设备密封点无组织废气：采用密封性能好的设备，加强维护检修。 厂区建设1座75m2污泥脱水间，库房内设置污泥储存区，用于生化污泥暂存。污泥产生量1196.2t/a（含水率60%），在污泥车间分区暂存，经鉴定属于一般固废，****填埋场处置。 |
| 废水回用于兰炭厂熄焦水，无废水排放口。 废气处理设施变化，对废气处理工艺进行了改进优化，将预处理除油工序废气、脱酚工序废气、装车工序废气、脱酸工序废气、脱氨工序废气采用1套废气处理系统，其中脱酸工序废气先经水洗罐+精脱硫罐进行前置预处理，再汇入系统后续处理单元，历经两级处理，处理效果优于环评阶段；生化处理装置废气单独设置处理系统，与原环评一致，处理效果未减弱；废气收集设施与设计阶段废气收集设施一致，未发生变化。 污泥产生量、处置方式无变化，未导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项****工业园区陈家湾片区，占地面积约46613m2，属于园区规划范围 | 实际建设情况：项****工业园区陈家湾片区，占地面积约46613m2，属于园区规划范围 |
| 厂址无变化，未导致大气环境防护距离内新增环境敏感点 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 酚氨回收+生化处理+深度处理 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2间接排放限值 | 已建成 | 废水中各监测因子排放均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2间接排放限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预处理除油工序废气、脱酸脱氨工序废气、脱酚工序废气、装车工序废气：脱酸废气经过“水洗罐+精脱硫罐（氧化铁）”处理后与预处理除油工序废气、脱酸脱氨工序废气、脱酚工序废气、装车工序废气汇总后经过两级水洗去除氨气，然后依次经过除雾器去除废气中携带的饱和水分，经活性炭吸附处理后经1根22m高排气筒排放（DA001） | H2S、NH3、酚类、非甲烷总烃、苯并[a]芘、氰化氢满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表1标准，苯、甲苯、二甲苯满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | 已建成 | H2S、NH3、酚类、非甲烷总烃、苯并[a]芘、氰化氢均满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表1标准，苯、甲苯、二甲苯均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | |
| 2 | 生化处理装置废气经管道收集引入1套“水喷淋塔+生物滴滤池+活性炭吸附”+1根22m高排气筒（DA002）排放 | 项目生化处理装置废气（DA002）中的酚类、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，H2S、NH3、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求 | 已建成 | 项目生化处理装置废气（DA002）中的酚类、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，H2S、NH3、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目各类生产设备均选用低噪声型，并在安装时采取基础减振、加装减振垫等措施减少噪声产生。风机建设在室内，通过加强厂房密闭性等措施，可以吸收部分噪声，减少噪声传播。各风机采取基础减振，进出风口设置F型阻抗复合式消声器，风机、电机外罩隔声箱等措施减少噪声。安装减振基础，设置在厂房内，通过加强厂房密闭性等措施，可以吸收部分噪声，减少噪声传播。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成 | 噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | |
| 2 | 采用隔声、吸声效果好的材料制作门窗、砌体等，降低噪音的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成 | 噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | |
| 3 | 厂区合理布局，将产生强噪声的装置与生活区及厂界保持足够距离；同时装置区外及厂界的进行绿化，这样既可美化环境又可降低噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成 | 噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）项目源头控制措施 加强设施的维护和管理，选用优质设备和管件，并加强日常管理和维修维护工作，防止和减少跑冒滴漏现象的发生和非正常状况情况发生。已严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。 （2）分区防控措施 对项目场地可能泄漏污染物的地面和池体进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。 其中危废间防渗参照执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)，其他装置及设施按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求建设完成，并根据工程各生产功能单元可能产生的污染，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 | （1）项目源头控制措施 加强设施的维护和管理，选用优质设备和管件，并加强日常管理和维修维护工作，防止和减少跑冒滴漏现象的发生和非正常状况情况发生。已严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。 （2）分区防控措施 对项目场地可能泄漏污染物的地面和池体进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。 其中危废间防渗参照执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)，其他装置及设施按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求建设完成，并根据工程各生产功能单元可能产生的污染，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般固体废物 本项目运营产生的一般固体废物主要为废辅料包装材料和 PSA 制氧设施、 PSA 制氮设施产生的废分子筛。废辅料包装材料产生量约 1t/a，代码为 （900-999-99），集中收集在库房暂存，库房满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘 等环境保护要求，最终外售综合利用；PSA 制氧设施、PSA 制氮设施产生的废分 子筛产生量约 3t/3a，代码为（900-999-99），全部由厂家回收；多介质过滤器定 期更换的废滤材产生量为 24t/5a，代码为（900-999-99），全部由厂家回收。污 泥产生量 1196.2t/a（含水率 60%），在污泥车间分区暂存，要求投产后按照国家 规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行鉴别，如经鉴别属于危险废物，则按照 危险废物贮存要求进行暂存，委托资质单位处置，如属于一般固废，运垃圾填埋 场处置，鉴别之前严格按照危险废物暂存和处置。 （2）危险废物 本项目运营过程产生的危险废物主要包括：酚氨回收单元预处理除油工序产 生的废油渣（HW11 252-002-11）；酸性气精脱硫罐定期更换的废脱硫吸附剂 （HW49 900-041-49）、废活性炭（HW49 900-039-49）；稀氨水净化树脂罐定 期更换的废树脂（HW49 900-047-49）；分析化验室废试剂（HW49 900-047-49）； 设备检修维护产生的废机油（HW08 900-214-08）；在线监测设备废液（HW49 900-047-49）。上述危险废物最终全部委托资质单位处置。污泥脱水车间产生的 生化污泥（HW11 252-010-11），鉴定前按危废处置，在污泥车间分区暂存，委 托资质单位处置。 （3）职工生活垃圾 本项目劳动定员 109 人，生活垃圾按每人每天产生 0.5kg 计算，产生量为 18.167t/a，采用分类垃圾箱****填埋场填埋。 | 本项目生产过程中产生的固体废弃物主要有：一般工业固废（废辅料包装材料、废分子筛、废滤材、生化污泥）、生活垃圾和危险废物（废油渣、废脱硫吸附剂、废活性炭、废树脂、废化验试剂、废机油、在线监测设备废液）。 1、一般工业固废 本项目运营产生的一般固体废物主要为废辅料包装材料、PSA制氧设施、PSA制氮设施产生的废分子筛、多介质过滤器定期更换的废滤材、生化污泥。废辅料包装材料产生量约1t/a，集中收集在库房暂存，库房满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，最终外售综合利用；PSA制氧设施、PSA制氮设施产生的废分子筛产生量约3t/3a，全部由厂家回收；多介质过滤器定期更换的废滤材产生量为24t/5a，全部由厂家回收；污泥脱水车间产生的生化污泥产生量约为1196.2t/a，在污泥脱水车间暂存，经鉴定属于一般工业固废，****填埋场处置，鉴定报告见附件16。 2、生活垃圾 项目劳动定员109人，员工生活垃圾产生量为18.167t/a。采用分类垃圾箱****填埋场填埋。 3、危险废物 （1）废油渣 酚氨回收单元预处理除油工序产生的废油渣（HW11 252-002-11）产生量约为164t/a，经油渣沉降罐暂存，委托资质单位处置。 （2）废脱硫吸附剂 酸性气精脱硫罐定期更换的废脱硫吸附剂（HW49 900-041-49）产生量约为21.5t/a，经专用容器收集，在危废暂存间暂存，委托资质单位处置。 （3）废活性炭 酸性气精脱硫罐以及废气吸附工序定期更换的废活性炭（HW49 900-039-49）产生量约为79.5t/a，经专用容器收集，在危废暂存间暂存，委托资质单位处置。 （4）废树脂 稀氨水净化树脂罐定期更换的废树脂（HW49 900-047-49）产生量约为1t/a，经专用容器收集，在危废暂存间暂存，委托资质单位处置。 （5）废化验试剂 分析化验室废化验试剂（HW49 900-047-49）产生量约为1t/a，采用桶装，在危废间暂存，定期委托资质单位处置。 （6）废机油 设备检修维护产生的废机油（HW08 900-214-08）产生量约为2t/a，采用桶装，在危废间暂存，定期委托资质单位处置。 （7）在线监测设备废液 在线监测设备废液（HW49 900-047-49）产生量约为0.2t/a，采用桶装，在危废间暂存，定期委托资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置安全警示标志；结合物料储存情况设置备用储罐，储罐材质、 容量应满足事故转移物料的要求，备用罐正常情况下应保持空置， 事故存料应在正常后及时转移并达到备用要求；罐区设防火堤，容 积按防火堤内最大一个贮罐的容积确定，并采取防腐防渗措施 | 1、罐区环境风险防范 本项目储罐区主要分为原料水罐区、酚氨回收单元中间罐区和成品罐区。 原料水罐区设置2个3600m3的重力沉降池（兼做原料水池），采用立式封闭地面防渗混凝土结构，池体四周设置43.3m×10.4m×1.1m=495m3防渗围堰。重力沉降池用于进行兰炭废水油水分离处理，兼做原料水池用于兰炭废水的暂存。 酚氨回收单元中间罐区主要设置酚氨回收单元储罐类容器设备，设置1个50m3预萃取剂储罐、1个50m3预萃取剂富酚储罐、1个10m3重油槽、1个10m3轻油槽、2个30m3氨水中间槽、1个50m3稀氨水储槽、1个50m3氨水储槽、1个70m3脱氨塔出水槽、1个50m3碱液储槽、1个50m3萃取剂中间槽、1个30m3萃取剂储槽、1个30m3富酚有机相中间槽、1个50m3粗酚储槽、2个100m3事故水罐，储罐，采用立式封闭结构钢制储罐，罐区四周设置48m×16m×1m的防渗围堰。 成品罐区四周建设防渗围堰。设置1座容积400m3的地上、立式、固定顶罐，用于储存酚氨回收单元产生的粗酚；设置2座容积400m3的立式、固定顶罐，用于储存氨水。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、本 项 目 使 用 中 压 蒸 汽 （ 0.8~1 MPa,280 ℃ ） 4.11t/h 和 低 压 蒸 汽 （0.4MPa,235℃）19.28t/h，均由**市兴****公司久业 电厂余热蒸汽提供 2、****园区供至厂区内，管网已铺设 | 验收阶段落实情况：1、本项目使用中压蒸汽（0.8~1MPa，280℃）4.11t/h和低压蒸汽（0.4MPa，235℃）19.28t/h，均由**市兴****公司久业电厂余热蒸汽提供。 2、****园区供至厂区内，管网已铺设。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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