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高端智能装备生产制造项目

审批

河北-张家口-万全区

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0729MACNPCXF12	闫风军
闫风军	省市**县
张**开发区地通北路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端智能装备生产制造项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	省市县张****开发区地通北路1号
经度:114.799600 纬度: 40.766800	****行政审批局
	2025-11-07
万立环环评〔2025〕20号	****0729MACNPCXF12001Z
2026-09-07	12000
150	****
****0729MACNPCXF12	****
****0729MACNPCXF12	******公司
****0303MA3EKLU107	2026-06-01

2026-08-28	2026-09-24
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产刮板输送机、转载机器、破碎机50台（套），机械零部件10500吨	年产刮板输送机、转载机器、破碎机50台（套），机械零部件10500吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料、矫直、划线、粗加工、预热、焊接、精加工、抛丸、喷漆、组装、检验；下料、机加工、预热、淬火、回火、链轮、组装、检验	下料、矫直、划线、粗加工、预热、焊接、精加工、抛丸、喷漆、组装、检验；下料、机加工、预热、淬火、回火、链轮、组装、检验
本项目实际建设阶段为了满足生产需求，减少1台卧式车床、3台锯床、1台井式加热炉，新增1台数控插齿机、1台台车正火炉、1台数控刨台卧式铣镗床、1****中心、1台井式回火炉、1台履带式抛丸清理机、1台单吊钩抛丸清理机，1台摇臂钻型号发生变更，台车正火炉、井式回火炉采用电加热，设备进行了优化调整，不会新增产品产能，总抛丸量不变，不涉及新增废气排放；淬火介质不再采用水溶性淬火液，全部采用水，淬火回火过程不再产生有机废气，同时配套废气治理设施未建设，不新增产污量及产品产能

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

火焰切割/激光切割/等离子切割废气经移动式焊烟净化器处理后于车间无组织排放；固定工位焊接废气经集气罩收集后引入滤筒除尘器处理，然后由15m高排气筒（DA001）排放，不固定工位焊接废气经移动焊烟净化器处理后，车间无组织排放；抛丸废气收集后引入布袋除尘器处理，然后由15m高排气筒（DA002）排放；喷漆及晾干工序在密闭喷漆室内进行，喷漆及晾干废气经上送风下吸风方式收集，通过管道引入1套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，然后由15m高排气筒（DA003）排放；淬火回火废气经集气罩收集后引入过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，然后通过1根15m排气筒（DA004）排放；食堂油烟经抽风排气罩收集后引入油烟净化器处理，然后经屋顶排放。	火焰切割/激光切割/等离子切割废气经2台焊烟净化器处理后，车间无组织排放；固定工位焊接废气经集气罩收集后引入2台滤筒除尘器处理，然后由15m高排气筒（DA001）排放，不固定工位焊接废气经5台移动焊烟净化器处理后，车间无组织排放；抛丸清理流水线及履带式抛丸清理机抛丸废气收集后引入2台滤筒除尘器处理，然后由15m高排气筒（DA002）排放，单吊钩抛丸清理机抛丸废气经1台滤筒除尘器处理，然后引入固定工位焊接废气排气筒（DA001）排放；喷漆及晾干工序在密闭喷漆室内进行，喷漆及晾干废气经上送风下吸风方式收集，通过管道引入1套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，然后由15m高排气筒（DA003）排放；食堂油烟经抽风排气罩收集后引入油烟净化器处理，然后经专用管道排出。
淬火回火过程不再产生有机废气，同时配套废气治理设施未建设；抛丸废气处理措施由“布袋除尘器”改为“滤筒除尘器”，布袋除尘器、滤筒除尘器除尘效率均约为99%，除尘效率未发生变化，不新增排污量；由于单吊钩抛丸清理机在厂区平面布置中于抛丸清理流水线、履带式抛丸清理机距离较远，不具备共用管道条件，而其作业区域紧邻固定工位焊接废气排气筒（DA001），为优化废气收集管网路径、降低投资，单吊钩抛丸清理机抛丸废气经1台滤筒除尘器处理，然后引入固定工位焊接废气排气筒（DA001）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.256	0	0.256	0.256
0.468	0	0.468	0.468
0.004	0	0.004	0.004
0.001	0	0.001	0.001
0.034	0	0.034	0.034
10091	0	10091	10091	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.519	11.736	0.519	0.519	/
0.072	0.72	0.072	0.072	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

食堂污水经隔油池预处理后，与生活污水一并排入厂区化粪池预处理后排入**润****公司****处理厂)进一步处理

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及**润****公司****处理厂）进水水质要求

食堂污水经隔油池预处理后，与生活污水一并排入厂区化粪池预处理后排入**润****公司****处理厂)进一步处理

本项目排放废水中pH为8.1~8.5（无量纲），COD的最大排放浓度为192mg/L，BOD5的最大排放浓度为56.4mg/L，氨氮的最大排放浓度为1.68mg/L，SS的最大排放浓度为31mg/L，TN的最大排放浓度为13.2mg/L，TP的最大排放浓度为0.44mg/L，动植物油的最大排放浓度为0.72mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

火焰切割/激光切割/等离子切割废气经移动式焊烟净化器处理后于车间无组织排放；固定工位焊接废气经集气罩收集后引入滤筒除尘器处理，然后由15m高排气筒（DA001）排放，不固定工位焊接废气经移动焊烟净化器处理后，车间无组织排放；抛丸废气收集后引入布袋除尘器处理，然后由15m高排气筒（DA002）排放；喷漆及晾干工序在密闭喷漆室内进行，喷漆及晾干废气经上送风下吸风方式收集，通过管道引入1套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，然后由15m高排气筒（DA003）排放；食堂油烟经抽风排气罩收集后引入油烟净化器处理，然后经屋顶排放。

抛丸、焊接废气中有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；喷漆及晾干废气中有组织颗粒物、非甲烷总烃执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1金属制品业标准要求；食堂油烟执行《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）小型规模排放限值。厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值。

火焰切割/激光切割/等离子切割废气经2台焊烟净化器处理后，车间无组织排放；固定工位焊接废气经集气罩收集后引入2台滤筒除尘器处理，然后由15m高排气筒（DA001）排放，不固定工位焊接废气经5台移动焊烟净化器处理后，车间无组织排放；抛丸清理流水线及履带式抛丸清理机抛丸废气收集后引入2台滤筒除尘器处理，然后由15m高排气筒（DA002）排放，单吊钩抛丸清理机抛丸废气经1台滤筒除尘器处理，然后引入固定工位焊接废气排气筒（DA001）排放；喷漆及晾干工序在密闭喷漆室内进行，喷漆及晾干废气经上送风下吸风方式收集，通过管道引入1套“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，然后由15m高排气筒（DA003）排放；食堂油烟经抽风排气罩收集后引入油烟净化器处理，然后经专用管道排出

固定工位焊接废气、单吊钩抛丸清理机抛丸废气排气筒出口排放废气中颗粒物最大浓度为6.0mg/m3，最大排放速率为0.11kg/h，抛丸清理流水线及履带式抛丸清理机抛丸废气排气筒出口排放废气中颗粒物最大浓度为5.9mg/m3，最大排放速率为0.074kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，即颗粒物浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h；喷漆及晾干废气排气筒出口排放废气中颗粒物最大浓度为4.8mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为2.66mg/m3，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1金属制品业标准要求，即颗粒物浓度≤10mg/m3、非甲烷总烃浓度≤40mg/m3；食堂油烟排气口出口排放废气中油烟最大浓度为0.6mg/m3，满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）小型规模排放限值，即油烟浓度≤1.5mg/m3。本项目无组织排放废气中厂界颗粒物最大浓度为0.398mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为1.26mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，即厂界颗粒物浓度≤1.0mg/m3、非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m3；厂区内非甲烷总烃1h平均浓度最大为1.45mg/m3，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值，即厂区内非甲烷总烃1h平均浓度≤2.0mg/m3、非甲烷总烃任意一次浓度≤10.0mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、加装基础减震装置、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

选用低噪设备、加装基础减震装置、厂房隔声

项目厂界昼间噪声监测结果为52.3-57.9dB(A)，夜间不生产

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

下脚料、边角料、废焊材焊渣、除尘灰、废布袋、废包装材料、废钢丸、废金属氧化皮收集后外售处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理；废催化剂厂家回收；隔油池废油、餐厨垃圾交由无害化单位处置；废润滑油、废液压油、废切削液、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶、废水性淬火剂桶、淬火槽渣、含油抹布暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；含油金属屑静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼。

下脚料、边角料、废焊材焊渣、除尘灰、废布袋、废包装材料、废钢丸、废金属氧化皮、淬火槽渣收集后外售处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理；隔油池废油、餐厨垃圾交由无害化单位处置；废润滑油、废液压油、废切削液、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶、废催化剂、含油金属屑、含油抹布暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①公司应定期检查液体物料的包装桶，发现破损及时处理。将泄漏液体收集在密封的容器中，送有资质单位进行处置，不会对周围环境产生不利影响。 ②危废暂存间底部、涉油生产区、液态原料区做重点防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。 ③对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。 ④应急措施：物料的容器由于腐蚀撞击产生出裂缝、破洞，应使用现场备用的堵漏器材、木棍、木楔、橡胶皮、卡箍等进行堵漏。用沙、泥土或其他可用来围堵的材料设置障碍，以防止扩散。直接回收液体或存放于吸收剂中。用粘土、沙或其他适当的吸附材料来吸收残余物，暂存于危废间。 ⑤火灾应急措施设置消防及火灾报警系统，生产区一旦发生火灾事故，火灾自动报警系统立即启动，安全人员同时报119火警。由当时现场最高领导（负责人）负责现场应急指挥，组织指挥采取各项应急措施、救火救灾。接到报警后，****小组应及时通知有关人员，采取应急行动；根据现场情况，立即实施现场灭火行动。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程