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四川顺恒铜业低氧铜杆及铜丝生产一期建设项目

审批

四川-雅安-荥经县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1822MACXT0E49U	张小普
周洁	省市**县
省县严道街道新文村二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**顺恒铜业低氧铜杆及铜丝生产一期建设项目	川投资备【2310-511822-04-01-992214】FGQB-0127 号

2021版本:065-有色金属压延加工	C3251-C3251-铜压延加工
	省市**县严道街道新文村二组
经度:102.856298 纬度: 29.810759	****环境局
	2024-04-18
雅荥环审〔2024〕4号	****1822MACXT0E49U001U
2024-11-14	15000
287	****
****1822MACXT0E49U	******公司
****0107MA6CLU1X1F	******公司
****0107MA6CLU1X1F	2024-11-01
2024-11-01	2026-06-30
2026-07-23	2026-08-20
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

10万吨（铜杆9万吨，铜丝1万吨）	10万吨（铜杆3万吨，铜板7万吨）
总规模不变，调整产品方案：①不再安装拉丝设备，取消3mm铜丝产品；②调整连铸连轧机生产时间为2000小时，将8mm铜杆产量下调至3万吨，原辅料消耗有所降低，工艺不发生改变；③新增铜板产品，年产量为7万吨，项目总产能维持10万吨/年不变，为适配铜板生产，在原有熔化炉后端新增1套圆盘浇铸机用于铜板浇铸。其他生产工艺保持不变。项目总产能维持10万吨/年不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铜杆：加料装炉、熔化炉熔化、连铸连轧、乳化液冷却和清洗剂循环、收杆、检查铜丝：加料装炉、熔化炉熔化、连铸连轧、乳化液冷却和清洗剂循环、收杆、检查、拉丝	铜杆：加料装炉、熔化炉熔化、连铸连轧、乳化液冷却和清洗剂循环、收杆、检查铜板：加料装炉、熔化炉熔化、浇铸
基于战略规划及经营需求，对原有产品方案进行了调整，项目配套的熔化炉规格、型号、生产工艺和使用的原料均不发生变化。铜杆生产工艺不发生改变，增加铜板生产所需的圆盘浇铸机，同时取消拉丝工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实污水处理措施。设置油水分离器对清洁废水和餐饮废水预除油，再同生活污水经管道排入预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996**园区污水管网，处理厂进行处理。生产配制用水、更换的喷淋塔用水作为危废交由有资质单位处置，不外排。（三）严格落实大气污染防治措施。炉内废气通过地沟烟道抽出，炉口废气通过集气罩负压收集，经过“火星捕捉器+多管冷却器（风冷）+布袋除尘器”处理达标后经排气筒排出。颗粒物、SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（试行）》中“十、通用行业”中B级企业要求。清洗废气通过进出口处配置集气罩进行负压收集，经“水喷淋+过滤棉除湿+二级活性炭吸附”处理达标后通过排气筒与熔化炉烟气并管外排。乙醛满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（乙醛排放速率≤0.15kg/h，排放浓度≤125mg/m3），VOCs满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）及《省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（试行）》中“十、通用行业”中B级企业要求。乳化油雾在密闭箱边缘设置油雾捕集器进行收集，收集后与废乳化剂一起放置在危废暂存间，****公司清运。食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度的规定。（四）严格落实噪声污染防治措施。选择低噪声设备，采取消声器、基础减振等措施进行综合降噪。优化布局，高噪声设备集中布置。对设备进行日常维护，保障设备的正常运行，要求操作人员严格规范操作。加强对进出厂区车辆的管理，厂区内禁鸣喇叭。确保厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（五）按照分类收集和处置的原则严格落实各类固体废物环境管理措施。生活垃圾经垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。餐厨垃圾使用加盖塑料桶进行收集，收集后由有资质单位每日清运。食堂油水分离器的废油脂委托相关具有餐厨垃圾处理资质的单位定期前往厂区进行清掏，清掏完毕随即拉运至资质单位合理处置。废耗材、耐火材料、粉尘、氧化亚铜碎屑和炭黑分类收集后统一外售给回收机构。废润滑油、废润滑油包装桶、沾油废物（含油废棉纱/手套）、废乳化液、废拉丝液、废清洗剂、废活性炭和废过滤棉收集后暂存于厂区危废暂存间内，定期委托有资质的单位回收处理。喷淋塔废液采用专用容器收集后交由有危险废物处理资质的单位处置。清洁废水油水分离器废油污委托相关危废资质单位定期前往厂区进行清掏，清掏完毕随即拉运至危废资质单位合理处置。建立规范的产生、暂存和转运台账，严格执行危险废物申报制度和转运制度，落实危险废物在收集、暂存、转运过程的各项环境管理要求，防止造成二次污染。	1、废气（1）熔化废气、天然气燃烧废气本项目熔化炉采用天然气作为燃料，熔化炉主要产生废气为：熔化炉工作时产生的废气（颗粒物）、燃烧天然气产生的废气（颗粒物、SO2和NOx）。治理措施：本项目废气采取双重收集措施：1、根据项目天然气在炉内燃烧和原料在炉内熔化的特点，主要通过地沟烟道抽出；2、炉顶外加装烟罩用于收集加料口打开时（废气从高温向低温处流动）逸出的废气。本项目收集方式为“地沟排烟道+炉顶外加装烟罩”双重收集。炉内废气产生量约占总废气量95%，采用地沟排烟道直排，收集效率100%，炉口废气产生量约占总废气量5%，采用集气罩负压收集，收集效率98%。项目天然气在炉内燃烧，燃烧废气主要经地沟排烟道，与熔化炉烟尘一起收集，经“1#火星捕捉器+1#多管冷却器（风冷）+1#布袋除尘器”处理；项目熔化炉加料口打开时逸出的废气，通过炉顶外加装烟罩收集，经“2#火星捕捉器+2#多管冷却器（风冷）+2#布袋除尘器”处理。经除尘器处理后两股废气合并通过23m 排气筒（DA001）达标排放。本项目熔化炉烟尘和天然气燃烧废气中，颗粒物、SO2、NOx可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（试行）》中“十、通用行业”中B级企业要求（颗粒物排放速率≤11.03kg/h，排放浓度≤10mg/m3；SO2排放速率≤7.51kg/h，排放浓度≤50mg/m3；NOx排放速率≤2.44kg/h，排放浓度≤100mg/m3）。（2）乳化过程产生油雾乳化冷却过程产生油雾：连轧时需喷洒乳化液在高温工件上，乳化液中的水分和大部分乳化液会汽化产生油雾。本项目连轧的过程是在一个密闭箱里进行，在密闭箱边缘设置油雾捕集器进行收集，收集后与废乳化剂一起放置在危废暂存间，公司定期清运。油雾捕集器原理：进入油雾过滤器后，空气通过过滤介质，如纤维材料或网格结构，油雾颗粒会被捕集在过滤介质上。捕集到的油雾颗粒在过滤介质上形成油滴，由于油滴的重力作用或过滤介质的结构，油滴会逐渐下落，与过滤介质分离。（3）清洗过程中产生的有机废气项目将轧制后的铜杆送入密闭的管状清洗机，进行清洗和冷却，清洗剂在密闭清洗循环池中循环使用，清洗剂通过定量泵滴加至密闭循环池中，清洗机为密闭设备，在铜杆进出口处有清洗废气溢出。产生的主要废气污染物为VOCs和乙醛。项目冷却还原收杆生产线为封闭设备，进出口处配置集气罩进行负压收集。本项目收集方式为“设备内部排风+进出口加装集气罩”双重收集。废气收集经水喷淋+过滤棉除湿+二级活性炭吸附处理后通过23m排气筒（DA002）单独排放，不再与熔化炉烟气并管外排，排放高度不变。本项目清洗废气中，乙醛可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（乙醛排放速率≤0.15kg/h，排放浓度≤125mg/m3），VOCs可满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）及《省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10 个行业应急减排措施制定技术指南（试行）》中“十、通用行业”中B 级企业要求（VOCs 排放速率≤10.76kg/h，排放浓度≤40mg/m3）。（4）圆盘浇铸机烟尘圆盘浇铸机的定量浇铸系统可通过精确控制减少飞溅，颗粒物产生量较少，在浇铸位设置集气罩，颗粒物经集气罩收集后汇入炉外废气，经“2#火星捕捉器+2#多管冷却器（风冷）+2#布袋除尘器”处理后排入23m排气筒（DA001）。颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（试行）》中“十、通用行业”中B级企业要求（颗粒物排放速率≤11.03kg/h，排放浓度≤10mg/m3）。 2、废水项目冷却用水循环使用，不外排，喷淋塔用水循环使用，每三个月更换一次，作为危废交由相应危废处理资质单位处置。生产配制用水（乳化液调配用水，乙醇稀释用水）部分于生产过程中蒸发损耗，部分进入废乳化液、废清洁剂作为危废管理，无废水外排。营运期产生的废水主要包括生活污水、餐饮废水、清洁废水。项目于拖布清洁池下方设置油水分离器（容积不小于0.5m3）进行清洁废水预除油，拟在食堂洗碗池下方设置一个油水分离器（容积不小于0.5m3）进行餐饮废水预除油。再同生活污水经管道排入已建的预处理池（容积30m3），处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水管网，处理厂进行处理，达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016**园区处理厂出水标准后排入河。 3、噪声项目主要噪声源来自熔化炉、连铸连轧生产线、收杆机、圆盘浇铸机等生产设备及空压机等辅助生产设备，均位于室内，室外噪声源主要为废气除尘系统、冷却水循环系统。项目噪声声源强度介于70-105dB(A)。主要通过以下措施进行综合治理：（1）选用了低噪声设备；（2）厂房隔声，操作岗位设隔音室；（3）振动设备设置了减震器或减振装置；（4）设置了封闭的空压机房，风机四周及顶部安装了隔声挡板；（5）优化了布局，防止噪声叠加和干扰。 4、固体废物项目运营期固体废物主要包括一般固废和危险废物，其中一般固废主要包括生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂、废耗材、耐火材料和收集粉尘、氧化亚铜碎屑、炭黑等；危险废物主要为废润滑油、废润滑油包装桶沾油废物（含油废棉纱/手套）、废乳化液、废清洗剂、废活性炭、废过滤棉、喷淋塔废液、废油污等。为防止项目产生的固废流失对环境造成影响，项目已建1间200m2一般固废间和一间40m2危废暂存间，位于生产车间东南侧。危废暂存间对液态危险废物采用了托盘盛放，并按照要求进行了地面防渗。
将原与熔化炉废气并管排放的清洗废气单独排放，排放高度不变。浇铸粉尘由无组织变为有组织，收集后与熔化炉废气一同处理后并入DA001排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（六）加强环境管理，按照报告表要求实施分区防渗措施，对危废暂存间、生产区进行重点防渗处理。对冷却水池、初期雨水收集池、一般固废暂存间、液氧站、车间内除重点防渗区外其他区域进行一般防渗处理。对办公生活区进行简单防渗处理。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢全，严防化学品和废水污染地下水。（七）制定本项目《突发环境事件应急预案》并报地方生态环境部门备案，严格落实报告表及《突发环境事件应急预案》提出的各项环境风险防范措施，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保其合理、有效、可靠，满足环境安全要求。（八）严格落实报告表和排污许可的环境管理要求，如出现超标排污等异常情况，应立即启动环境应急预案，确保环境安全。依法定期向公众发布环境信息，主动接受社会监督。四、项目总量控制指标。废气：VOC：0.307t/a，NOx：1.818t/a。主要污染物许生态环境局在排污许可证发放或变更时予以确认。五、项目投产前须按照《排污许可管理条例》要求，申报排污许可。项目竣工后，你公司是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督。六、项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响评价文件，否则不得实施建设。自环评批复文件批准之日起，如项目超过5年未开工建设，环境影响生态环境局重新审核。七、项目开工前，应依法完备其他相关行政许可手续。八、环境局负责该项目的日常环境保护监督管理工作。请你公司收到此批复10日内，将批准后的该报告表和本**生态环境局，并按规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。	（1）环境风险防范措施 1）危废暂存风险防范措施 ①贮存设施根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。 ②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。 ③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。 ④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 ⑤同一贮存设施采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。 ⑥在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。 ⑦贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。 2）突发环境事件应急预案企业制定了《**突发环境事件应急预案》，该预案内容包括突发环境事件应急预案备案表、环境应急预案和编制说明、环境风险评估报告、环境应急调查报告和环境应急预案评审意见，该**生态环境局进行了备案（备案号：511822-2026-004-L）。（2）地下水防控措施项目划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，按要求进行防渗。（3）规范化排污口、监测设施及在线监测装置本项目对废气排气筒设置有专用监测平台。依据《排污口规范化整治技术要求（试行）》要求，本项目已申请制作了排污口标识牌，并在生产线中废气排气筒设置采样、监测的采样口和采样监测平台。在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标识牌。建设单位于2024年11月14日申领了排污许可证（备案号：**1822MACXT0E49U001U），针对变动内容，建设单位在2026年7月10日对排污许可证进行了调整。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）乙醛(吨/年)

0	0	0	0
0.427	1.053	0.427	0.427
0.073	0.095	0.073	0.073
0.0084	0	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.769	1.818	1.769	1.769	/
2.819	0	2.819	2.819	/
0.155	0.307	0.155	0.155	/
0.0005	0	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油水分离器	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	设置油水分离器（容积不小于0.5m3）进行清洁废水预除油	检测废水总排口，监测2天，每天4次
2	预处理池	污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	已建预处理池（30m3）	检测废水总排口，监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	火星捕捉器+多管冷却器（风冷）+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（试行）》中“十、通用行业”中B级企业要求	设置2套“火星捕捉器+多管冷却器（风冷）+布袋除尘器”经23m排气筒排放（DA001）	检测2天，每天3次
2	水喷淋+过滤棉除湿+二级活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）及《省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10 个行业应急减排措施制定技术指南（试行）》	设置1套“水喷淋+过滤棉除湿+二级活性炭吸附”装置经23m排气筒排出	检测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、隔声挡板、减振装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声，操作岗位设隔音室；振动设备设置了减震器或减振装置；设置了封闭的空压机房，风机四周及顶部安装了隔声挡板

检测厂界噪声，连续2天，每天昼间和夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区进行分区防渗，分别达到相关防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1个危废暂存间，建筑面积约40m2，位于固废暂存间南侧，各危险废物分区暂存，定期交由有相关资质的单位进行清运处理。危废暂存间需做好重点防渗。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期将严格落实环境风险防范措施，完善园区三级环境风险防范体系。制定环境风险应急预案，配备风险应急物资，并定期开展应急演练。

设置了事故应急池，制定了环境风险应急预案，配备风险应急物资，并定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程