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河北世翔密封件有限公司清河分公司建设年产6000万米橡胶密封条、2500万米橡塑密封条项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0534MAE3QCGD8U | 建设单位法人：刘永智 |
| 刘永智 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**路东、漓江街南侧 |
建设项目基本信息
| ****建设年产6000万米橡胶密封条、2500万米橡塑密封条项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**路东、漓江街南侧 |
| 经度:115.655457 纬度: 37.033153 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-30 |
| 邢清环表〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0534MAE3QCGD8U001U |
| 2026-01-08 | 项目实际总投资(万元)：4985 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****0534MAE3QCGD8U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0534MAE3QCGD8U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0535MACNYLQG9T | 竣工时间：2025-12-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60827vRNCt |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000万米橡胶密封条、2500万米橡塑密封条 | 实际建设情况：年产4286万米橡胶密封条、2500万米橡塑密封条 |
| 设备减少，总产能减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 橡胶密封条：挤出、硫化、等离子处理、喷涂、固化、冷却、打码、打孔、成型、裁断、对接、检验、打胶、检验、除味；橡塑密封条：搅拌、干燥、挤出、冷却、打码、裁断、检验 | 实际建设情况：橡胶密封条：挤出、硫化、等离子处理、喷涂、固化、冷却、打码、打孔、成型、裁断、对接、检验、打胶、检验、除味；橡塑密封条：搅拌、干燥、挤出、冷却、打码、裁断、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 橡胶挤出废气、硫化废气、等离子废气、喷涂废气、固化废气、橡胶打码废气：集气罩/集气管道+碱液喷淋塔+油烟净化器+过滤棉+活性炭吸附脱附装置+催化燃烧净化装置+15m排气筒（DA001）（设置VOCs超标报警传感装置）；对接废气、除味废气：集气罩/集气管道+过滤棉+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）（排气筒安装VOCs超标报警传感装置）；干燥废气、橡塑挤出废气、橡塑打码废气：集气罩/集气管道+过滤棉+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA003）（排气筒安装VOCs超标报警传感装置）；生产车间密闭+车间顶吸+活性炭吸附装置（厂界设VOCs超标报警传感装置）；项目设备循环冷却水循环使用，定期补充新鲜水，不外排；橡胶产品冷却水及橡塑产品冷却水经隔油池+沉淀池处理后，回用于橡胶产品冷却，不外排；碱液喷淋塔碱液定期更换，补充新鲜水和碱液，产生的废碱液作为危废处理，无废水产生。因此，无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后排入厂区总排口，经园区****经济开发区污水处理厂进一步处理；基础减振、厂房隔声、风机设置隔声罩等；废包装、漆渣、橡胶下脚料、橡胶不合格品、橡塑不合格品收集后暂存于一般固废间，定期外售；废液压油、废润滑油、废活性炭、油泥和污泥、废催化剂、废碱液桶装收集后暂存于危废间，定期交有资质的单位处理；废过滤棉袋装收集后暂存于危废间，定期交有资质的单位处理；废氢氧化钠包装袋、废液压油桶、废润滑油桶、破损的胶桶收集后暂存于危废间，定期交有资质的单位处理；生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理 | 实际建设情况：橡胶挤出废气、硫化废气、等离子废气、固化废气、橡胶打码废气：集气罩/集气管道+碱液喷淋塔+油烟净化器+过滤棉+活性炭吸附脱附装置+催化燃烧净化装置+15m排气筒（DA001）（设置VOCs超标报警传感装置）；对接废气、除味废气：集气罩/集气管道+过滤棉+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）（排气筒安装VOCs超标报警传感装置）；干燥废气、橡塑挤出废气、橡塑打码废气：集气罩/集气管道+过滤棉+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA003）（排气筒安装VOCs超标报警传感装置）；喷涂废气：集气管道+过滤棉+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA004）（排气筒安装VOCs超标报警传感装置）；生产车间密闭+车间顶吸+活性炭吸附装置（厂界设VOCs超标报警传感装置）；项目设备循环冷却水循环使用，定期补充新鲜水，不外排；橡胶产品冷却水及橡塑产品冷却水经隔油池+沉淀池处理后，回用于橡胶产品冷却，不外排；碱液喷淋塔碱液定期更换，补充新鲜水和碱液，产生的废碱液作为危废处理，无废水产生。因此，无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后排入厂区总排口，经园区****经济开发区污水处理厂进一步处理；基础减振、厂房隔声、风机设置隔声罩等；废包装、漆渣、橡胶下脚料、橡胶不合格品、橡塑不合格品收集后暂存于一般固废间，定期外售；废液压油、废润滑油、废活性炭、油泥和污泥、废催化剂、废碱液桶装收集后暂存于危废间，定期交有资质的单位处理；废过滤棉袋装收集后暂存于危废间，定期交有资质的单位处理；废氢氧化钠包装袋、废液压油桶、废润滑油桶、破损的胶桶收集后暂存于危废间，定期交有资质的单位处理；生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理 |
| 在实际建设过程中，企业对喷涂废气的环保处理措施进行了调整，且已经按照调整后的实际情况申请取得了排污许可证（许可证编号：****0534MAE3QCGD8U001U）。喷涂废气实际环保措施为集气管道+过滤棉+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA004）（排气筒安装VOCs超标报警传感装置） | 是否属于重大变动：|
其他
| 设计总投资5000万元，其中环保投资60万元，占总投资1.2%；实行两班工作制，每班工作12小时，年工作300天，年生产时间为7200小时；****办公室、库房）1层，其中生产车间建筑面积8000m2，主要用于产品的生产；办公室建筑面积100m2，主要用于日常办公；库房建筑面积1900m2，用于原辅料储存及成品储存；橡胶挤出硫化线7条；用水量为3601.5m3/a，用电量50万kWh/a | 实际建设情况：总投资4985万元，其中环保投资65万元，占总投资1.3%；对接、除味工序实行一班工作制，每班12小时，年工作200天，年生产时间2400小时；其余工序实行两班工作制，每班工作12小时，年工作300天，年生产时间为7200小时；****办公室、库房）1层，其中生产车间建筑面积9900m2，主要用于产品的生产及原料的储存；办公室建筑面积100m2，主要用于日常办公；橡胶挤出硫化线5条；用水量为3571.5m3/a；用电量45万kWh/a |
| 生产设备减少，环保设备增加，总投资减少，环保投资增加；项目对接、除味工序设计实行两班工作制，每班工作12小时，年工作300天，年生产时间为7200小时，由于实际调试运行过程中，每天运行12小时，年工作200天，即可完成任务，因此，将对接、除味工序调整为实行一班工作制，每班12小时，年工作200天，年生产时间2400小时；考虑到企业实际原辅料及产品的储存及转运情况及减少部分设备，对厂区构筑物进行调整，原环评中库房不再建设，生产车间设置原料存储区进行原料的存放；由于市场及资金状况，减少2条橡胶挤出硫化线 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.079 | 0.079 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0396 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.17 | 0.457 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.304 | 3.672 | 0 | 0 | 0.304 | 0.304 | / |
| 0 | 0.477 | 1.978 | 0 | 0 | 0.477 | 0.477 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+沉淀池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放限值，****开发区污水处理厂进水水质要求 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔+油烟净化器+过滤棉+活性炭吸附脱附装置+催化燃烧净化装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2标准，同时满足《**市空气质量“退后十”方案》相关要求 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025） | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物防治，按照《报告表》要求，妥善处置各类固体废物。按相关标准建设危险废物贮存场所，建立规范的管理制度。废活性炭、废过滤棉等危险废物委托有资质的单位处理，并依法办理转移手续。严格落实各类防渗措施，防止污染地下水。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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