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原有热镀锌生产线扩建项目

审批

山东-潍坊-安丘市

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********332728N	李志刚
宋振涛	省市**市
省市市街道青**西路19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

原有热镀锌生产线扩建项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市市省市市街道青西路19号北厂区内
经度:119.192110 纬度: 36.513470	****环境局
	2025-08-25
潍环审字〔2025〕71号	****
2026-05-11	300
30	****
913********332728N	潍****设计院有限公司
913********508663U	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	2026-03-10
2026-05-12	2026-11-11
2026-08-25	2026-09-21
	https://www.****.com/item_detail.html?id=588651

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热镀锌能力由原5万吨/年提高到10万吨/年	10万吨/年镀锌件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目热镀锌工艺采用挂镀法，挂件-酸洗-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-晾干-成品检验	本项目热镀锌工艺采用挂镀法，挂件-酸洗-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-晾干-成品检验
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水项目扩建后新增反渗透浓水外排，依托生活污水排放口DW002排放。扩建项目厂区内建设“雨污分流”的排水系统，初期雨水经厂区雨水管网收集至初期雨水收集池（80m3）与2#事故水池（360 m3）暂存，经沉淀稳定处理后，通过厂区污水排放口DW002排至污水管网，后期雨水经雨水管网收集后，通过厂区雨水排放口排入厂区外雨水管网。扩建项目废水主要包括水洗废水、助镀废液、酸雾吸收废水、反渗透浓水、生活污水等。其中水洗废水和酸雾吸收废水回用于酸洗工序配酸使用，不外排；**设备处理后回用，不外排；反渗透浓水排入污水管网，经**公司处理厂）处理达标，排入汶河；生活污水经化粪池稳定化处理后，通过污水管网进入**公司处理厂）处理达标，排入汶河；项目仅生活污水与反渗透浓水外排。事故废水经耐酸泵抽取或者导排系统收集进入车间外1座有效容积为360m3的事故池，待事故处理完毕后，事故废水由罐车拉至有资质的单位处置。扩建项目废水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三类标准以及**公司处理厂）进水水质要求。 2、废气（一）有组织废气 ①1#~5#酸洗池产生的酸性废气经侧吸集气系统收集，进入1#酸雾吸收装置经两级碱喷淋处理后，通过1根25m高的排气筒DA001排放；6#~8#酸洗池、1#~2#水洗池产生的酸性废气经侧吸集气系统收集，进入3#酸雾吸收装置经两级碱喷淋处理后，通过1根25m高的排气筒DA003排放；酸洗、水洗未被收集酸性废气经车间顶吸集气系统收集，进入2#酸雾吸收装置经两级碱喷淋处理后，通过1根25m高的排气筒DA002排放。 ②热浸锌产生的锌烟气经侧吸集气系统收集后经布袋除尘处理，通过1根21m高的锌烟排气筒DA004排放。 ③天然气燃烧器配套安装低氮燃烧器，燃烧废气经密闭管道收集，通过1根22m高的天然气燃烧排气筒DA005排放；全厂共5根排气筒，全部依托现有。在采取上述废气治理措施后，排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值；排放的氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，排放的氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放限值。（二）无组织废气厂区无组织废气排放颗粒物、氯化氢的厂界浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的要求，氨、臭气浓度厂界浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中厂界标准值，厂区内锌锅所在车间门窗附近颗粒物浓度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3标准限值扩建项目无组织废气能够达标排放。 3、固废扩建项目生产过程中产生的废盐酸、酸洗废渣、水洗废水压滤污泥、地面清洗废水、助镀废渣、锌灰、锌尘、废布袋、钝化废渣、沾染有毒有害物质的废包装物等属于危险废物，废盐酸由危废收集单位从酸洗池直接泵入罐车，不暂存，酸洗池内废盐酸更换时需对预处理区域地面进行清洗，清洗废水通过车间内导流沟收集，同废盐酸一起委托处置，不暂存，其余危废暂存在厂内危废库内，委托有资质的单位处置；未沾染有毒有害物质的废包装材料、锌底渣等属于一般工业固废，暂存在一般固废暂存处，外售综合利用；生活垃圾收集至密闭垃圾桶内，委托环卫部门处置。一般固废贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求以及《中华人民国固体废物污染环境防治法》中固废贮存场所的相关要求；危险废物贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。扩建项目产生的固废均得到合理处置。 4、噪声扩建项目不新增噪声源，噪声源均来自现有设备，包括空压机、风机、行车、水泵等，根据现有项目检测结果，采取基础减震、车间密闭隔声等措施后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准，声环境保护目标处的环境噪声可以达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类功能区标准。 5、风险镀锌车间内设置有导流沟、耐酸泵及25m3的应急事故水池，车间外设置有一座360m3的应急事故水池，用于收集车间及酸雾吸收塔区域的事故废水；应急事故池东侧建设有1个90m3的消防水池；厂区雨水、污水总排口设置切断阀，确保事故状态下废水不流出厂外。	1、废水项目采用雨污分流制，建设有“雨污分流”的排水系统。初期雨水经厂区雨水管网收集至初期雨水收集池（80m3）与2#事故水池（360 m3）暂存，经沉淀稳定处理后，通过厂区污水排放口DW002排至污水管网，后期雨水经雨水管网收集后，通过厂区雨水排放口排入厂区外雨水管网。项目废水包括水洗废水、酸雾吸收废水、助镀废液、冷却废水、反渗透废水、生活污水；水洗废水经“曝气中和+压滤”处理后配酸回用，不外排；酸雾吸收废水回用于酸洗池配酸，不外排；助镀废液经除铁设施处理后回用，不外排；冷却废水直接回用于助镀池，不外排；反渗透浓水作为中水接入厂区冲厕系统，最终以生活污水形式收集于化粪池，化粪池稳定后生活污水通过溢流口进入厂区污水管网，排入****公司**处理厂）处理，处理达标后，排入汶河。事故废水经耐酸泵抽取或者导排系统收集进入车间外1座有效容积为360m3的事故池，待事故处理完毕后，事故废水由罐车拉至有资质的单位处置。2、废气有组织废气酸洗、水洗区域整体密闭，酸洗池、水洗池挥发产生酸性废气，主要污染物为氯化氢。1#~5#酸洗池产生的酸性废气经侧吸集气系统收集，进入1#酸雾吸收装置经两级碱喷淋处理后，通过1根25m高排气筒DA001排放；6#~8#酸洗池、1#~2#水洗池产生的酸性废气经侧吸集气系统收集，进入3#酸雾吸收装置经两级碱喷淋处理后，通过1根25m高排气筒DA003排放；酸洗、水洗未被收集酸性废气经车间顶吸集气系统收集，进入2#酸雾吸收装置经两级碱喷淋处理后，通过1根25m高排气筒DA002排放。锌锅熔锌及热浸锌过程中会产生热浸锌烟气（颗粒物、氯化氢、氨气、臭气浓度），经布袋除尘器处理后，通过1根21m高的排气筒DA004有组织排放。天然气燃烧器配套安装低氮燃烧器，天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）主经密闭管道收集，通过排气筒DA005有组织排放。二、无组织废气项目无组织废气主要包括酸洗池、水洗池产生的酸性废气、热浸锌过程产生的热浸锌烟气。在生产过程中，酸洗、水洗区域密闭集气，废气管道均采用对焊或法兰螺栓形式连接，中间有密封介质，其密闭性较好逸散量很小。3、噪声项目不新增噪声源，噪声源均来自原有设备，包括空压机、风机、行车、水泵等。企业针对噪声污染采取了引进低噪音设备；设置减震基础；室内放置；厂房隔声；减震消声；厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物等措施。4、固废项目生产过程中产生的废盐酸、酸洗废渣、水洗废水压滤污泥、地面清洗废水、助镀废渣、锌灰、锌尘、废布袋、钝化废渣、沾染有毒有害物质的废包装物等属于危险废物，废盐酸由危废处置单位从酸洗池直接泵入罐车，不暂存，酸洗池内废盐酸更换时需对预处理区域地面进行清洗，清洗废水通过车间内导流沟收集，同废盐酸一起委托处置，不暂存，其余危废暂存在厂内危废库内，委托有资质的单位处置；未沾染有毒有害物质的废包装材料、锌底渣等属于一般工业固废，暂存在一般固废暂存处，外售综合利用；生活垃圾收集至密闭垃圾桶内，委托环卫部门处置。5、风险镀锌车间内设置有导流沟、耐酸泵及25m3的应急事故水池，车间外设置有一座360m3的应急事故水池，用于收集车间及酸雾吸收塔区域的事故废水；应急事故池东侧建设有1个90m3的消防水池；厂区雨水、污水总排口设置切断阀，确保事故状态下废水不流出厂外。
反渗透浓水去向发生变化，由“通过污水管网直接排入****公司处理厂）”变为“作为中水接入厂区冲厕系统，最终以生活污水形式收集于化粪池，化粪池稳定后生活污水通过溢流口进入厂区污管网，排入**公司**处理厂）处理。”其余内容未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.403	0.403	0.403	/
1.18	1.18	1.18	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

******公司****处理厂）进水水质要求

已建设

生活污水未形成径流，未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱喷淋	酸性废气HCl排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求	已建设	已监测
2	布袋除尘	热浸锌废气颗粒物排放浓度执行**省《区域性大气综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1“重点控制区”相关要求；臭气浓度、NH3排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2中相关要求；HCl排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪音设备、厂房隔声、减震消声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的助镀废渣、钝化废渣、酸洗废渣、水洗废水压滤污泥、锌灰、废盐酸、锌尘、废布袋、沾染有毒有害物质的废包装物、地面清洗废水等危险废物委托有资质单位妥善处理。锌底渣、未沾染有毒有害物质的废包装材料、生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国国固体废物污染环境防治法》相关要求。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

镀锌车间内设置有导流沟、耐酸泵及25m3的应急事故水池，车间外设置有一座360m3的应急事故水池，用于收集车间及酸雾吸收塔区域的事故废水；应急事故池东侧建设有1个90m3的消防水池；厂区雨水、污水总排口设置切断阀，确保事故状态下废水不流出厂外。按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。

制定并完善了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案（370784-2026-006-M。镀锌车间内设置有导流沟、耐酸泵及25m3的应急事故水池，车间外设置有一座360m3的应急事故水池，用于收集车间及酸雾吸收塔区域的事故废水；应急事故池东侧建设有1个90m3的消防水池；厂区雨水、污水总排口设置切断阀，确保事故状态下废水不流出厂外。）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程