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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********114291W | 建设单位法人:梁金刚 |
| 王欣哲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **镇东1000米 |
| 电子引火模块生产线改造项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2671-C2671-炸药及火工产品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **镇东1km圣世达现有厂区 |
| 经度:117.966450 纬度: 36.346710 | ****机关:****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-10 |
| 博环审字〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-31 | 项目实际总投资(万元):3200 |
| 165 | 运营单位名称:**** |
| 913********114291W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********199343P | 验收监测单位:中和环境****公司 |
| ****0303MA947H9RXC | 竣工时间:2024-07-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间:2025-07-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/ |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要是新增三硝引火模块生产线1条(引火药为三硝基酚铅(LTNR)),产能为2000万发;保留现有电引火元件生产线1350万发(引火药为二硝基酚铅(LDNP));新增二硝引火模块3条(引火药为LDNP),产能1.0亿发;新增电子引火元件(LDNP)生产线1条,产能为2000万发。 | 实际建设情况:新增三硝引火模块生产线1条(引火药为三硝基酚铅(LTNR)),产能为2000万发;保留现有电引火元件生产线1350万发(引火药为二硝基酚铅(LDNP));新增二硝引火模块3条(引火药为LDNP),产能1.0亿发;新增电子引火元件(LDNP)生产线1条,产能为2000万发 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 技改项目工艺原理分为:药剂生产(LTNR、LDNP)一引火药生产一引火模块一引火元件。其中三硝只生产引火模块,产能为2000万发;二硝生产引火模块1.2亿发(其中2000万发引火模块进一步生产电子引火元件)。技改项目完成后,****公司具有三硝电子引火模块2000万发、二硝电子引火模块1.0亿发/年(其中2000万进一步生产电子引火元件)、电子引火元件2000万发,电引火元件1350万发/年的产能。 | 实际建设情况:技改项目工艺原理分为:药剂生产(LTNR、LDNP)一引火药生产一引火模块一引火元件。其中三硝只生产引火模块,产能为2000万发;二硝生产引火模块1.2亿发(其中2000万发引火模块进一步生产电子引火元件)。技改项目完成后,****公司具有三硝电子引火模块2000万发、二硝电子引火模块1.0亿发/年(其中2000万进一步生产电子引火元件)、电子引火元件2000万发,电引火元件1350万发/年的产能 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 营运期生产须在密闭车间内进行。项目废气排放环节为三硝引火模块生产线的洗药、抽滤、静置烘干工序产生的VOCs(特征污染物为甲醇)和涂漆、干燥工序产生的VOCs(特征污染物为甲苯、二甲苯非甲烷总烃),二硝引火模块生产线的洗药、抽滤、静置干燥工序产生的VOCs(特征污染物为甲醇)和胶液配置、热封工序产生的VOCs(特征污染物为非甲烷总烃)和涂漆、干燥工序产生的VOCs(特征污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃)。由于技改项目产品的危险性程度较高,对生产过程中静电的防护要求极为苛刻,目前,废气治理设施中风机可以做到除静电,但活性炭吸附装置无法保证无静电,因此基于技改项目生产工艺的特殊性,项目废气排放均为无组织。 项目设置有两套污水处理设施,分别为药剂废水处理设施和-体化污水处理设施,其中药剂废水处理设施为现有装置,技改项目拟对其进行提升改造,将浓缩设施出口设置冷凝器,浓缩后废水经冷凝后与厂区生活污水合并进入**的一体化污水设施(处理工艺为SBR 工艺)进一步处理满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)标准后用于厂区绿化 | 实际建设情况:营运期生产均在密闭车间内进行。基于技改项目生产工艺的特殊性,项目废气排放均为无组织。根据验收检测报告,甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中标准要求、甲醇排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界浓度限值要求。 技改项目对药剂废水处理设施进行提升改造,将浓缩设施出口设置冷凝器,浓缩后废水经冷凝后与厂区生活污水合并进入**的一体化污水设施(处理工艺为SBR 工艺)进一步处理满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)标准后用于厂区绿化 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 单位应建立健全环境风险防范体系,强化环境风险防范和应急措施,根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施,建设相配套的事故应急设施,配套应急物资、设备,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养,每年定期举行应急演练,加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。你单位应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辩识管理。 | 实际建设情况:建设单位已加强环境风险防范措施,已建设三级防控体系,并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案,落实应急防范与减缓措施,防止事故发生;配套了应急装备和监测仪器,在非事故状态下不占用,并定期进行维修保养;加强了环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。定期开展了环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理和防范能力,制定了应急预案并备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 一体化污水设施 | 《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)标准 | 药剂废水处理设施为现有装置,技改项目拟对其进行提升改造,将浓缩设施出口设置冷凝器,浓缩后废水经冷凝后与厂区生活污水合并进入**的一体化污水设施进一步处理 | 厂区废水总排口水质监测五日生化需氧量和氨氮最大值分别为10.3mg/L和0.291mg/L,满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)标准中水质要求。 | |
| 2 | 药剂废水处理设施 | / | 药剂废水处理设施为现有装置,技改项目拟对其进行提升改造,将浓缩设施出口设置冷凝器,浓缩后废水经冷凝后与厂区生活污水合并进入**的一体化污水设施进一步处理 | 达标 |
| 药剂废水处理设施为现有装置,技改项目拟对其进行提升改造,将浓缩设施出口设置冷凝器,浓缩后废水经冷凝后与厂区生活污水合并进入**的一体化污水设施(处理工艺为SBR 工艺)进一步处理满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)标准后用于厂区绿化。 | 验收阶段落实情况:现有药剂废水处理设施已进行升级改造,浓缩设施出口设置了冷凝器,药剂废水进一步冷凝后进入**一体化污水处理设施进一步处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |