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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0784MA3MPGJH2X | 建设单位法人:王海梅 |
| 刘** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区G206国****加油站北 |
| 射芯改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区G206国****加油站北 |
| 经度:119.246450 纬度: 36.416520 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-02 |
| 潍环安审报告表字【2026】11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-23 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0784MA3MPGJH2X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0784MA3MPGJH2X | 验收监测单位:****公司 |
| ****0702MABX778X5B | 竣工时间:2026-03-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间:2026-09-17 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536337 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次技术改造项目利用厂区现有车间进行技术改造,项目利用面积为2712平方米。新购置自动化射芯机8台、覆膜砂耐火涂料喷涂线1条、覆膜砂烘壳线1条,共计10台(套)。项目技术改造后产能不变,制芯工艺、技术、装备和配套设施进行升级改造(本次技改通过增加自动化射芯机完善芯型模具种类,增加耐火涂层及烘壳,同时提升制芯效率和质量,以提升铸造产品质量,完善铸造模具产品结构种类,项目产能不变) | 实际建设情况:本次技术改造项目利用厂区现有车间进行技术改造,项目利用面积为2712平方米。新购置自动化射芯机8台、覆膜砂耐火涂料喷涂线1条、覆膜砂烘壳线1条,共计10台(套)。项目技术改造后产能不变,制芯工艺、技术、装备和配套设施进行升级改造(本次技改通过增加自动化射芯机完善芯型模具种类,增加耐火涂层及烘壳,同时提升制芯效率和质量,以提升铸造产品质量,完善铸造模具产品结构种类,项目产能不变) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 制芯、喷涂耐火涂料、烘壳 | 实际建设情况:制芯、喷涂耐火涂料、烘壳 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目东厂区浇注、制芯、覆膜砂烘壳工序、喷涂(喷耐火涂料)废气分别经集气罩收集后经现有7#布袋除尘器(TA002)+4#二级活性炭(TA013)吸附处理后经现有15m高P10排气筒(DA010)排放;西厂区制芯废气、浇注废气分别经集气罩收集后经现有4#布袋除尘器(TA004)+2#催化燃烧+2#活性炭吸附装置(TA005)处理后经现有15m高P2排气筒(DA006)排放。项目无新增废水产生及排放。项目优先选用低噪声设备,对生产设备采取消音、减振、隔声等措施。项目废包装袋、射芯不合格品、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋收集后外售;废涂料桶、废活性炭等危险废物委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:项目东厂区浇注、制芯、覆膜砂烘壳工序、喷涂(喷耐火涂料)废气分别经集气罩收集后经现有7#布袋除尘器(TA002)+4#二级活性炭(TA013)吸附处理后经现有15m高P10排气筒(DA010)排放;西厂区制芯废气、浇注废气分别经集气罩收集后经现有4#布袋除尘器(TA004)+2#催化燃烧+2#活性炭吸附装置(TA005)处理后经现有15m高P2排气筒(DA006)排放。项目无新增废水产生及排放。项目优先选用低噪声设备,对生产设备采取消音、减振、隔声等措施。项目废包装袋、射芯不合格品、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋收集后外售;废涂料桶、废活性炭等危险废物委托有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目的环境影响评价文件批准后,其性质、规模、地点及防治污染、防止生态破坏措施发生重大变化,应当重新报批环境影响评价文件。该项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年,方决定开工建设的,其环境影响评价文件重新审核。 | 实际建设情况:项目未发生重大变化 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.2844 | 0 | 0 | 0 | 0.284 | 0.284 | / |
| 0 | 0.2304 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 二级活性炭、催化燃烧+活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019) | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理,不得对地下水水质造成污染 | 垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节已进行防渗处理,不会对地下水水质造成污染 |
| 1 | 项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运,统一处理;废包装袋、不合格品、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋外售综合利用。项目产生固废不得造成二次污染,并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关要求。废涂料桶、废活性炭属于危险废物,由专门的危废库暂存,委托有危废处置资质的单位处理,并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求 | 项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运,统一处理;废包装袋、不合格品、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋外售综合利用,项目产生固废未造成二次污染,符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关要求;废涂料桶、废活性炭等危险废物委托有资质单位处理,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 |
| 1 | 落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施,制定详尽可行的事故应急预案,防止发生事故和污染危害。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理,健全内部管理责任制度,严格依据标准规范建设环保设施和项目 | 项目已落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施,制定了详尽可行的事故应急预案,并取得备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |