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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0921MA0CU1HG34 | 建设单位法人:王肖齐 |
| 王肖齐 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| 杜生镇前侯村198号 |
| ****塑料瓶生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市** 杜生镇前侯村198号 |
| 经度:116.****1699 纬度: 38.****9584 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-16 |
| **行审(环)字〔2022〕044号 | 本工程排污许可证编号:****0921MA0CU1HG34001X |
| 2026-07-21 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0921MA0CU1HG34 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1102MADKQ9BA73 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MADKQ9BA73 | 竣工时间:2026-07-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间:2026-09-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/nd.jsp?id=140 id=140 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地1420平方米,租赁生产车间、仓库640平方米。购置设备:吹塑机、注塑机、拌料机、破碎机、气泵、冷却塔等先进生产设备及相关安全、环保配套设备,年产塑料瓶200万个。 | 实际建设情况:项目占地1420平方米,租赁生产车间、仓库640平方米。项目环评阶段规划建设的注塑机7台不再购置,吹塑机10台实际购置7台,企业承诺不再建设。年产塑料瓶200万个。 |
| 因市场需求量变化,项目环评阶段规划建设的注塑机7台不再购置,吹塑机10台实际购置7台,企业承诺不再建设。 | 是否属于重大变动:|
| 原材料→混料→加热→吹塑、注塑→成型→冷却→检验→成品 | 实际建设情况:原材料→混料→加热→吹塑、注塑→成型→冷却→检验→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:加热吹塑注塑成型工序过程产生的有机废气非甲烷总烃经集气罩收集后,通过“二级活性炭”设备处理后,最终由15m高排气筒排放。满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放标准要求和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1中有机化工业去除率标准要求。项目加热吹塑注塑成型工序未经集气罩收集的非甲烷总烃无组织排放。满足《工业企业挥发性有机物排放控制标》(DB 13/2322—2016)表2中其他企业非甲烷总烃边界限值要求。满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。2、废水:项目冷却用水循环使用,定期补充,不外排;生活污水排入防渗化粪池,定期清掏,不外排。3、噪声:项目主要噪声源为生产设备及气泵运转产生,经基础减振、厂房隔声、合理布局、距离衰减等措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)2类标准。4、固废:项目成型工序产生边角料、检验工序产生不合格品暂存一般固废间,破碎后回用生产;生活垃圾送环卫部门指定地点处置;废活性炭暂存于危废间,定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:1.废气:加热吹塑注塑成型工序过程产生的有机废气非甲烷总烃经集气罩收集后,通过“二级活性炭”设备处理后,最终由15m高排气筒排放。满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放标准要求和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1中有机化工业去除率标准要求。项目加热吹塑注塑成型工序未经集气罩收集的非甲烷总烃无组织排放。满足《工业企业挥发性有机物排放控制标》(DB 13/2322—2016)表2中其他企业非甲烷总烃边界限值要求。满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。2、废水:项目冷却用水循环使用,定期补充,不外排;生活污水排入防渗化粪池,定期清掏,不外排。3、噪声:项目主要噪声源为生产设备及气泵运转产生,经基础减振、厂房隔声、合理布局、距离衰减等措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)2类标准。4、固废:项目成型工序产生边角料、检验工序产生不合格品暂存一般固废间,破碎后回用生产;生活垃圾送环卫部门指定地点处置;废活性炭暂存于危废间,定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 集气罩+“二级活性炭”设备+15米排气筒DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015);《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 项目加热吹塑、注塑成型工序过程产生的有机废气非甲烷总烃经集气罩收集后,通过“二级活性炭”设备处理后,最终由15m高排气筒排放。 | 有组织废气监测:经检测,该企业加热吹塑工序废气排气筒(P1)出口:非甲烷总烃两日浓度最大值为2.48mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值(非甲烷总烃最高允许排放浓度60mg/m3);最低去除效率55%,不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中有机化工业大气污染物排放限值(非甲烷总烃最低去除效率为90%),故加测车间口无组织非甲烷总烃,车间口非甲烷总烃浓度最大值为1.18mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃最高允许排放浓度4.0mg/m3)。 无组织废气监测:经检测,无组织非甲烷总烃周界外浓度最大值为0.82mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中企业边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃最高允许排放浓度限值2.0mg/m3);车间边界无组织排放非甲烷总烃两日1h平均浓度最大值为1.17mg/m3,结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内 VOCs无组织排放限值要求(厂区内:监控点1h平均浓度限值6mg/m3)。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声、合理布局、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准 | 项目主要噪声源为生产设备及气泵运转产生,经基础减振、厂房隔声、合理布局、距离衰减等措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)2类标准。 | 经检测,该企业厂界西不具备检测条件,故未检测该厂界噪声,厂界东、南、北两日昼间噪声检测结果为54.0-58.0dB(A),夜间不生产,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A))。 |
| 1 | 项目成型工序产生边角料、检验工序产生不合格品暂存一般固废间,破碎后回用生产;生活垃圾送环卫部门指定地点处置;废活性炭、废过滤棉暂存于危废间,定期交由有资质单位处理。 | 项目成型工序产生边角料、检验工序产生不合格品暂存一般固废间,破碎后回用生产;生活垃圾送环卫部门指定地点处置;废活性炭、废过滤棉暂存于危废间,定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |