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挤包绝缘中压、低压电力电缆生产线整体迁建项目

审批

安徽-合肥-肥东县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9867577	韩增坤
耿炳光	省市**县
省市县循环经济示范园繁华大道与路西南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

挤包绝缘中压、低压电力电缆生产线整体迁建项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	省市县循环经济示范园繁华大道与路西南侧（****公司内）
经度:117.**39722 纬度: 31.**99444	******分局
	2026-05-18
环建审〔2026〕1020号	****
2026-08-25	3500
112	****
913********9867577	友泓**公司
****0102MA2UE4697R	******公司
****0724MAE07T982Y	2026-06-10

2026-08-28	2026-09-24
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址位于省市县循环经济示范园繁华大道与路西南侧(**公司内)，租赁**公司厂区厂房，建设挤包绝缘中压、低压电力电缆生产线整体迁建项目。项目建成后，年产电线、电缆16000万米，其中年产电线、电缆16000万米，其中年产低压电力电缆1400万米、中压电力电缆600万米；控制电缆5000万米；计算机电缆9000万米。	项目选址位于省市县循环经济示范园繁华大道与路西南侧(**公司内)，租赁公司厂区厂房，建设挤包绝缘中压、低压电力电缆生产线整体迁建项目。租赁**公司厂房，建筑面积18000m2，本次为阶段性验收，阶段性验收产能为年生产电线、电缆9600万米。
①1#车间内取消办公区设置，租赁租赁****公司综合楼作为办公区； ②1#原料仓库位置由东侧区域变更为西侧中北部区域，根据生产工序布置要求，新增1间原料仓库位于1#车间局部3F以便于生产； ③1#车间因绝交联生产线设备——三层共挤机落地平衡高度布置需求，需局部增加厂房高度，故本项目局部建设3F，放置生产设备，其中3F设有2台三层共挤机，一个原料仓库。经判定，本次变动均属于总平面布置发生变化，不导致环境防护距离范围变化，不新增敏感点，不属于《污染影响类建设项目重大变更清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）规定的重大变动情况。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①低压电缆生产：拉丝退火→绞丝→绝缘挤出→冷却→紫外光交联→成缆→挤内护套→冷却→铠装→挤外护套→冷却→检测→打码→入库； ②中压电缆生产：拉丝退火→绞丝→绝缘挤出→冷却→辐照交联→铜屏蔽（单芯电缆→无纺布绕包→编织/多芯电缆→成缆→编织→挤内护套→冷却→铠装→挤外护套→冷却）→检测→打码→入库； ③控制电缆生产：拉丝退火→绞丝→绝缘挤出→冷却→成缆→绕包→挤外护套→冷却→检测→打码→入库； ④计算机电缆生产：拉丝退火→绞丝→绝缘挤出→冷却→检测→打码→入库。	①低压电缆生产：拉丝退火→绞丝→绝缘挤出→冷却→紫外光交联→成缆→挤内护套→冷却→铠装→挤外护套→冷却→检测→打码→入库； ②中压电缆生产：拉丝退火→绞丝→绝缘挤出→冷却→辐照交联→铜屏蔽（单芯电缆→无纺布绕包→编织/多芯电缆→成缆→编织→挤内护套→冷却→铠装→挤外护套→冷却）→检测→打码→入库； ③控制电缆生产：拉丝退火→绞丝→绝缘挤出→冷却→成缆→绕包→挤外护套→冷却→检测→打码→入库； ④计算机电缆生产：拉丝退火→绞丝→绝缘挤出→冷却→检测→打码→入库。
①项目1#车间新增设备会产生噪声和一般固废废边角料和废铜线，其中一般固废新增废检测品和废边角料，与其他一般固废一起暂存于固废间； ②本次阶段性验收期间2#车间新增了1台防火泥挤出机、1台毛丝拉丝机、2台小拉丝机和2台护套挤出机，其中挤出机和拉丝机产生的所有废气分别经集气罩收集后汇同2#车间其他废气一起由一套废气处理设备（TA002）处理后有组织排放； ③废UV灯管经集中收集后与其他危废一起暂存于危废间内，由****定期清运处理。经判定，本次变动新增了生产工艺，但不增加原辅用料，不新增污染物种类，不增加污染物排放量，故不属于《污染影响类建设项目重大变更清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）规定的重大变动情况。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：冷却水定期补充，循环使用，不外排；生活污水由化粪池收集后排入市政污水管网，进入循**处理厂进一步处理，尾水排入店埠河。废气：拉丝废气经密闭设备收集后由1套油雾净化器处理，与密闭收集的打码废气汇同XLPE、PVC、PE挤出废气、交联废气汇入一套活性炭吸脱附+催化燃烧装置（TA001）处理，尾气由1根15m高排气筒（DA001）达标排放。噪声：选用低噪声设备，安装减振基座、减振垫。固废：固废间建筑面积为300㎡，危废间建筑面积为100㎡。	废水：冷却水定期补充，循环使用，不外排；生活污水由化粪池收集后排入市政污水管网，进入循**处理厂进一步处理，尾水排入店埠河。废气：1#车间产生的XLPE、PVC、PE挤出废气与交联废气汇入一套二级活性炭吸附装置（TA001）处理，尾气由1根15.5m高排气筒（DA001）排放；2#车间拉丝废气经密闭设备收集后由1套油雾净化器处理，与密闭收集的打码废气汇同其他挤出废气、交联废气汇入一套油烟净化器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（TA002）处理，尾气由1根15.5m高排气筒（DA002）排放。噪声：选用低噪声设备，安装减振基座、减振垫。固废：固废间位于2#厂房东北侧，面积为50㎡，危废间面积设为20㎡。
①因1#车间与2#车间之间存在过道，两车间废气无法汇总处理，故项目新增设1套二级活性炭吸附装置（TA001）来处理1#车间有机废气。经检测，DA001、DA002排放的废气均可达标排放； ②本次阶段性验收二级活性炭吸附装置产生的废活性炭经集中收集后与项目本身存在的废活性炭一起存放于危废间内，由**定期清运处置。 ③本次为阶段性验收固废间面积设为50㎡，危废间面积设为20㎡，均可满足固废处置要求，满足验收要求。经判定，本次变动属于污染防治措施强化或改进，二级活性炭吸附装置产生的废活性炭定期更换，暂存危废间由**定期清运处置，不增加污染物排放量。故不属于《污染影响类建设项目重大变更清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）规定的重大变动情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范措施：采取分区防渗措施；做好危废转移申报、转移联单等相关手续，加强对固体废弃物管理。	风险防范措施：采取分区防渗措施；做好危废转移申报、转移联单等相关手续，加强对固体废弃物管理。
无。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3222	0	0.322	0.322
1.0214	0	1.021	1.021
0.0403	0	0.04	0.04
0.0076	0	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1234	0.2408	0.123	0.123	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区污水管网+化粪池收集

**循****处理厂接管限值要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

****园区化粪池收集后由污水管网排入市政污水管网接入**循****处理厂进一步处理后外排

本项目污水总排口出pH平均值为6.9，COD平均排放浓度317mg/L，BOD5平均排放浓度112mg/L，SS平均排放浓度105mg/L，氨氮平均排放浓度12.5mg/L，总磷平均排放浓度2.35mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩收集+一套二级活性炭吸附装置（TA001）+1根15.5m高排气筒（DA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）标准限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中特别排放限值要求。	#车间产生的XLPE、PVC、PE挤出废气与交联废气汇入一套二级活性炭吸附装置（TA001）处理，尾气由1根15.5m高排气筒（DA001）排放	二级活性炭吸附装置出口处（DA001/P1排气筒）非甲烷总烃最大排放浓度为3.75mg/m3、最大排放速率为0.060kg/h；氯乙烯、氯化氢的最大排放浓度为及最大排放速率均为未检出。
2	集气罩收集+1套油雾净化器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（TA002）处理+1根15.5m高排气筒（DA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）标准限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中特别排放限值要求	2#车间拉丝废气经密闭设备收集后由1套油雾净化器处理，与密闭收集的打码废气汇同其他挤出废气、交联废气汇入一套油烟净化器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（TA002）处理，尾气由1根15.5m高排气筒（DA002）排放。	活性炭吸附脱附+催化燃烧装置出口（DA002/P2排气筒）非甲烷总烃最大排放浓度为2.35mg/m3、最大排放速率为0.035kg/h；氯乙烯、氯化氢的最大排放浓度为及最大排放速率均为未检出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，安装减振基座、减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求

选用低噪声设备，安装减振基座、减振垫

项目四周厂界外1m处昼间最大55.3dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废铜线、废铝线、废钢带、废PP填充绳、废无纺布、废铜带、废塑料集中收集后，交由物资单位回收处理。废催化剂、废油泥、废活性炭、废机油和废机油桶等经集中收集后暂存于危废间，交由有资质单位定期清运处理；废乳化油桶集中收集后暂存于危废间内，由厂家回收利用；废冷却水不在厂区内暂存，更换时委托资质单位直接清运处置。危废间位于1#车间东南角。

废铜线、废铝线、废钢带、废PP填充绳、废无纺布、废铜带、废塑料、废检测品及废边角料经集中收集后暂存于固废间内，****公司回收处理。固废间位于2#厂房东北侧，面积为50m2。废活性炭、废催化剂、废UV灯管、废油泥、废机油和废机油桶经集中收集后暂存于危废间内，由****定期清运处理；废冷却水不在厂区内暂存，更换时委托****直接清运处置。废乳化油桶经集中收集后暂存于危废间内，由厂家定期回收利用。危废间位于2#车间东北侧，固废间东侧，面积为20m2，已做防腐防渗处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，液态危废储存设置托盘；对危废间等重点防渗区进行重点防渗处理；做好危废转移申报、转移联单等相关手续，加强对固体废弃物管理，做好跟踪管理，建立管理台账

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程