开启全网商机
登录/注册
三峡青口盐场450兆瓦渔光互补“光伏复合”项目220kV升压站工程
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0706MA24YWY38D | 建设单位法人：张兆刚 |
| 王汉文 | 建设单位所在行政区划：**省****开发区 |
| 中国（**）自由贸易试验区连****开发区综合保税区综合楼401-460 |
建设项目基本信息
| 三峡青口盐场450兆瓦渔光互补“光伏复合”项目220kV升压站工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:161-输变电工程 | 行业类别（国民经济代码）：D4416-D4416-太阳能发电 |
| 建设地点： | **省****开发区 ******开发区青口盐场十五圩（228国道东侧） |
| 经度:119.191533 纬度: 34.781595 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-29 |
| 连开审批复〔2024〕114号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 24896 |
| 74 | 运营单位名称：**** |
| ****0706MA24YWY38D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0113MA1MF49Q1F | 验收监测单位：**森力****公司,**兴光****公司 |
| ****0111MA7HCFAA7F,****0106MA1MTB7R2U | 竣工时间：2025-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538097 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1座220kV升压站，主变户外布置，本期**3台主变，主变容量为3×180MVA，远景规模不变。电压等级为220/37kV，本期220kV进线间隔1回（架空），远景进线间隔2回（架空）。 | 实际建设情况：**1座220kV升压站，主变户外布置，本期**3台主变，主变容量为3×180MVA。电压等级为220/37kV，本期220kV进线间隔1回（架空）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 【前期】严格执行环保要求和相关设计标准、规程，优化设计方案，确保项目周围区域的工频电场强度、工频磁感应强度满足环保标准限值要求。 【施工期】生态：加强对管理人员和施工人员的环保教育，提高其生态环保意识；严格控制施工临时用地范围，尽量利用现有道路运输设备、材料等；开挖作业时采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，做好表土剥离、分类存放；合理安排施工工期，避开雨天土建施工；选择合理区域堆放材料，对临时堆放区域加盖苫布；施工结束后，应及时清理施工现场，对施工临时用****绿化处理，恢复临时占用土地原有使用功能。废水：施工废水排入临时沉淀池，去除悬浮物后的废水循环使用不外排；升压站施工人员产生的生活污水经临时化粪池处置后及时清运，不外排。噪声：（1）施工时通过采用低噪声施工机械设备，控制设备噪声源强；（2）合理设置围挡，削弱噪声传播；（3）加强施工管理，错开高噪声设备使用时间，禁止夜间施工；（4）施工中注意对施工设备的保养，防止因设备性能问题造成更大噪声污染。废气：（1）在施工场地设置硬质围挡，对作业处裸露地面覆盖防尘网，定期洒水，遇到四纷或四级以上大风天气，停止土方作业；（2）施工场地主要道路及出口应当进行硬化处理；建筑垃圾等及时清运，在场地内临时堆存时采用密闭式防尘网遮盖；（3）选用商品混凝土，加强材料转运与使用的管理，运输车辆按照规划路线和时间进行物料、渣土等的运输，控制车速，采取遮盖、密闭措施，合理装卸，规范操作，在易起尘的材料堆场，采取密闭存储或采用防尘布苦盖；（4）施工单位制定并落实施工扬尘污染防治实施方案，采取覆盖、分段作业、择时作业、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等防尘降尘措施，确保满足《施工场地扬尘排放标准》（DB32/4437-2022）要求。固体废物：施工过程中的土石方、建筑垃圾和生活垃圾分别收集堆放；土石方尽量做到土石方平衡。建筑垃圾委托相关单位及时清运。生活垃圾分类收集后由环卫部门及时清运，未外排。 【运营期】生态：做好设施运维管理，强化运维人员环保意识。废水：生活污水经一体化生活污水处理装置处理并贮存于污水复用水池中，复用于厂区绿化，不外排。噪声：升压站四周采用2.3m实体围墙，升压站选用低噪声主变，基础垫衬减振材料，站内建筑物合理布置，各功能区分开布置，将高噪声设备相对集中布置，降低其对厂界噪声的影响贡献值。固体废物：（1）一般固废：生活垃圾定期清运。（2）更换下来的废弃铅蓄电池及变压器在维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油暂存在危废品库内，委托有资质的单位回收处理。制定危险废物管理计划、建立危险废物管理台账，对危险废物进行规范化管理。电磁：220kV升压站主变采用户外布置，220kV配电装置采用户外GIS配置。主变及电气设备合理布局，保证导体和电气设备安全距离，设置防雷接地保护装置，降低静电感应的影响。环境风险：主变下方设有事故油坑，有效容积约为64m3。升压站3#主变南侧拟设有1座事故油池，油池有效容积46m3，事故油及油污水经事油坑收集后，通过事故油坑下方进油管道排入事故油池，经油水分离后交由有资质的单位处理处置，不外排。针对升压站内可能发生的突发环境事件，编制突发环境事件应急预案，并定期演练。 | 实际建设情况：【前期】已严格执行环保要求和相关设计标准、规程，优化设计方案。本次验收监测结果表明，升压站周围的工频电场强度、工频磁感应强度监测值均能满足相应验收标准。 【施工期】生态：经现场调查，本工程现场已无施工痕迹，施工临时用地已进行复绿，植被恢复情况良好。废水：本工程施工废水排入临时沉淀池，去除悬浮物后的废水循环使用不外排；升压站施工人员产生的生活污水经临时化粪池处置后及时清运，不外排。经现场调查，本工程未对周边水环境造成明显污染。噪声：本工程施工时采用低噪声施工机械设备，合理设置围挡，加强施工管理，错开高噪声设备使用时间，夜间不施工，施工中注意对施工设备的保养等。本工程施工期未收到噪声扰民投诉。废气：本工程施工期按要求进行场地硬化、设置围挡、对车辆进行冲洗、覆盖防尘网等。本工程施工期未收到扬尘扰民投诉；经现场调查，本工程未对周边大气环境造成明显污染。固体废物：经现场调查，施工过程中产生的土石方、建筑垃圾和生活垃圾均已妥善处置，现场未发现有遗留的施工垃圾。 【运营期】生态：设有专职环保人员负责升压站的维护及运行管理工作。废气：本工程食堂油烟经油烟净化器处理后通过专门烟道排放，食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准要求。废水：本工程运营期生活污水经一体化污水处理设施处理后用于场区绿化及道路洒扫，不外排。升压站生活污水处理后均满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中表1“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”规定限值。噪声：升压站四周采用2.3m实体围墙，升压站选用低噪声主变，基础垫衬减振材料，站内建筑物合理布置等。验收监测结果表明：升压站站界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）1类标准限值要求（昼间55dB（A）、夜间45dB（A））。固体废物：本工程生活垃圾委托****定期清运；废锂电池直接交由厂家回收处理，不在场区内暂存；废电气元件、废铅酸电池、废变压器油在危废暂存间暂存，定期委托光大环保（******公司处置。危废暂存间已建成（30m2），本工程尚未产生危废。电磁：升压站主变采用户外布置，220kV配电装置采用户外GIS配置。主变及电气设备合理布局，设置防雷接地保护装置等。验收监测结果表明：升压站站界工频电场、工频磁场均满足《电磁环境控制限值》（GB 8702-2014）表1中公众曝露控制限值要求（工频电场强度限值为4000V/m，工频磁感应强度限值为100μT）。环境风险：本工程每台主变下方设有1个事故油坑，有效容积约为75.6m3/个。升压站3#主变南侧设有1座事故油池，油池有效容积46m3，事故油及油污水经事油坑收集后，通过事故油坑下方进油管道排入事故油池，经油水分离后交由光大环保（******公司处理处置，不外排。针对升压站内可能发生的突发环境事件，后续建设单位需编制突发环境事件应急预案，并定期演练。 |
| 危废暂存间面积由27m2变为30m2；油坑容积由64m3变为75.6m3。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 本工程45MW/90MWh储能系统组成由“22台3.0MWh储能电池预制舱和11台3.15MW变流变压单元”变为“18台5.015MWh储能电池预制舱、2台4.597MWh储能电池预制舱和10台5MW变流变压单元”。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 升压站四周采用2.3m实体围墙，升压站选用低噪声主变，基础垫衬减振材料，站内建筑物合理布置等。 | 验收监测结果表明：升压站站界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）1类标准限值要求（昼间55dB（A）、夜间45dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 主变下方设有事故油坑，有效容积约为64m3。升压站3#主变南侧拟设有1座事故油池，油池有效容积46m3，事故油及油污水经事油坑收集后，通过事故油坑下方进油管道排入事故油池，经油水分离后交由有资质的单位处理处置，不外排。针对升压站内可能发生的突发环境事件，编制突发环境事件应急预案，并定期演练。 | 本工程每台主变下方设有1个事故油坑，有效容积约为75.6m3/个。升压站3#主变南侧设有1座事故油池，油池有效容积46m3，事故油及油污水经事油坑收集后，通过事故油坑下方进油管道排入事故油池，经油水分离后交由光大环保（******公司处理处置，不外排。针对升压站内可能发生的突发环境事件，后续建设单位需编制突发环境事件应急预案，并定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 运营期人员生活污水处理设施：生活污水经一体化生活污水处理装置处理并贮存于污水复用水池中，复用于厂区绿化，不外排。 | 验收阶段落实情况：运营期人员生活污水处理设施：生活污水经一体化生活污水处理装置处理并贮存于污水复用水池中，复用于厂区绿化，不外排。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 做好设施运维管理，强化运维人员环保意识。 | 验收阶段落实情况：设有专职环保人员负责升压站的维护及运行管理工作。 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 220kV升压站主变采用户外布置，220kV配电装置采用户外GIS配置。主变及电气设备合理布局，保证导体和电气设备安全距离，设置防雷接地保护装置，降低静电感应的影响。 | 验收阶段落实情况：升压站主变采用户外布置，220kV配电装置采用户外GIS配置。主变及电气设备合理布局，设置防雷接地保护装置等。验收监测结果表明：升压站站界工频电场、工频磁场均满足《电磁环境控制限值》（GB 8702-2014）表1中公众曝露控制限值要求（工频电场强度限值为4000V/m，工频磁感应强度限值为100μT）。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
