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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********6127737 | 建设单位法人:闫** |
| 闫存华 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市范****工业园区(**路西段**) |
| ****60万吨/年中芳烃加氢改质装置产品结构优化升级改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****开发区濮王产业园 |
| 经度:115.355180 纬度: 35.750710 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-02-02 |
| 濮环审〔2026〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2018-06-30 | 项目实际总投资(万元):1600 |
| 11 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA9KHU4T9P | 验收监测单位:****公司 |
| ****0200MA3XDAWE9K | 竣工时间:2026-06-30 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间:2026-09-30 |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间:2026-09-23 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/detail_615.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 60万吨/年中芳烃加氢改质 | 实际建设情况:60万吨/年中芳烃加氢改质 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 反应-气提-脱丁烷-分馏 | 实际建设情况:反应-气提-脱丁烷-分馏 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:反应进料加热炉废气(低氮燃烧+DA003)、分馏塔底重沸炉废气(低氮燃烧+DA016)、尾气焚烧炉废气(依托丰利:低氮燃烧+碱液喷淋+DA009;备用依托信德硫磺回收装置处置,尾气经低氮燃烧+碱洗后由DA002排气筒排放)、转化炉废气(低氮燃烧+DA008)、罐区及装卸站呼吸气(油气回收+RTO+DA020)。 废水:工艺含硫废水首先进入酸性水汽提装置进行净化处理,部分净化水回用于生产,剩余尾水与其他生产废水、生活污水一同****处理站(设计规模150m3/h)处理。污水处理站采用“格栅+调节+隔油+气浮+A/O+二沉淀+生物曝气过滤”工艺。除盐水制备废水和循环水系统排水通过厂区总排口,****处理站处理后的废水汇合,****处理厂做进一步处理。 噪声:四周厂界噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。因此,评价认为经采取以上措施后,项目营运过程中产生的噪声对周围声环境影响较小。 固废:产生的废催化剂、废保护剂、废瓷球交由有资质单位处置;酸性水汽提装置产生的污油、油气回收装置回收轻油、污水站隔油池污油经收集后作为原料回用于生产;污水站产生的物化污泥干化后作为危废交由有资质单位处置,生化污泥干化后交环卫部门清运。本项目固废均能得到合理处置。 | 实际建设情况:废气:反应进料加热炉废气(低氮燃烧+DA003)、分馏塔底重沸炉废气(低氮燃烧+DA016)、尾气焚烧炉废气(酸性气现依托信德硫磺回收装置处置,尾气经低氮燃烧+碱洗后由DA002排气筒排放;丰利硫磺回收装置作为备用,废气经低氮燃烧+碱液喷淋后由DA009排气筒排放)、转化炉废气(低氮燃烧+DA008)、罐区及装卸站呼吸气(油气回收+RTO+DA019)。 废水:工艺含硫废水首先进入酸性水汽提装置进行净化处理,部分净化水回用于生产,剩余尾水与其他生产废水、生活污水一同****处理站(设计规模150m3/h)处理。污水处理站采用“格栅+调节+隔油+气浮+A/O+二沉淀+生物曝气过滤”工艺。除盐水制备废水和循环水系统排水通过厂区总排口,****处理站处理后的废水汇合,****处理厂做进一步处理。 噪声:四周厂界噪声监测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。因此,评价认为经采取以上措施后,项目营运过程中产生的噪声对周围声环境影响较小。 固废:产生的废催化剂、废保护剂、废瓷球交由有资质单位处置;酸性水汽提装置产生的污油、油气回收装置回收轻油、污水站隔油池污油经收集后作为原料回用于生产;污水站产生的物化污泥干化后作为危废交由有资质单位处置,生化污泥干化后交环卫部门清运。本项目固废均能得到合理处置。 |
| DA020编号变更为DA019,硫磺回收装置主备用互换,治理措施及排放量不变,不属于重大变动;其余无变动 | 是否属于重大变动:|
| 依托厂区制氢站 | 实际建设情况:氢气来源以本厂干气制氢装置为主供,华辰氢气为备供。 |
| 氢气来源变动,当使用华辰氢气时,本公司废气排放量减少 | 是否属于重大变动:|
| 157.658 | 0 | 0 | 0 | 0 | 157.658 | 0 | |
| 76.044 | 8.0409 | 195.056 | 4.014 | 0 | 80.071 | 4.027 | |
| 3.8025 | 1.2999 | 32.5002 | 0.201 | 0 | 4.901 | 1.099 | |
| 0 | 0.3288 | 0 | 0 | 0 | 0.329 | 0.329 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 30.8169 | 1.08 | 174.4365 | 9.9472 | 0 | 21.95 | -8.867 | / |
| 84.348 | 13.312 | 229.8 | 27.2712 | 0 | 70.389 | -13.959 | / |
| 14.9393 | 2.296 | 85.0209 | 4.7176 | 0 | 12.518 | -2.422 | / |
| 288.9502 | 1.68 | 259.9673 | 241.4436 | 0 | 49.187 | -239.764 | / |
| 1 | 格栅+调节+隔油+气浮+A/O+二沉淀+生物曝气过滤 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)(含2024年修改单)表1、****处理厂收水标准、《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)表1和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中二级标准限值 | 格栅+调节+隔油+气浮+A/O+二沉淀+生物曝气过滤 | 经监测,项目厂区总排口的水质为pH7.3~7.5、SS2027mg/L、BOD5 17.****.5mg/L、COD70102mg/L、NH3-N11.****.4mg/L、总磷0.520.56mg/L、总氮15.6~32.8mg/L、总有机碳20.1~22.3mg/L、石油类未检出、硫化物未检出、挥发酚未检出,能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)(含2024年修改单)表1、《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)表1、****处理厂收水标准要求,总有机碳满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级要求(pH6~9、COD300mg/L、氨氮30mg/L、SS150mg/L、BOD5150mg/L、总氮40mg/L、硫化物1.0mg/L、石油类20mg/L、总磷5mg/L、挥发酚0.5mg/L、总有机碳30mg/L)。 |
| 1 | 反应进料加热炉燃烧废气:低氮燃烧 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)表4工艺加热炉特别排放限值、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求 | 低氮燃烧 | 各因子均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)表4工艺加热炉特别排放限值,且NO可同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求 | |
| 2 | 分馏塔底重沸炉燃烧废气:低氮燃烧 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)表4工艺加热炉特别排放限值、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求 | 低氮燃烧 | 各因子均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)表4工艺加热炉特别排放限值,且NO可同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求 | |
| 3 | 制氢转化炉:低氮燃烧 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)表4工艺加热炉特别排放限值、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求 | 低氮燃烧 | 各因子均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)表4工艺加热炉特别排放限值,且NO可同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求 | |
| 4 | 尾气焚烧炉废气:低氮燃烧+碱洗 | 石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)表4、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 低氮燃烧+碱洗 | 各因子均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)表4,《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)标准限值要求 | |
| 5 | 罐区及装卸站呼吸气:油气回收+RTO | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求 | 油气回收+RTO | 各因子均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015及2024年修改单)特别排放限值、豫环攻坚办〔2017〕162号文要求、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》炼油与石油化工A级企业要求 |
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 选用低噪声设备、基础减振等 | 厂界噪声值昼间为56-58dB(A),夜间为46-47dB(A) |
| 1 | 废催化剂、废保护剂、废瓷球更换后,由防渗漏的包装桶密闭封装,交由有资质单位处置,不在厂区内储存;物化污泥由密闭防渗漏容器收集后依托现有危废间暂存,定期交由有资质单位处置 | 废催化剂、废保护剂、废瓷球更换后,由防渗漏的包装桶密闭封装,交由有资质单位处置(产生周期较长,目前暂未产生),不在厂区内储存;物化污泥由密闭防渗漏容器收集后依托现有危废间暂存,定期交由有资质单位处置 | |
| 2 | 生化污泥,直接交环卫部门清运 | 生化污泥,直接交环卫部门清运 |
| 1 | 本次工程建设内容较少,主要以改建为主,因此无需增加额外风险防范措施,全部依托现有工程已建风险防范措施。根据现有工程风险防范措施分析,能够满足本次工程依托需求(厂区建设一座800m3的初期雨水收集池(位于应急事故池西南角)、一座11340m3的应急事故池(兼初期雨水收集池),用于全厂事故状态下废水的收集,并建有可燃气体检测报警装置) | 全部依托现有工程已建风险防范措施。根据现有工程风险防范措施分析,能够满足本次工程依托需求(厂区建设一座800m3的初期雨水收集池(位于应急事故池西南角)、一座11340m3的应急事故池(兼初期雨水收集池),用于全厂事故状态下废水的收集,并建有可燃气体检测报警装置) |
| 供气、供水、供电、排水、污水处理站、一般固废、危废暂存、废气措施等依托现有工程 | 验收阶段落实情况:供气、供水、供电、排水、污水处理站、一般固废、危废暂存、废气措施等依托现有工程 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |