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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********323967M | 建设单位法人:赵慧宋 |
| 赵慧宋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市大溪镇翁岙村 |
| 年产100万套定转子、40万套电机壳、2万台电机技改项目(先行) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市大溪镇翁岙村 |
| 经度:121.288650 纬度: 28.511620 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-12 |
| 台环建(温)〔2024〕77号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-18 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********323967M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********4891704 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********4891704 | 竣工时间:2026-05-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间:2026-09-22 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万套定转子、40万套电机壳、2万台电机 | 实际建设情况:年产100万套定转子、2万台电机 |
| 项目先行,现阶段验收产能为100万套定转子、2万台电机。 | 是否属于重大变动:|
| 定子工艺:冲裁、叠压等工艺。转子工艺:冲裁、叠压、熔化转子浇铸等工艺。电机工艺:车床钻床加工、磨床加工、组装、喷漆、烘干等工艺。 | 实际建设情况:清洗工艺暂未建设;电机壳生产工艺暂未建设,电机壳及定子购买成品(电机壳购买****公司成品件,定子购买温****公司),其他生产工艺与环评一致。 |
| 项目先行,清洗工艺暂未建设;电机壳生产工艺暂未建设,电机壳及定子购买成品(电机壳购买****公司成品件,定子购买温****公司)。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:厂区生活污水经化粪池预处理后纳管****处理厂处理达标后外排;生产废水收集后委托**市****公司回收处理。 废气:熔铝、扒渣烟尘收集后经旋风除尘+耐高温布袋除尘处理后通过25m以上排气筒DA001排放;脱模废气收集后经静电除油器处理后通过25m以上排气筒DA002排放;抛丸粉尘通过自带的布袋除尘器处理后由一根25m以上的排气筒DA003排放;喷漆废气经干式过滤棉/水帘除漆雾后与烘干废气、浸漆废气一同通过二级水喷淋装置处理,最后通过25m以上的排气筒DA004排放;柴油燃烧废气收集后通过25m以上的排气筒DA005排放。固废:废金属边角料、废绝缘纸、废漆包线、废钢丸、抛丸粉尘集尘灰、废普通布袋属于工业固体废物,出售相关企业综合利用;铝渣、废脱模液、废切削液、含油金属屑、磨削泥、漆渣、废液压油、废润滑油、废矿物油桶、危险物质废包装桶、铝 灰、废耐高温布袋、废油、废过滤棉属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置;生活垃圾分类收集,由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废水:厂区生活污水经化粪池预处理后纳管****处理厂处理达标后外排;生产废水收集后委托**市****公司回收处理,与环评一致。废气:熔铝、扒渣烟尘收集后经旋风除尘+耐高温布袋除尘处理后通过25m高排气筒DA001排放;脱模废气收集后经静电除油器处理后通过25m高排气筒DA002排放;项目先行,抛丸工艺暂未建设,抛丸粉尘废气暂未产生;喷漆废气经干式过滤棉/水帘除漆雾后与烘干废气一同通过二级水喷淋装置处理,最后通过25m高的排气筒DA004排放;浸漆工艺暂未建设,暂不产生浸漆废气,柴油燃烧废气暂未产生。固废:本项目产生的一般固废集中****回收部门综合利用;危险固废集中收集后铝渣、铝灰委托******公司安全处置,废脱模剂、磨削泥、废液压油委托******公司安全处置,漆渣、废润滑油、废矿物油桶、危险物质废包装桶、废耐高温布袋、废油、废切削液委托******公司集中收储,生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.0825 | 0 | 0.1148 | 0 | 0 | 0.083 | 0 | |
| 0.025 | 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0.025 | 0 | |
| 0.001 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 6280 | 0 | 0 | 0 | 0 | 6280 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.224 | 0 | 0.651 | 0 | 0 | 0.224 | 0 | / |
| 0.199 | 0 | 0.43 | 0 | 0 | 0.199 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 项目产生的生活污水经化粪池预处理后纳管****处理厂处理达标后外排;生产废水收集后委托**市****公司回收处理。 | 生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量的最大日均浓度值和pH均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二类污染物标准(新扩改)三级标准,氨氮、总磷浓度最大日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求。 |
| 1 | 水帘+二级水喷淋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 本项目喷漆废气经水帘除漆雾后与烘干废气一同通过二级水喷淋装置处理, 最后通过25m高的排气筒排放,与环评一致; | 监测期间,本项目涂装废气出口产生的颗粒物、非甲烷总烃两周期排放浓度最大值及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关标准。 | |
| 2 | 静电除油 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 本项目脱模废气收集后经静电除油器处理后通过 25m高排气筒排放,与环评一致。 | 监测期间,本项目脱模废气出口产生的颗粒物、非甲烷总烃两周期排放浓度最大值符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中相关标准。 | |
| 3 | 旋风除尘+耐高温布袋 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 本项目熔铝、扒渣烟尘收集后经旋风除尘+耐高温布袋除尘处理后通过 25m高排气筒排放,与环评一致。 | 监测期间,本项目熔铝、扒渣烟尘废气出口产生的颗粒物两周期排放浓度最大值符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中相关标准。 |
| 1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 企业已合理布置生产设备,对车间主要噪声设备增加隔振垫,并尽量设置于生产车间中央位置;选购设备时,已选低耗、低噪声设备;在布置设备时,已在设备底部安装减震垫;定期检查设备对设备进行维护,使设备处于良好的运行状态。 | 监测期间,本项目各个监测点位昼间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准要求。 |
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理,实现**化、减量化和无害化;铝渣、废脱模液、废切削液、含油金属屑、磨削泥、废液压油、废润滑油、废矿物油桶、危险物质废包装桶、铝灰、废耐高温布袋及废油等危险废物须交由有资质单位合理处置,并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所,并做好防雨防渗措施,严防二次污染。 | 本项目厂区1楼北面建有一处一般固废仓库,占地面积约50平方米,用于临时堆放一般固废;本项目在厂区1楼南面建有一间占地面积20平方米的危险固废仓库。 本项目产生的一般固废集中****回收部门综合利用;危险固废集中收集后铝渣、铝灰委托******公司安全处置,废脱模剂、磨削泥、废液压油委托******公司安全处置,漆渣、废润滑油、废矿物油桶、危险物质废包装桶、废耐高温布袋、废油、废切削液委托******公司集中收储集中收储,生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |