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优利士万吨智能液态羊乳生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********962574D | 建设单位法人：党双武 |
| 王润刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****园区****内 |
建设项目基本信息
| 优利士万吨智能液态羊乳生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:022-乳制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1441-C1441-液体乳制造 |
| 建设地点： | **省**市** ****园区****内 |
| 经度:108.259717 纬度: 34.460472 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-25 |
| 咸环乾批复〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：916********962574D001X |
| 2026-08-19 | 项目实际总投资(万元)：7314.19 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 916********962574D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1100MA6TKJDP2R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2026-04-20 |
| 2026-05-10 | 调试结束时间：2026-08-10 |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-23 |
| 验收报告公开载体： | ttps://gongshi.****.com/h5public-detailid=538190 |
2、工程变动信息
项目性质
| 生产发酵乳饮料、酸奶 | 实际建设情况：生产发酵乳饮料、酸奶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产发酵乳饮料21600t/a，酸奶2808t/a | 实际建设情况：年产发酵乳饮料21600t/a，酸奶2808t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 发酵羊乳饮料生产工艺：（1）原料乳的验收及处理：附近奶站的羊奶经奶罐车拉运至本项目，首先进行检验，检验符合《食品安**家标准 生乳》（GB19301-2010）后泵入奶仓，检验不合格的羊奶退回奶站；加工巴氏杀菌鲜奶所需的原料，必须符合国家标准中规定的各项要求，才能够进入加工程序。 （2）过滤、净化：生羊乳应通过过滤净乳处理，滤除羊乳中的杂质。 （3）标准化：标准化的目的是为了使乳中的脂肪含量达到标准规定的要求。利用分离机对羊乳进行脂肪标准化处理，同时，分离机也可以起到净乳的作用，去除生羊乳中的微小杂质。 （4）均质：未均质的羊乳中的脂肪球大小不均匀，脂肪球直径大，易聚结成团块，易上浮。因此，对脂肪球进行适当的机械处理，使它们呈更细小的微粒，均匀一致的分布在羊奶中，可避免脂肪上浮。 （5）高温杀菌：羊乳经预热及均质后，锅炉是整套杀菌系统的唯一蒸汽发生源，产出的饱和蒸汽直接喷入板式热变换器的热水循环回路中。进人板式热变换器的加热段，通过调节锅炉的蒸汽输出量，精准控制热水温度，最终实现羊乳加热段90-95℃的工艺要求。避免温度波动导致杀菌不彻底。然后，热乳进入保温管保温300s。离开保温管后，灭菌乳进入无菌冷却段被水冷却，最后进入回收段。 （6）发酵：灭菌后的羊奶冷却到42℃-45℃，打入到发酵罐中（在净化工作区），接入产品工艺要求的发酵剂。为保证产品质量的同一性和组织状态的稳定性，选用直投式发酵剂发酵，在无菌条件下进行活化，然后接种于发酵罐中。按工艺要求控制发酵温度和发酵时间。 （7）调配：按照工艺配方，将各种添加剂辅料（白砂糖、稳定剂、甜味剂、香精）于配料罐中充分溶解，经管式换热器灭菌、冷却后，跟发酵好的羊酸乳搅拌混合（混合时喷入柠檬酸溶液调节酸度），搅拌后均质，打入待装罐中低温暂存。 （8）灌装：冷却后的发酵羊乳饮料用自动灌装机灌装，灌装后巴氏杀菌，经冷却后装箱后入常温库库保存。 酸奶生产工艺：（1）原料乳的验收及处理：附近奶站的羊奶经奶罐车拉运至本项目，首先进行检验，检验符合《食品安**家标准 生乳》（GB19301-2010）后泵入奶仓，检验不合格的羊奶退回奶站；加工巴氏杀菌鲜奶所需的原料，必须符合国家标准中规定的各项要求，才能够进入加工程序。 （2）过滤、净化：生羊乳应通过过滤净乳处理，滤除羊乳中的杂质。 （3）标准化：标准化的目的是为了使乳中的脂肪含量达到标准规定的要求。利用分离机对羊乳进行脂肪标准化处理，同时，分离机也可以起到净乳的作用，去除生羊乳中的微小杂质。 （4）配料：按产品配料要求对生产产品所需的原料分别计量，按工艺顺序投入到混料罐中，所用的羊奶是经过预处理后的羊奶，所有的辅料也要经过预处理，最大程度的防止微生物污染和杂质进入。 （5）均质和杀菌：锅炉是整套杀菌系统的唯一蒸汽发生源，产出的饱和蒸汽直接喷入板式热变换器的热水循环回路中。进人板式热变换器的加热段，通过调节锅炉的蒸汽输出量，精准控制热水温度，最终实现羊乳加热段90-95℃的工艺要求。避免温度波动导致杀菌不彻底。然后，热乳进入保温管保温300s。酸奶和酸奶制品采用95℃/300s杀菌工艺杀菌，95℃/300s杀菌工艺能够使蛋白质充分变性，产品有细腻的组织状态和润滑的口感。均质是物料在60℃-65℃时采用18Mpa-22Mpa压力均质，使乳中的脂肪球破碎细化，增大脂肪球表面积，使脂肪和蛋白质及乳中的其它成分充分结合，使乳中成分形成稳定的结合体，防止脂肪上浮，蛋白质和无机盐类成分沉淀，并赋予产品细腻润滑的口感。 （6）发酵：是经过杀菌后的物料冷却到42℃-45℃，打入到发酵罐中（在净化工作区），接入产品工艺要求的发酵剂。为保证产品质量的同一性和组织状态的稳定性，选用直投式发酵剂发酵，然后接种于发酵罐中。按工艺要求控制发酵温度和发酵时间。 （7）破乳冷却：当达到发酵终点时，及时进行破乳和冷却，为保证良好的产品质量，采用二次冷却法降温，第一次冷却到20℃-22℃，保持30min-40min静止增香味。然后降温到4℃-5℃进行搅拌产品灌装酸奶杯，成品进入2~6冷库中储存。 （8）常温酸奶灌装：发酵好的酸奶破乳后进行二次巴氏杀菌，75℃巴氏杀菌25秒，冷却到10~12℃后进行利乐钻包装无菌灌装。 | 实际建设情况：发酵羊乳饮料生产工艺：（1）原料乳的验收及处理：附近奶站的羊奶经奶罐车拉运至本项目，首先进行检验，检验符合《食品安**家标准 生乳》（GB19301-2010）后泵入奶仓，检验不合格的羊奶退回奶站；加工巴氏杀菌鲜奶所需的原料，必须符合国家标准中规定的各项要求，才能够进入加工程序。 （2）过滤、净化：生羊乳应通过过滤净乳处理，滤除羊乳中的杂质。 （3）标准化：标准化的目的是为了使乳中的脂肪含量达到标准规定的要求。利用分离机对羊乳进行脂肪标准化处理，同时，分离机也可以起到净乳的作用，去除生羊乳中的微小杂质。 （4）均质：未均质的羊乳中的脂肪球大小不均匀，脂肪球直径大，易聚结成团块，易上浮。因此，对脂肪球进行适当的机械处理，使它们呈更细小的微粒，均匀一致的分布在羊奶中，可避免脂肪上浮。 （5）高温杀菌：羊乳经预热及均质后，锅炉是整套杀菌系统的唯一蒸汽发生源，产出的饱和蒸汽直接喷入板式热变换器的热水循环回路中。进人板式热变换器的加热段，通过调节锅炉的蒸汽输出量，精准控制热水温度，最终实现羊乳加热段90-95℃的工艺要求。避免温度波动导致杀菌不彻底。然后，热乳进入保温管保温300s。离开保温管后，灭菌乳进入无菌冷却段被水冷却，最后进入回收段。 （6）发酵：灭菌后的羊奶冷却到42℃-45℃，打入到发酵罐中（在净化工作区），接入产品工艺要求的发酵剂。为保证产品质量的同一性和组织状态的稳定性，选用直投式发酵剂发酵，在无菌条件下进行活化，然后接种于发酵罐中。按工艺要求控制发酵温度和发酵时间。 （7）调配：按照工艺配方，将各种添加剂辅料（白砂糖、稳定剂、甜味剂、香精）于配料罐中充分溶解，经管式换热器灭菌、冷却后，跟发酵好的羊酸乳搅拌混合（混合时喷入柠檬酸溶液调节酸度），搅拌后均质，打入待装罐中低温暂存。 （8）灌装：冷却后的发酵羊乳饮料用自动灌装机灌装，灌装后巴氏杀菌，经冷却后装箱后入常温库库保存。 酸奶生产工艺：（1）原料乳的验收及处理：附近奶站的羊奶经奶罐车拉运至本项目，首先进行检验，检验符合《食品安**家标准 生乳》（GB19301-2010）后泵入奶仓，检验不合格的羊奶退回奶站；加工巴氏杀菌鲜奶所需的原料，必须符合国家标准中规定的各项要求，才能够进入加工程序。 （2）过滤、净化：生羊乳应通过过滤净乳处理，滤除羊乳中的杂质。 （3）标准化：标准化的目的是为了使乳中的脂肪含量达到标准规定的要求。利用分离机对羊乳进行脂肪标准化处理，同时，分离机也可以起到净乳的作用，去除生羊乳中的微小杂质。 （4）配料：按产品配料要求对生产产品所需的原料分别计量，按工艺顺序投入到混料罐中，所用的羊奶是经过预处理后的羊奶，所有的辅料也要经过预处理，最大程度的防止微生物污染和杂质进入。 （5）均质和杀菌：锅炉是整套杀菌系统的唯一蒸汽发生源，产出的饱和蒸汽直接喷入板式热变换器的热水循环回路中。进人板式热变换器的加热段，通过调节锅炉的蒸汽输出量，精准控制热水温度，最终实现羊乳加热段90-95℃的工艺要求。避免温度波动导致杀菌不彻底。然后，热乳进入保温管保温300s。酸奶和酸奶制品采用95℃/300s杀菌工艺杀菌，95℃/300s杀菌工艺能够使蛋白质充分变性，产品有细腻的组织状态和润滑的口感。均质是物料在60℃-65℃时采用18Mpa-22Mpa压力均质，使乳中的脂肪球破碎细化，增大脂肪球表面积，使脂肪和蛋白质及乳中的其它成分充分结合，使乳中成分形成稳定的结合体，防止脂肪上浮，蛋白质和无机盐类成分沉淀，并赋予产品细腻润滑的口感。 （6）发酵：是经过杀菌后的物料冷却到42℃-45℃，打入到发酵罐中（在净化工作区），接入产品工艺要求的发酵剂。为保证产品质量的同一性和组织状态的稳定性，选用直投式发酵剂发酵，然后接种于发酵罐中。按工艺要求控制发酵温度和发酵时间。 （7）破乳冷却：当达到发酵终点时，及时进行破乳和冷却，为保证良好的产品质量，采用二次冷却法降温，第一次冷却到20℃-22℃，保持30min-40min静止增香味。然后降温到4℃-5℃进行搅拌产品灌装酸奶杯，成品进入2~6冷库中储存。 （8）常温酸奶灌装：发酵好的酸奶破乳后进行二次巴氏杀菌，75℃巴氏杀菌25秒，冷却到10~12℃后进行利乐钻包装无菌灌装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目建成后新增废气主要为天然气锅****处理站恶臭气体。厂区锅炉配有低氮燃烧器，燃烧产生的废气经过14m高排气筒排放。****处理站改扩建，****处理站，污水处理站臭气为无组织排放，主要是通过采取加强通风、绿化等措施降低 NH3、H2S对周边环境的影响。废水：项目生活污水中食堂废水经油水分离器处理，汇同其他生活污水进入化粪池处理后，与生产废水一同排入企业现有污水处理设施进行处理；噪声：采用低噪设备、基础减振、厂房隔声；固废：本项目一般废包装材料、生活垃圾、杂质分类收集后交由环卫部门处置；纯水系统废滤芯交由生产厂商更换回收；废润滑油及废含油棉纱、含油手套等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：本项目运营期产生的废气为锅炉天然****处理站恶臭；锅炉采用低氮燃烧技术+烟气回流，废气通过14m高排气筒排放。污水处理站主要通过通风、绿化、喷洒除臭剂降低臭气对环境产生的影响。锅炉增加烟气回流，属于环保设施改进措施。废水：项目生活污水中食堂废水经油水分离器处理，汇同其他生活污水进入化粪池处理后，与生产废水一同部分****处理站处理（实际处理规模300t/d），****处理站（设计处理规模2000t/d）进行处理。噪声：采用低噪设备、基础减振、厂房隔声；固废：本项目一般废包装材料、生活垃圾、杂质分类收集后交由环卫部门处置；纯水系统废滤芯交由生产厂商更换回收；废润滑油及废含油棉纱、含油手套等危险废物暂存于危废暂存库，定期交由**海螺****公司处置。 |
| 锅炉新增“烟气回流”，属于环保设施改进措施，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水、土壤防治措施：为防止项目对地下水和土壤环境的影响，厂区采取防渗措施。建设单位已对厂区危废贮存库进行重点防渗，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，也对生产车间、污水处理站等区域进行重点防渗；通过采取防渗措施，可有效防止污染物下渗进入地下水和土壤环境。 | 实际建设情况：地下水、土壤防治措施：项目厂区地面已硬化，危废贮存库已建立防渗系统，原辅材料采用塑料桶盛装，密封加盖。危废贮存库已设置托盘，建设有危废管理制度及危废台账。生产车间、污水处理站等区域进行重点防渗； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.174 | 0.049 | 0.2848 | 0 | 0 | 0.223 | 0.049 | / |
| 4.4 | 0.274 | 6.7181 | 0 | 0 | 4.674 | 0.274 | / |
| 0.695 | 0.062 | 3.3726 | 0 | 0 | 0.757 | 0.062 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站处理（实际处理规模300t/d） | 农田灌溉水质标准》（GB 5084 2021） | ****处理站处理（实际处理规模300t/d）+****处理站（设计处理规模2000t/d） | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉低氮燃烧器 | 颗粒物、二氧化硫和林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中相关要求，氮氧化物执行《**市2024年空气质量改善进位行动方案》中相关要求 | 低氮燃烧器+烟气回流 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 为防止项目对地下水和土壤环境的影响，厂区采取防渗措施。建设单位已对厂区危废贮存库进行重点防渗，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，也对生产车间、污水处理站等区域进行重点防渗； | 项目厂区地面已硬化，危废贮存库已建立防渗系统，原辅材料采用塑料桶盛装，密封加盖。危废贮存库已设置托盘，建设有危废管理制度及危废台账。生产车间、污水处理站等区域进行重点防渗； |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目一般废包装材料、生活垃圾、杂质分类收集后交由环卫部门处置；纯水系统废滤芯交由生产厂商更换回收；废润滑油及废含油棉纱、含油手套等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置 | 本项目一般废包装材料、生活垃圾、杂质分类收集后交由环卫部门处置；纯水系统废滤芯交由生产厂商更换回收；废润滑油及废含油棉纱、含油手套等危险废物暂存于危废暂存库，定期交由**海螺****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托厂区现有供电、供水，依托现有洗车台对奶罐车进行清洗，依托厂区现有危废贮存库、一般****处理站，项目产品依托奶粉车间现有化验室进行检测 | 验收阶段落实情况：本项目依托厂区现有供电、供水，依托现有洗车台对奶罐车进行清洗，依托厂区现有危废贮存库、一般****处理站，项目产品依托奶粉车间现有化验室进行检测 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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