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张家口广兴泡沫制品有限公司年产2000吨泡沫板扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0729MA07NTF54X | 建设单位法人：耿志英 |
| 耿志英 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 宣平堡乡第八滩村口207国道西 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨泡沫板扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 宣平堡乡第八滩村口207国道西 |
| 经度:114.761190 纬度: 40.801790 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-26 |
| 万立环环评[〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0729MA07NTF54X001W |
| 2026-09-20 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****0729MA07NTF54X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0729MA07NTF54X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2026-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间：2026-09-24 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产泡沫板2000吨 | 实际建设情况：年产泡沫板2000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预发泡、熟化、成型、冷却脱模、板材切割 | 实际建设情况：预发泡、熟化、成型、冷却脱模、板材切割 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 泡沫板生产线有机废气经各设备集气罩收集后进入现有两级活性炭吸附装置处理达标后经由现有15米高排气筒排放；新增生物质锅炉烟气经“低氮燃烧+石灰石粉炉内脱硫（干法脱硫）+布袋除尘器”处理达标后经由新增15米高排气筒排放；密闭生产、洒水抑尘 | 实际建设情况：泡沫板生产线废气经各设备集气罩收集后进入现有两级活性炭吸附装置处理，然后由1根现有15米高排气筒（DA001）排放；生物质蒸汽锅炉废气经“旋风除尘+布袋除尘器+脱硫（脱硝）塔”处理，后经由1根新增15米高排气筒（DA002）排放；生物质成型燃料在锅炉房内分区存放，装卸过程堆场洒水抑尘 |
| 生物质蒸汽锅炉废气处理措施“低氮燃烧+石灰石粉炉内脱硫（干法脱硫）+布袋除尘器”变更为“旋风除尘+布袋除尘器+脱硫（脱硝）塔”，新增旋风除尘器作为预除尘装置，不仅能减轻布袋除尘器的负荷、**滤袋使用寿命，还能提高整个除尘系统的稳定性和可靠性，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 锅炉产排污量核算系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）末端治理技术去除效率，石灰石粉炉内脱硫（干法脱硫）和脱硫（脱硝）塔湿法脱硫效率均为70%，低氮燃烧脱硝效率为30%，低氮燃烧+脱硫（脱硝）塔脱硝效率为79%，经计算脱硫（脱硝）塔脱硝效率为70%；废气处理措施变更后除尘效率更高，脱硫效率未发生变化，脱硝效率更高，不新增产排污量 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2977.304 | 0 | 0 | 0 | 2977.304 | 2977.304 | / |
| 0 | 0.015 | 0.324 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.289 | 1.619 | 0 | 0 | 0.289 | 0.289 | / |
| 0 | 0.012 | 0.216 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.045 | 0.883 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 泡沫板生产线有机废气经各设备集气罩收集后进入现有两级活性炭吸附装置处理达标后经由现有15米高排气筒排放；新增生物质锅炉烟气经“低氮燃烧+石灰石粉炉内脱硫（干法脱硫）+布袋除尘器”处理达标后经由新增15米高排气筒排放；密闭生产、洒水抑尘 | 非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造行业标准限值；厂界非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准，厂区内非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2标准限值同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内无组织排放限值要求；生物质锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃生物质成型燃料锅炉（＜20t/h）大气污染物排放限制要求；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源颗粒物（其他）无组织排放排放相关标准要求。 | 泡沫板生产线废气经各设备集气罩收集后进入现有两级活性炭吸附装置处理，然后由1根现有15米高排气筒（DA001）排放；生物质蒸汽锅炉废气经“旋风除尘+布袋除尘器+脱硫（脱硝）塔”处理，后经由1根新增15米高排气筒（DA002）排放；生物质成型燃料在锅炉房内分区存放，装卸过程堆场洒水抑尘。 | 沫板生产线废气排气筒出口排放废气中非甲烷总烃最大浓度为2.45mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造行业标准限值，即非甲烷总烃浓度≤30mg/m3；生物质蒸汽锅炉废气排气筒出口排放废气中颗粒物最大折算浓度为2.0mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大折算浓度为50mg/m3，烟气黑度＜1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃生物质成型燃料锅炉（＜20t/h）大气污染物排放限制要求，即颗粒物浓度≤20mg/m3、二氧化硫浓度≤30mg/m3，氮氧化物浓度≤150mg/m3，烟气黑度≤1级。本项目无组织排放废气中厂界颗粒物最大浓度为0.402mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源颗粒物（其他）无组织排放排放相关标准要求，即厂界颗粒物浓度≤1.0mg/m3；无组织排放废气中厂界非甲烷总烃最大浓度为1.36mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准，即厂界非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m3；厂区内非甲烷总烃1h平均浓度最大为1.48mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2标准限值同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内无组织排放限值要求，即厂区内非甲烷总烃1h平均浓度≤2.0mg/m3、非甲烷总烃任意一次浓度≤10.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，基础减震，室内安置、设备房设置隔声门窗等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 | 优先选用低噪声设备，基础减震，室内安置、设备房设置隔声门窗等措施 | 项目厂界昼间噪声监测结果为51.5-56.3dB(A)，夜间不生产 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 锅炉灰渣属于一般工业固废，统一收集存储于锅炉房内灰渣存放区域，定期外售综合利用；废离子交换树脂为一般工业固废，由厂家回收处置；除尘器收尘为一般工业固废，采用袋装暂存于后，外售做建材原料；废布袋属于一般固废，由厂家进行回收处理；碎泡沫收集后回用于生产成型工艺；废活性炭属于危险废物（HW49 其他废物），收集后暂存于现有工程危废间，定期由有资质单位处置；废矿物油属于危险废物（HW08 废矿物油与含矿物油废物），暂存于现有工程危废间，定期由有资质单位处置。 | 锅炉灰渣统一收集存储于锅炉房内灰渣存放区域，定期外售综合利用；废离子交换树脂由厂家回收处置；除尘器收尘采用袋装暂存于后，外售做建材原料；废布袋属由厂家进行回收处理；碎泡沫收集后回用于生产成型工艺；废润滑油、废过滤棉、废活性炭使用专用容器收集后暂存于现有工程危废间，定期由有资质单位处置；废油桶收集后暂存于现有工程危废间，定期由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | a、废气处理设施的风险防范 ①企业应加强日常监测，取得有关数据，随时对废气吸收装置出口的污染指标浓度进行检测，确保吸收效果。 ②加强设备的检修和维护工作，避免在生产时出现故障。 ③一旦引风机出现故障或管路泄露，应立即停止生产，及时进行检修。 ④加强通风，严格控制污染气体浓度，以劳动部颁布的《爆炸危险场所安全规定》为依据，对照"爆炸危险场所等级划分原则"，从严控制易燃气体浓度。 b、危险固废流失的风险防范 ①加强日常管理，加强对各种危废的管理工作，按照危险废物管理办法的有关规定，严格执行。 ②加强危险固废临时贮存、运输、处置等各个环节的管理工作，坚决做到环环有记录，环环有量的概念，杜绝其量的减少和流失。 ③危化品仓库配备一定数量空桶，用于应对可能的泄露事故。 c、生产管理及设备的风险防范 ①加强生产设备、环保设备管理，定期检查生产、环保设备，发生问题及时维修确保生产和环保设施正常有效运行。 ②强化管理，健全和完善各项规章制度，强化操作人员的业务培训。 | a、废气处理设施的风险防范 ①企业应加强日常监测，取得有关数据，随时对废气吸收装置出口的污染指标浓度进行检测，确保吸收效果。 ②加强设备的检修和维护工作，避免在生产时出现故障。 ③一旦引风机出现故障或管路泄露，应立即停止生产，及时进行检修。 ④加强通风，严格控制污染气体浓度，以劳动部颁布的《爆炸危险场所安全规定》为依据，对照"爆炸危险场所等级划分原则"，从严控制易燃气体浓度。 b、危险固废流失的风险防范 ①加强日常管理，加强对各种危废的管理工作，按照危险废物管理办法的有关规定，严格执行。 ②加强危险固废临时贮存、运输、处置等各个环节的管理工作，坚决做到环环有记录，环环有量的概念，杜绝其量的减少和流失。 ③危化品仓库配备一定数量空桶，用于应对可能的泄露事故。 c、生产管理及设备的风险防范 ①加强生产设备、环保设备管理，定期检查生产、环保设备，发生问题及时维修确保生产和环保设施正常有效运行。 ②强化管理，健全和完善各项规章制度，强化操作人员的业务培训。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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