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新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目

审批

新疆-阿克苏-库车县

发布时间： 2026年09月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********666541R	杨斌
刘立美	维吾尔自治区地区**市
阿克工业园**社区经四路与幸福路交叉口

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****4万吨/年聚甲醛项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	维吾尔自治区地区市维吾尔自****工园区天然气下游化工区内
经度:83.078098 纬度: 41.733757	****生态环境厅
	2014-08-04
新环函〔2014〕931号	****
2025-10-17	128600
4268	****
916********666541R	辰光**公司
****0104MA78KQ541N	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2025-12-01

2026-08-28	2026-09-24
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=3a7f767c55051a9250b1d6aca4b7221f

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12万t中间产品甲醛，以及年产4万t最终产品聚甲醛	年产12万t中间产品甲醛，以及年产4万t最终产品聚甲醛
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料精甲醇经电解银催化剂、空气过量氧化生成甲醛，甲醛经吸收提浓后送至聚甲醛生产装置作为原料。聚甲醛生产装置以自制甲醛和外购乙二醇为原料，通过浓缩甲醛聚合三聚甲醛，浓甲醛与乙二醇合成二氧五环，丁醇与三聚甲醛合成丁缩醛，最终三聚甲醛、二氧五环和丁缩醛（聚合工艺分子量调节剂）在催化剂(三氟化硼)作用下共聚生成聚甲醛产品	原料精甲醇经电解银催化剂、空气过量氧化生成甲醛，甲醛经吸收提浓后送至聚甲醛生产装置作为原料。聚甲醛生产装置以甲醛、乙二醇为主要原料，甲醛经浓缩、反应生成三聚甲醛，浓甲醛、乙二醇反应生成二氧五环；三聚甲醛、二氧五环加入外购甲缩醛（聚合工艺分子量调节剂），在催化剂（三氟化硼乙酸丁酯络合物）作用下发生聚合反应生产聚甲醛产品
①甲醛装置热源将环评设计的导热油炉变更为锅炉蒸汽；②取消了丁缩醛（聚合工艺分子量调节剂）合成工序，聚合工艺分子量调节剂采用甲缩醛成品外购；③聚甲醛以三聚甲醛和二氧五环在催化剂(三氟化硼乙酸丁酯络合物)及分子间调节剂（甲缩醛外购）作用下共聚生成聚甲醛产品聚合反应，催化剂由环评设计的三氟化硼改为三氟化硼乙酸丁酯络合物

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：甲醛生产装置产生的挥发性有机物经装置配套的 ECS系统催化焚烧后经25m高排气筒排放，聚甲醛生产装置配套有机废液焚烧炉处理后经35m高排气筒排放。3台55吨/小时燃煤循环流化床锅炉烟气，采用低温分级送风燃烧、炉内干法炉后增湿活化两级脱硫、布袋除尘器除尘、SNCR脱硝处理，经80m高烟囱排放。要求对原煤贮存设施进行全封闭处理，对甲醇储罐采用氮封、洒水、喷漆等方式降低储罐的无组织挥发。项目须设置400米的卫生防护距离。废水：生产废水、生活污水和装置地面清**处理站，污水处理采用甲醛糖化预处理+厌氧、好氧生化处理工艺，规模为50立方米/小时，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后，经园园区西南5.5万吨/处理厂进一步深度处理，达标尾水用于3万亩生态防风固沙林灌溉。锅炉排污水、循环冷却水等清净下水直接园区下水管网。噪声：选择低噪声设备，对高噪声设备采取密闭隔离、减震消音等措施。地下水：严格按照《报告书》的要求做好生产装置区、储罐区、污水池、装置地面区等区域防渗工作。对地下污水管道等进行防渗、防腐蚀和保温措施。要求在罐区设置分区围堰，避免甲醇、甲醛、硫酸等泄露对地下水环境造成不利影响。固废：化学品库内设危废临时储存间；催化剂交由厂家处理；废液焚烧处置。一般工业固体废物，锅炉灰渣综合利用；污水站污泥焚烧后填埋；生活垃圾卫生填埋。生活垃圾收集后**填埋场处置。按照排污口设置及规范化整治管理的相关规定设置各类排污口，按要求标识。安装锅炉烟气、焚烧炉烟气、废水总排口污染源在线自动监控设施并正常联网，进一步加强企业污染源自动监控验收及自动监测数据有效性审核等工作。	废气：①项目区配套设置焚烧炉，焚烧炉烟气设置了一套SCR脱硝系统，还原剂采用尿素溶液；甲醛生产装置、聚甲醛生产装置生产工艺废气经焚烧炉焚烧处理，焚烧炉烟气经35m高排气筒排放。②3台55吨/小时燃煤循环流化床锅炉烟气，采用低温分级送风燃烧、炉内石灰石干法脱硫+布袋除尘器除尘+脱硝（SNCR+SCR法）处理，经80m高烟囱排放。 ③原煤贮存采用全封闭厂房，甲醇储罐设置气体收集管路，将储罐呼吸废气收集到焚烧炉焚烧处理，由无组织变为有组织收集处理排放。 ④项目设置400米的卫生防护距离，经验收期间现场调查，防护距离内没有敏感点。废水：聚甲醛装置废水、装置地面冲洗废水集中收集，**处理站（设计处理能力60m3/h，工艺：甲醛糖化预处理+厌氧+好氧生化处理工艺）达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表1标准园区下水管网排放。锅炉排污水、脱盐水站排污水及循环水系统排污水均属于清净下水，直接经厂区园区下水管网排放。生活污水集中收集，处理站生化处理单元处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1标准园区下水管网排放。噪声：采用低噪声设备，厂区合理布局，并设置减振基础、消声、吸声装置等降噪措施。固废：厂区设危废贮存库，厂区危险废物经分类收集后暂存于危废贮存库，最终由已确定的集团公司、西域**公司和**公司处置。本项目产生的一般固废有聚合物造粒机废塑料、锅炉炉渣及粉煤灰，均外售综合利用。生活垃圾经垃圾桶收集后由**公司统一清运处置。本项目按照排污口设置及规范化整治管理的相关规定设置废水排放、废气排放及危废贮存库均设有标识牌。锅炉烟气、焚烧炉烟气、废水总排口均安装污染源在线自动监控设施并已与与市污染源监控中枢平台联网。焚烧炉烟气排气筒（DA001）于2026年6月29日通过在线监测系统验收；锅炉炉烟气排气筒（DA002）于2026年6月29日通过在线监测系统验收；废水总排口于2026年6月22日通过在线监测系统验收。
废气：工艺废气治理设施取消甲醛装置原设计的ECS催化焚烧系统，变更为全厂焚烧系统统一焚烧处置；装置配套焚烧炉焚烧废气增加了一套SCR脱硝系统，治理效率提高；储罐呼吸废气由环评无治理设施改为焚烧炉处理，由无组织变为有组织收集处理排放。锅炉烟气由环评炉内石灰石干法脱硫、炉后增湿活化脱硫两级脱硫，布袋除尘器除尘、SNCR脱硝改为了炉内石灰石干法脱硫+布袋除尘器除尘+SNCR+SCR联合脱硝，治理效率均提高。原煤仓、石灰石筒仓、灰库、渣库、输煤皮带、污水处理站废气均由环评设计的无组织改为有组织排放。废水：**处理站进口废水量约38.58m3/d，本次项目不新增废水排放量，建设单位考虑后期在厂区预留空地上扩建，处理站设计处理能力由50m3/h变更为60m3/h。固废：污水处理站废水处理污泥由焚烧变更为委托有资质单位处置；污水处理站废气无组织排放，无治理设施，处理站废气由无组织改为有组织排放，增加了臭气处理系统（碱液吸收+生物除臭+活性炭吸附），因此增处理站废气处理废活性炭，委托有资质单位处置（已确定的集团公司、西域**公司和****公司处置）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定事故状态下环境风险应急预案和污染防治措施，避免发生事故引发环境污染。配置健全的消防设施并妥善考虑消防水的处理和处置。加强项目安全生产检查，对事故隐患做到及早发现，及时处理。**政府突发环境事故应急预案对接及联动具体实施方案，确保风险事故得到有效控制，避免发生污染事件。须设置2500立方米防渗事故废水池1座。项目污染物排放总量控制指标核定为：二氧化硫190.9吨/年，氮氧化物264.3吨/年，化学需氧量53.52吨/年，氨氮1.68吨/年。该项目二氧化硫排放指标由**公司脱硫工程产生的减排量中解决；氮氧化物指标由公司脱硝工程的减排量中解决；化学需氧量、氨氮排放指 **处理厂管网扩容工程产生的减排量中解决。	已成立了应急组织机构，明确了职责及管理办法，已编制了《**突发环境事件应急预案》，并于2025年12月1日，环境局分局进行备案。备案编号为：652923-2025-218-M。厂区已设3000m3污水处理事故池和2000m3消防废水收集池各1座。根据**4万吨/年聚甲醛项目排污许可证申请出厂界许可总量，本项目污染物总量控制指标如下：废气污染物总量控制指标：二氧化硫396.66吨/年，氮氧化物511.41吨/年、颗粒物 85.23吨/年、挥发性有机物70.65吨/年（其中有组织总量控制指标36.22吨/年、无组织总量控制指标34.46吨/年）；废水污染物出厂界控制指标：化学需氧量120吨/年、氨氮10.8吨/年。本项目验收污染物排放量按照项目排污许可证申请出厂界许可总量要求：本项目废水污染物实际排放总量为化学需氧量62.09t/a，氨氮0.0735t/a，满足排污许可申请许可总量：化学需氧量120t/a、氨氮10.8t/a要求。本项目二氧化硫全年排放量为34.61t/a，满足排污许可证申请排污许可量396.66t/a；氮氧化物全年排放量为148.694t/a，满足排污许可证申请排污许可量511.41t/a；颗粒物全年排放量为14.37t/a，满足排污许可证申请排污许可量85.23t/a；非甲烷总烃全年排放量为1.29t/a，满足排污许可证申请排污许可量36.22t/a（有组织）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
62.09	120	62.09	62.09
0.0735	10.8	0.073	0.073
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
34.61	396.66	34.61	34.61	/
148.694	511.41	148.694	148.694	/
14.37	85.23	14.37	14.37	/
1.29	70.68	1.29	1.29	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表1标准

污水处理站（设计处理能力60m3/h添加设施落实情况）

验收监测期间，本项目聚甲醛车间装置废水排口各监测因子均满足《合成树脂工业污染物排放标准》；污水处理站出口的各监测因子均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015含2024年修改单）表1标准要求，****园区污水处理厂收水水质要求，最****园区下水管网排放（GB 31572-2015含2024年修改单）表1标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧炉+35m高排气筒	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）和及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015 含2024年修改单）表6标准	配套设置焚烧炉（DA001），焚烧炉烟气设置了一套SCR脱硝系统+35m高排气筒	验收监测期间，本项目DA001焚烧炉烟气排气筒中颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、苯、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015 含2024年修改单）表4、表6限值要求；甲醇排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015 含2024年修改单）表6有组织排放监控浓度限值要求。
2	锅炉烟气采用低温分级送风燃烧、炉内干法炉后增湿活化两级脱硫、布袋除尘器除尘、SNCR脱硝处理，经80m高烟囱排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）	锅炉（DA002），采用低温分级送风燃烧、炉内石灰石干法脱硫+布袋除尘器除尘+脱硝（SNCR+SCR法）处理，经80m高烟囱排放	验收监测期间，本项目DA002锅炉烟气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放浓度及烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2标准限值要求
3	原煤贮存设施进行全封闭处理	《大气污染物综合排放标准GB 16297-1996》表2标准	原煤仓安装3台袋式除尘，烟气处理后通过3个31.5m高排气筒排放；石灰石筒仓安装2台袋式除尘通过17m高排气筒排放；灰库安装1台袋式除尘，烟气处理后通过26m高排气筒排放；渣库安装1台袋式除尘，烟气处理后通过20.5m高排气筒排放；输煤皮带封闭处理，安装2台袋式除尘，烟气处理后分别通过15m、25m高排气筒排放	验收监测期间，本项目1#原煤仓除尘排气筒（DA004）、石灰石1号除尘排气筒（DA005）、石灰石2号除尘排气筒（DA006）、灰仓顶除尘排气筒（DA007）、渣仓顶除尘排气筒（DA008）、2号输煤皮带除尘排气筒（DA009）、1号输煤皮带除尘排气筒（DA010）、2#原煤仓除尘排气筒（DA011）、3#原煤仓除尘排气筒（DA012）中颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准GB 16297-1996》表2标准限值要求
4	对甲醇储罐采用氮封、洒水、喷漆等方式降低储罐的无组织挥发	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）	设置收集管路，将储罐呼吸废气收集到焚烧炉焚烧处理后，经35m高排气筒排放	验收监测期间，本项目DA001焚烧炉烟气排气筒中颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、苯、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015 含2024年修改单）表4、表6限值要求；甲醇排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015 含2024年修改单）表6有组织排放监控浓度限值要求
5	挥发性有机物经装置配套的ECS系统催化焚烧	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4及表6标准限值及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015 含2024年修改单）表6标准	挥发性有机物经焚烧炉焚烧	验收监测期间，本项目DA001焚烧炉烟气排气筒中颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、苯、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015 含2024年修改单）表4、表6限值要求；甲醇排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015 含2024年修改单）表6有组织排放监控浓度限值要求。
6	污水处理站无组织废气	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）	臭气处理系统（碱液吸收+生物除臭+活性炭吸附）+15m高排气筒	验收监测期间，本项目DA003污水处理站废气排气筒中氨、硫化氢排放速率及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015 含2024年修改单）表4标准限值要求
7	挥发性有机物物料液态罐区无组织废气	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）	设置收集管路，将储罐呼吸废气收集到焚烧炉焚烧	验收监测期间，本项目DA001焚烧炉烟气排气筒中颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、苯、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015 含2024年修改单）表4、表6限值要求；甲醇排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015 含2024年修改单）表6有组织排放监控浓度限值要求。
8	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（18483-2001）	油烟净化器	验收监测期间，本项目油烟净化器出口饮食业油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（18483-2001）中最高允许排放浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础、消声、吸声装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采用低噪声设备，厂区合理布局，并设置减振基础、消声、吸声装置等降噪措施

验收监测期间，该项目4个噪声监测点昼、夜间最大噪声测定值范围分别为46~52dB（A）和44~50dB（A），昼间夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》的要求做好生产装置区、储罐区、污水池、装置地面区等区域防渗工作。对地下污水管道等进行防渗、防腐蚀和保温措施。要求在罐区设置分区围堰，避免甲醇、甲醛、硫酸等泄露对地下水环境造成不利影响。

根据现场踏勘及企业提供的资料，装置区、储罐区、化学品库、污水处理站、危废暂存间、事故池区域均按重点防渗区进行防渗，污水管道进行了防渗、防腐蚀和保温措施。罐区按甲醇罐、甲醛罐、硫酸罐设置分区围堰。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化学品库内设危废临时储存间；项目产生的废弃物应按有关标准和分析方法检测认定，属危险废物的须专人管理，并按有关控制标准贮存和运输，定期交有危险废物处置资质的机构安全处置，不得擅自处理。一般工业固体废物，定期****园区****填埋场处置。生活垃圾收集后****填埋场处置

厂区设50m2的危废贮存库，厂区危险废物经分类收集后暂存于危废贮存库。本项目产生的危险废物均委托有相应危废处理资质的单位处置，验收期间本项目暂无危险废物未产生，待产生后分类暂存于项目区危废贮存库内。最终由已确定的****集团****公司、**西域****公司和******公司处置。本项目产生的一般固废有聚合物造粒机废塑料、锅炉炉渣及粉煤灰，均外售综合利用。生活垃圾经垃圾桶收集后由******公司统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定事故状态下环境风险应急预案和污染防治措施，避免发生事故引发环境污染。配置健全的消防设施并妥善考虑消防水的处理和处置。加强项目安全生产检查，对事故隐患做到及早发现，及时处理。****政府突发环境事故应急预案对接及联动具体实施方案，确保风险事故得到有效控制，避免发生污染事件。须设置2500立方米防渗事故废水池1座。

已成立了应急组织机构，明确了职责及管理办法，已编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年12月1日，****环境局****分局进行备案。备案编号为：652923-2025-218-M。厂区已设3000m3污水处理事故池和2000m3消防废水收集池各1座。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程