开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****3024MAEPKMLH77 | 建设单位法人:**** |
| 宁占波 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****县 |
| ********工业园区**路14号 |
| ****锌有色金属压延加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3259-C3259-其他有色金属压延加工 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****县 **维吾尔自治区克孜勒苏柯尔****工业园区内 |
| 经度:75.309230 纬度: 39.717670 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-06 |
| 克环评函〔2025〕115号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-26 | 项目实际总投资(万元):650 |
| 62 | 运营单位名称:**** |
| ****3024MAEPKMLH77 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0103MA79FEH063 | 验收监测单位:******公司 |
| ****9030MABKXTWY6K | 竣工时间:2026-03-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-07 | 验收报告公开结束时间:2026-08-04 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525610 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****园区厂房5333.33m2,建设20000t/a球状锌粉生产线,自东向西分别设置主生产工序、原料区、筛分包装区。主生产工序分别建设两条生产线,1#生产线年产球状锌粉约10000t,位于主生产工序北侧,自西向东分别设置电阻炉及保温炉、沉降室、布袋除尘器。2#生产线年产球状锌粉约10000t,位于主生产工序南侧,由于空间位置原因,将沉降室分开东西两侧布置,各自产量约5000t/a,并分别设置布袋除尘器 | 实际建设情况:项目占地面积5333.33m2,已建成20000t/a球状锌粉生产线,自东向西分别设置主生产工序、原料区、成品区、筛分包装区。1#生产线年产球状锌粉约10000t,位于主生产工序北侧,自西向东分别设置电阻炉、保温炉、沉降室、布袋除尘器。2#生产线年产球状锌粉约10000t,位于主生产工序南侧,由于空间位置原因,将沉降室分东西方向布置,各自产量约5000t/a,并分别设置布袋除尘器。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料贮运 本项目所需原料为99.9%的块状锌锭,由汽车运输入厂,经叉车卸于车间存放。 (2)电阻炉熔化、喷吹 本项目将固态金属锌熔融为液态金属锌,然后通过高压压缩空气喷吹,使其破碎为细小液滴吹入沉降室,在飞行过程中迅速凝固成独立且不连续的粉末颗粒。 生产时,将锌锭送入电阻炉,经电阻炉高温熔化后,沿自流槽流入保温炉,由保温炉中喷吹管喷吹高压压缩空气将液态锌自吸进入喷吹管,即可实现喷吹,直接将锌粉喷入密闭的沉降室内。 (3)筛分包装 沉降室内收集的锌粉运至筛选分装区,由取料车将成袋的锌粉接入受料斗,经密闭输送带送入振动筛,经筛分符合粒度要求的锌粉经提升机进入分装系统,经称重、分装、封口即完成整个生产过程。筛上不符合粒度要求的锌粉,经收集后直接作为原料回用于生产工序。 另外,在沉降室内、筛分、输送落料(振筛入口)及封口处均设有集气管道,将含尘废气收集后,经布袋除尘器处理后达标排放,收集的除尘灰输送至筛分包装工序后随产品进行筛分包装。 | 实际建设情况:(1)原料贮运 本项目所需原料为99.9%的块状锌锭,由汽车运输入厂,经叉车卸于车间存放。 (2)电阻炉熔化、喷吹 本项目将固态金属锌熔融为液态金属锌,然后通过高压压缩空气喷吹,使其破碎为细小液滴吹入沉降室,在飞行过程中迅速凝固成独立且不连续的粉末颗粒。 生产时,将锌锭送入电阻炉,经电阻炉高温熔化后,沿自流槽流入保温炉,由保温炉中喷吹管喷吹高压压缩空气将液态锌自吸进入喷吹管,即可实现喷吹,直接将锌粉喷入密闭的沉降室内。 (3)筛分包装 沉降室内收集的锌粉运至筛选分装区,由取料车将成袋的锌粉接入受料斗,经密闭输送带送入振动筛,经筛分符合粒度要求的锌粉经提升机进入分装系统,经称重、分装、封口即完成整个生产过程。筛上不符合粒度要求的锌粉,经收集后直接作为原料回用于生产工序。 另外,在沉降室内、筛分、输送落料(振筛入口)及封口处均设有集气管道,将含尘废气收集后,经布袋除尘器处理后达标排放,收集的除尘灰输送至筛分包装工序后随产品进行筛分包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水排入污水管网,****处理厂处理;冷却水循环使用,不外排 筛分包装区废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA002) 生产线废气经布袋除尘器(共三套)处理后通过15m高排气筒排放(DA001) 车间隔声、低噪设备、距离衰减 生活垃圾交由环卫部门统一清运处理;一般固体废物(除尘灰)收集后返回生产线综合利用,废润滑油、废布袋等危险废物暂存于**的危险废物贮存库中,定期交由有资质单位处置;除尘灰运至筛分包装区经筛分后与产品一同外售。 | 实际建设情况:生活污水排入污水管网,****处理厂处理;冷却水循环使用,不外排 筛分包装区废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA002) 生产线废气经布袋除尘器(共三套)处理后通过15m高排气筒排放(DA001) 车间隔声、低噪设备、距离衰减 生活垃圾交由环卫部门统一清运处理;一般固体废物(除尘灰)收集后返回生产线综合利用,废润滑油、废布袋等危险废物暂存于**的危险废物贮存库中,定期交由有资质单位处置;除尘灰运至筛分包装区经筛分后与产品一同外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 熔融喷吹及筛分工序工序布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 按照环评文件及批复建设 | 废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放限值 | |
| 2 | 筛分工序布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 按照环评文件及批复建设 | 废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放限值 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |