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洛阳飞腾塑业有限公司年产3000吨基布、吊带及吨包项目

审批

河南-洛阳-偃师市

发布时间： 2026年09月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0307MAD9J61U0A	贾珂珂
贾珂珂	省市**市
首**镇寺里碑村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨基布、吊带及吨包项目

2021版本:053-塑料制品业	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	省市市首镇寺里碑村
经度:112.657020 纬度: 34.721360	**环境局分局
	2026-07-23
偃环审表〔2026〕70号	****
2026-08-04	20
2.5	****
****0307MAD9J61U0A	****
****0307MAD9J61U0A	******公司
****0329MAE92LDH0F	2026-08-03

2026-08-27	2026-09-23
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨基布、吊带及吨包	一期：年产1000t/a吨包（50万个）
环评阶段企业拟计划建设2条拉丝生产线、2条覆膜生产线，2台印刷机，并配套圆织、吊带、裁切、缝纫等，拟定产能为年产3000吨基布、吊带及吨包项目。项目分阶段建设，现阶段实际建设过程中，仅建设1台印刷机，3台裁切机、缝纫机等，外购成品基布加工吨包，本阶段实际产能为年产1000t/a（50万个吨包）。现阶段产能与环评阶段设计产能有所差别，不属于重大变动。待其余设备安装到位后，产能能够达到环评阶段要求，本阶段未安装到位的设备，纳入下阶段分期验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)拉丝（未建设） ①搅拌本项目原料为聚丙烯、聚乙烯及填充母料，原料采用自动投料器投入搅拌机，在搅拌机中进行混合，搅拌过程中会产生搅拌粉尘G和设备噪声N。 ②加热挤出搅拌后的混合料进入拉丝机，拉丝机为电加热，加热温度控制在150℃~200℃，原料在此区域受热熔融，由挤压装置挤出，挤出后形状为薄膜状。该工序产生挤出废气G。 ③冷却面状塑料薄膜进入水槽中进行冷却，通过轮滚牵引拉出，之后进入下一步工序。冷却水循环使用。该过程产生水槽浮渣S。 ④烘干塑料薄膜经轮滚牵引进入烘干箱，烘干箱使用电加热方式，主要目的是烘干塑料薄膜表面吸附的水分，烘干温度为70℃，由于烘干温度较低，该过程不会产生有机废气。 ⑤切丝经过烘干的塑料薄膜进入切丝区，切丝区的滚筒上带有刀片，可以将塑料薄膜切成丝状，之后引向打卷装置，形成丝卷，取下备用。该过程产生废丝S。 (2)圆织/吊带（未建设）丝卷安装在圆织机或吊带机上，经过编织后成为成品基布或吊带。部分作为产品直接外售，部分经后续加工成吨包。 (3)覆膜（未建设） ①搅拌根据客户需求，部分基布需覆膜处理，本项目覆膜原料主要为聚丙烯、聚乙烯及填充母料，采用自动投料器投加至搅拌机内，搅拌均匀并暂存，需要时通过密闭的螺旋输送机进入覆膜机料斗内，搅拌过程中会产生粉尘G和设备噪声N。 ②加热熔融搅拌均匀原料在覆膜机加热区加热熔融，使用能源为电能，加热温度控制在150℃~200℃，原料在设备内受热熔融，变成可塑性的粘流体。该过程在密闭设备内进行，产生的有机废气经覆膜挤出口挥发。 ③覆膜覆膜时，将挤出口(可移动)移动至覆膜区域，熔融物料均匀涂覆在基布上，基布在牵引机作用下匀速通过2个滚筒，通过调节2个滚筒间的距离控制膜层的厚度，覆膜后由牵引棍将覆膜布卷成筒，该过程产生覆膜废气G。 (4)印刷根据客户需求，部分基布需印刷logo等字体，本项目使用水性油墨，印刷机内部共设置三个颜料槽，用于盛装不同颜色的油墨，墨槽和墨辊在更换颜色时使用少量自来水进行冲洗，冲洗产生的废水倒入油墨桶中供下次使用。油墨调配时，首先向空桶内按照比例加入油墨、水(墨水比例4:1)，之后盖上盖子摇匀，整桶加盖密闭放置于印刷机旁，盖子留有软管连接口，使用时通过软管将油墨吸进入印刷机墨槽内。该过程会产生印刷废气G、废油墨桶S。 (5)裁切将基布、吊带利用裁切机(电热分切，温度160℃)进行裁切。该过程会产生有机废气G、废边角料S。 (6)缝制根据客户规格要求，用缝纫机对基布、吊带进行缝纫，形成成品吨包，之后按照相同规格进行堆叠，打包成垛出售。	(1)拉丝（未建设） ①搅拌本项目原料为聚丙烯、聚乙烯及填充母料，原料采用自动投料器投入搅拌机，在搅拌机中进行混合，搅拌过程中会产生搅拌粉尘G和设备噪声N。 ②加热挤出搅拌后的混合料进入拉丝机，拉丝机为电加热，加热温度控制在150℃~200℃，原料在此区域受热熔融，由挤压装置挤出，挤出后形状为薄膜状。该工序产生挤出废气G。 ③冷却面状塑料薄膜进入水槽中进行冷却，通过轮滚牵引拉出，之后进入下一步工序。冷却水循环使用。该过程产生水槽浮渣S。 ④烘干塑料薄膜经轮滚牵引进入烘干箱，烘干箱使用电加热方式，主要目的是烘干塑料薄膜表面吸附的水分，烘干温度为70℃，由于烘干温度较低，该过程不会产生有机废气。 ⑤切丝经过烘干的塑料薄膜进入切丝区，切丝区的滚筒上带有刀片，可以将塑料薄膜切成丝状，之后引向打卷装置，形成丝卷，取下备用。该过程产生废丝S。 (2)圆织/吊带（未建设）丝卷安装在圆织机或吊带机上，经过编织后成为成品基布或吊带。部分作为产品直接外售，部分经后续加工成吨包。 (3)覆膜（未建设） ①搅拌根据客户需求，部分基布需覆膜处理，本项目覆膜原料主要为聚丙烯、聚乙烯及填充母料，采用自动投料器投加至搅拌机内，搅拌均匀并暂存，需要时通过密闭的螺旋输送机进入覆膜机料斗内，搅拌过程中会产生粉尘G和设备噪声N。 ②加热熔融搅拌均匀原料在覆膜机加热区加热熔融，使用能源为电能，加热温度控制在150℃~200℃，原料在设备内受热熔融，变成可塑性的粘流体。该过程在密闭设备内进行，产生的有机废气经覆膜挤出口挥发。 ③覆膜覆膜时，将挤出口(可移动)移动至覆膜区域，熔融物料均匀涂覆在基布上，基布在牵引机作用下匀速通过2个滚筒，通过调节2个滚筒间的距离控制膜层的厚度，覆膜后由牵引棍将覆膜布卷成筒，该过程产生覆膜废气G。 (4)印刷根据客户需求，部分基布需印刷logo等字体，本项目使用水性油墨，印刷机内部共设置三个颜料槽，用于盛装不同颜色的油墨，墨槽和墨辊在更换颜色时使用少量自来水进行冲洗，冲洗产生的废水倒入油墨桶中供下次使用。油墨调配时，首先向空桶内按照比例加入油墨、水(墨水比例4:1)，之后盖上盖子摇匀，整桶加盖密闭放置于印刷机旁，盖子留有软管连接口，使用时通过软管将油墨吸进入印刷机墨槽内。该过程会产生印刷废气G、废油墨桶S。 (5)裁切将基布、吊带利用裁切机(电热分切，温度160℃)进行裁切。该过程会产生有机废气G、废边角料S。 (6)缝制根据客户规格要求，用缝纫机对基布、吊带进行缝纫，形成成品吨包，之后按照相同规格进行堆叠，打包成垛出售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目原料混合搅拌过程产生的含尘废气应按报告表要求经收集通过覆膜袋式除尘器处理后由15米排气筒排放；拉丝及覆膜、印刷和裁切等工序产生的有机废气应按报告表要求经收集通过两级活性炭吸附装置处理后由15米排气筒排放；确保各排放口污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表5标准要求【同时满足**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)中"塑料制品业绩效分级指标"A级企业要求及豫环攻坚办{2017}162号文件要求】。无组织污染物车间、厂界监控浓度要满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表9标准和其它相应标准要求。2、项目职工生活污水应按报告表要求经化粪池收集预处理后定期清掏用于农田施肥。项目印刷机墨辊清洗水应按报告表要求经收集暂存后回用于生产，禁止排放。3、确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2、4类标准要求。4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。	已落实，现阶段仅建设印刷机和裁切机，在裁切机刀头上方设置集气罩；印刷机在车间内采用集气罩+软帘二次密闭，各工序废气经1套两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放；废气排放浓度满足《**省印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）表1排放限值要求。无组织污染物车间、厂界监控浓度要满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）标准和其它相应标准要求。已落实，生活污水经厂区化粪池预处理后定期清掏肥田，不外排。印刷机墨辊和墨槽冲洗废水:印刷机墨槽、墨辊在更换颜色时使用少量自来水进行冲洗，冲洗产生的废水由各自颜色的油墨桶收集，用于相同颜色或黑色水性油墨稀释水使用，不外排。项目每个颜色设置1个水性油墨桶收集冲洗废水，可满足冲洗废水的收集要求。已落实，本项目采取距离衰减、厂房隔声等有效措施，东厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4a类标准，西、南、北厂界满足2类标准。已落实，一般固废物主要是废包装材料、废边角料，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运；本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废油墨桶等，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0262	0.3443	0.026	0.026	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

综合利用

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两级活性炭吸附装置

**省印刷工业挥发性有机物排放标准（DB41/1956-2020）

两级活性炭吸附装置

验收监测期间，项目废气治理设施两级活性炭吸附装置排气筒非甲烷总烃排放浓度均值范围为4.06~5.21mg/m3，排放速率均值范围为0.0201kg/h~0.0245kg/h；满足《**省印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）表1排放限值、**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)中"塑料制品业绩效分级指标"A级企业要求及豫环攻坚办{2017}162号文件要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

厂房隔声

验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为50~53dB(A)，夜间噪声测定值为40~43dB(A)，东厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4a类标准，西、南、北厂界满足2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。

已落实，一般固废物主要是废包装材料、废边角料，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运；本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废润滑油、废油墨桶等，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程