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四川营盛线缆制造有限公司2025年电线电缆生产线改建项目

审批

四川-德阳-什邡市

发布时间： 2026年09月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0682MA6230R167	陈长学
陈晓	省市**市
四****经济开发区（北区）燕山路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2025年电线电缆生产线改建项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	省市市 **开发区（北区）燕山路2号
经度:104.106060 纬度: 31.220580	****环境局
	2026-04-21
德环审批〔2026〕118号	****
2026-07-21	2000
2000	****
****0682MA6230R167	****
****0682MA6230R167	地**公司
****0107MA6BFA47XC	2026-07-13

2026-08-28	2026-09-24
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建、改扩建、技改	迁建、改扩建、技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产0.5-35KV电线电缆73000千米	年产0.5-35KV电线电缆58400千米
市场变动，产能减小20%。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拉丝、绞死、挤出、交联（非控制电缆线）、成缆、铠装	拉丝、绞死、挤出、交联（非控制电缆线）、成缆、铠装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有机废气、氯化氢：集气罩收集，引至“碱液喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附装置”（3#、4#车间各设置1套）装置处理后，通过15m高排气筒（DA001、DA002）排放；焊接烟尘：3#车间焊接工位上方设置集气罩，引至“焊烟净化器”处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放；危废暂存间废气：危废暂存间设置密闭负压收集系统，将挥发的废气经收集后由管道引至3#车间设置的活性炭吸附装置进行处理；噪声：车间隔声；设备减振、降噪；距离衰减；一般固废暂存间：一处，占地面积30m2，并做好“三防”措施；危废间：占地面积20m2，做好“六防”措施；并签订危废处置协议，定期交由资质单位处置；生活垃圾：垃圾桶收集，环卫清运；生活污水：预处理池一座，位于厂区北侧，约30m3；食堂含油废水：隔油池一座，池容2m3；喷淋排污水：酸碱中和槽一座，槽容2m3；生产冷却废水：冷却循环水池1座，池容100m3，经收集后循环使用；地下水土壤污染防治：分区防渗；危险废物暂存间防渗等级等效2mm厚**度聚乙烯、或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s；其他重点防渗区防渗等级等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。	有机废气、氯化氢：项目在3#、4#生产车间内废气产生点均设置集气罩，4#车间废气引至1套“碱液喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附装置”，尾气通过15m排气筒（DA001）排放；3#车间废气分别引至2套“碱液喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附装置”，尾气分别通过15m排气筒（DA002、DA003）排放；焊接烟尘：3#车间焊接工位上方设置集气罩，引至“焊烟净化器”处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放；危废暂存间废气：危废暂存间设置密闭负压收集系统，将挥发的废气经收集后由管道引至3#车间设置的活性炭吸附装置进行处理，尾气通过15m排气筒（DA003）排放；废塑料粉碎粉尘：粉碎机进料口配套布帘密闭，装置密闭运行，少量破碎粉尘在车间无组织排放；噪声：车间隔声；设备减振、降噪；距离衰减；一般固废暂存间：一处，占地面积700m2，并做好“四防”措施；危废间：占地面积20m2，做好“六防”措施；并签订危废处置协议，定期交由资质单位处置；生活垃圾：垃圾桶收集，环卫清运；生活污水：预处理池一座，位于厂区北侧，约30m3；食堂含油废水：隔油池一座，池容2m3；喷淋排污水：酸碱中和槽一座，槽容2m3；生产冷却废水：2#车间处设置乳化液循环池2座，容积分别为84m3、200m3；3#车间处设置冷却循环水池2座，容积分别为320m3、69m3；乳化液、冷却水经收集后循环使用；地下水土壤污染防治：分区防渗；危险废物暂存间、拉丝工序所在区域采取防渗混凝土+2mm环氧树脂地坪进行重点防渗；除重点防渗区及简单防渗区外的其他区域采取防渗混凝土硬化进行一般防渗；办公生活区、停车场、道路采取一般混凝土硬化进行简单防渗。
1、因环保处理设施布局由4#车间中部调整为车间两端各一套，导致4#车间新增一套“碱液喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附装置”，新增15m排气筒一根；2、因新增破碎工序，新增破碎工序粉尘；3、因项目废包装材料、废铜丝铝丝、收尘灰、废塑料、不合格电缆产品等一般固废实际暂存周期较长，一般固废暂存间面积增加；4、为使喷淋排污水酸碱中和更便捷，每座喷淋塔均配置酸碱中和槽1座；5、项目实际生产工序优化，2#车间拉丝工序乳化液循环、3#车间挤塑工序电缆冷却用水的水质、水量需求存在差异，需分池管控；为避免不同生产废水交叉污染，提升循环用水效率与风险防控能力，对循环水池进行拆分扩建，循环水池总容积由环评100m3增至673m3，净增加573m3；由单座合**池调整为分车间、分质分建4座循环水池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.199	0.208	0.199	0.199	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	预处理池一座，约30m3	pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准最高允许排放浓度，氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级排放限值。	预处理池一座，约30m3	已监测
2	隔油池一座，池容2m3	pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准最高允许排放浓度，氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级排放限值。	隔油池一座，池容2m3	已监测
3	酸碱中和槽一座，槽容2m3	pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准最高允许排放浓度，氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级排放限值。	酸碱中和槽3座，槽容各1m3	已监测
4	冷却循环水池1座，池容100m3。	/	2#车间处设置乳化液循环池2座，容积分别为84m3、200m3；3#车间处设置冷却循环水池2座，容积分别为320m3、69m3。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气、氯化氢：集气罩收集，引至“碱液喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附装置”（3#、4#车间各设置1套）装置处理后，通过15m高排气筒（DA001、DA002）排放。	非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中排放限值，氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值	有机废气、氯化氢：项目在3#、4#生产车间内废气产生点均设置集气罩，4#车间废气引至1套“碱液喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附装置”，尾气通过15m排气筒（DA001）排放；3#车间废气分别引至2套“碱液喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附装置”，尾气分别通过15m排气筒（DA002、DA003）排放。	已监测
2	焊接烟尘：3#车间焊接工位上方设置集气罩，引至“焊烟净化器”处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放。	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中其它二级排放限值	焊接烟尘：3#车间焊接工位上方设置集气罩，引至“焊烟净化器”处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。	已监测
3	危废暂存间废气：危废暂存间设置密闭负压收集系统，将挥发的废气经收集后由管道引至3#车间设置的活性炭吸附装置进行处理。	非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中排放限值	危废暂存间废气：危废暂存间设置密闭负压收集系统，将挥发的废气经收集后由管道引至3#车间设置的活性炭吸附装置进行处理，尾气通过15m排气筒（DA003）排放。	已监测
4	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值	废塑料粉碎粉尘：粉碎机进料口配套布帘密闭，装置密闭运行，少量破碎粉尘在车间无组织排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声；设备减振、降噪；距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区限值

车间隔声；设备减振、降噪；距离衰减

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实和完善地下水污染防治措施，按照重点防渗区、一般防渗区分别采取防渗措施，防止污染地下水。

厂区有针对性地进行分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废收集处理。建设规范的危险废物和一般固废暂存场所，建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，按有关规定交由资质单位处置，避免二次污染。

项目在生产车间内设置一般固废暂存间一处，位于车间西侧，并做好“四防”措施。同时厂区内设置有垃圾桶若干，用于生活垃圾的收集暂存；项目在厂区内西南侧设置1个危废暂存间用于本项目的危废暂存，投运前与危废处置资质的单位签订处置协议，所有危险废物交相应危废资质单位进行处置；危废暂存间采取“防风、防晒、防漏、防雨、防渗、防腐”以及其他环境污染防治措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管控，确保环境安全。严格落实并不断优化报告表提出的各项环境风险防控措施和防范设施建设要求，健全环境风险防控体系、环境应急保障体系，进一步细化措施、明确责任。建立和完善突发环境事件应急预案，定期组织培训和演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险。环保设施设计建设及运行过程中，严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求。

厂区建设各项环保应急设施，确保了环境安全。制定了突发环境事件应急预案，****生态环境局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程