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中交三航局舟山海洋工程有限公司预制管桩及螺旋钢管桩技改项目

审批

浙江-舟山-岱山县

发布时间： 2026年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5099516	林文
张杰	省市**县
**县高亭镇徐福大道159号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****预制管桩及螺旋钢管桩技改项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市**县高亭镇徐福大道159号
经度:122.147910 纬度: 30.251210	**环境局**分局
	2026-01-08
岱环建备〔2026〕1号	913********5099516001U
2021-07-01	13450
1735	****
913********5099516	******公司
913********1142043	**测**公司
913********5310595	2026-07-01
2026-07-01	2026-09-28
2026-08-26	2026-09-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=537666

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产预制大管桩3万节、螺旋钢管桩5万吨	年产预制大管桩3万节、螺旋钢管桩5万吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预制大管桩：1）原料运输与储存：混凝土生产所需的黄砂及碎石等骨料通过装载车辆运至厂区的堆场暂存，水泥、粉煤灰和矿渣微粉等粉质物料由罐车运至厂区后通过气力输送至相应的筒仓暂存，外加剂由罐车运至厂区后储存在PE储罐及外加剂池内；2）混凝土生产：经清洗后的碎石及黄砂、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水等按一定比例计量、配料后输送至搅拌装置内进行混合搅拌；3）骨架成型：将PC钢棒放入放线盘中，由自动切断机牵引下料切断，由自动墩头机对切断后的钢棒两端进行墩头，用编笼机编织钢筋骨架后通过钢筋笼组装机对成型后的骨架进行焊接固定；4）入模布料：将制好的混凝土通过管道输送至管桩生产线上的管模内；5）复合成型：管节成型通常采用离心及辊压加激振等在离心力、重力、粘聚力及摩擦力的作用下将模内混凝土渐次密实；6）常压养护：经离心成型后的模管吊入养护窑内进行蒸汽养护；7）拆模打磨：经养护完成的带模预应力的管桩吊装至脱模台位上将模具拆除，采用人工将模具上的残留混凝土清理，同时对管节端部进行打磨；8）管桩水养：脱模后的管桩吊装至水养池内进行进一步养护，养护时间一般约在15天左右；9）管桩拼接：将预制完成的桩靴拼接到养护完成的大管桩；10）预应力张拉；11）灌浆：管节及桩靴等拼接完成后各管节及桩靴连接部分需进行灌浆处理。螺旋钢管桩：1）开卷工序：采用开卷机等将钢卷压制成条状2）矫平工序：通过压砧机等设备使原来卷曲的钢板平整3）剪切对焊：将已开卷矫平的钢卷头尾进行剪切割平整，然后采用对焊机将钢卷首尾进行焊接；4）铣边工序：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削使之达到焊接要求的板宽、板边平行度和坡口形状；5）辊轧工序：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状，采用外控或内控辊式成型，使其形成贴合的螺旋状；6）内外焊接：对成型后钢管的接口处进行焊接，依靠内外焊装置对钢管进行内外两面同时焊接；7）焊缝检测8）切割：将焊接完成并经检测合格的钢管按要求长度进行切断8）抛丸除锈；9）、防腐工序：经抛丸除锈处理后的管桩仅需对外表面进行防腐处理，并根据产品设计要求分别采用环氧粉末或无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料作为防腐耗材。	预制大管桩：1）原料运输与储存：混凝土生产所需的黄砂及碎石等骨料通过装载车辆运至厂区的堆场暂存，水泥、粉煤灰和矿渣微粉等粉质物料由罐车运至厂区后通过气力输送至相应的筒仓暂存，外加剂由罐车运至厂区后储存在PE储罐及外加剂池内；2）混凝土生产：经清洗后的碎石及黄砂、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水等按一定比例计量、配料后输送至搅拌装置内进行混合搅拌；3）骨架成型：将PC钢棒放入放线盘中，由自动切断机牵引下料切断，由自动墩头机对切断后的钢棒两端进行墩头，用编笼机编织钢筋骨架后通过钢筋笼组装机对成型后的骨架进行焊接固定；4）入模布料：将制好的混凝土通过管道输送至管桩生产线上的管模内；5）复合成型：管节成型通常采用离心及辊压加激振等在离心力、重力、粘聚力及摩擦力的作用下将模内混凝土渐次密实；6）常压养护：经离心成型后的模管吊入养护窑内进行蒸汽养护；7）拆模打磨：经养护完成的带模预应力的管桩吊装至脱模台位上将模具拆除，采用人工将模具上的残留混凝土清理，同时对管节端部进行打磨；8）管桩水养：脱模后的管桩吊装至水养池内进行进一步养护，养护时间一般约在15天左右；9）管桩拼接：将预制完成的桩靴拼接到养护完成的大管桩；10）预应力张拉；11）灌浆：管节及桩靴等拼接完成后各管节及桩靴连接部分需进行灌浆处理。螺旋钢管桩：1）开卷工序：采用开卷机等将钢卷压制成条状2）矫平工序：通过压砧机等设备使原来卷曲的钢板平整3）剪切对焊：将已开卷矫平的钢卷头尾进行剪切割平整，然后采用对焊机将钢卷首尾进行焊接；4）铣边工序：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削使之达到焊接要求的板宽、板边平行度和坡口形状；5）辊轧工序：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状，采用外控或内控辊式成型，使其形成贴合的螺旋状；6）内外焊接：对成型后钢管的接口处进行焊接，依靠内外焊装置对钢管进行内外两面同时焊接；7）焊缝检测8）切割：将焊接完成并经检测合格的钢管按要求长度进行切断8）抛丸除锈；9）、防腐工序：经抛丸除锈处理后的管桩仅需对外表面进行防腐处理，并根据产品设计要求分别采用环氧粉末或无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料作为防腐耗材。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：落实“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的要求；生活污水依托企业现有的废水预处理设施解决，经预处理达标后最**处理厂进行集中达标处理；各类生产废水、喷淋抑尘废水、养护废水及初期雨水等收集经絮凝沉淀后回用于生产用水、抑尘用水及绿化用水等，不排放。 2、土壤及地下水：按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，严格按照分区防控要求落实防控措施，按要求做好各区域的硬化及防渗措施，同时按要求对一般固废堆场、危险废物暂存仓库、废水收集及处理设施等区域采取科学的防渗、防漏措施，杜绝污水下渗，并加强维护管理，避免“跑、冒、滴、漏”的现象发生。 3、大气污染物：预制大管桩：原料骨料的运输、卸料及铲装等工序进行全过程的洒水抑尘；骨料堆场设置封闭式料库，且配设全域的雾化喷淋抑尘设施，同时做到按需生产，缩短原料及成品的堆存时间；粉质原料均储存于全密闭的筒仓内，且筒仓顶部的呼吸口处分别配备脉冲滤筒除尘装置；各粉质物料的装卸、输送、提升、计量及搅拌等工序均采用密闭式设备/设施；各混凝土搅拌机分别配有脉冲袋式除尘器，搅拌粉尘收集经脉冲袋式除尘器净化处理后通过不低于15m高的排气筒排放；厂区内车辆行驶道路进行硬化处理，且加强对场地内及场地外车辆行驶道路的洒水工作；管桩养护所需的蒸汽由1套低压蒸汽养护设备供应，并采用管道天然气作为燃料，同时配设有低氮燃烧装置，天然气燃烧烟气引至所在建筑楼顶高空排放，焊接烟尘收集经移动式焊烟净化器净化处理后在车间内排放螺旋钢管桩：下料烟尘及焊接烟尘分别收集经移动式焊烟净化器净化处理后在车间内排放；抛丸粉尘收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘装置净化处理后通过不低于15m高的排气筒排放；粉末涂装废气收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘+双级活性炭吸附装置净化处理后通过不低于15m高的排气筒排放；选用环氧粉末及无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料作为螺旋钢管桩的防腐材料 4、噪声：选用低噪、节能型生产设备/设施，同时各类生产设备/设施布置于各车间内，且对高噪声的生产设备采用积极有效的噪声综合防治措施，并利用建筑墙体等进行隔声处理 5、固废：生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运进行集中无害化处置；各类一般固废优先回用于再生产，对于无法回用的一般固**回收部门等企业回收进行综合利用或无害化处置；各类危险废物分类收集后定期委托有资质的专业单位进行集中无害化处置 6、环境应急：加强各类危险化学品储存、使用过程的风险控制措施，制定各种操作规范、安全及环保等检查制度，并加强监督管理，个人防护用具、应急物资等储备充足，并按要求对现有应急预案进行修订并备案	1、废水：采取了“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的要求；生活污水收集经隔油池、化粪池等预处理后**园区经济开发区污水处理厂进行集中预处理；预制大管桩生产区域已整体采用混凝土硬化处理，且土建过程已科学的在厂区设置完善的截流管沟，同时预制大管桩生产区域东南侧配设有1座碎石清洗废水集水池兼初期雨水收集池（尺寸为：5.2×5×2m）、1座絮凝沉淀罐（尺寸：φ5.7×7.5mm）、1座絮凝沉淀池兼初期雨水收集池（尺寸为：7.7×3.9×2m）、1座回用水池（尺寸：15.5×10×2m）及2套增强聚丙烯压滤机等设施，各类生产废水收集经絮凝沉淀处理达到GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准后回用于生产用水及厂区抑尘用水等，不排放；此外，项目管桩水养区南侧设有1套碳中和废水循环利用装置（主要处理管桩水养废水及蒸汽养护过程的冷凝水），上述废水收集经碳中和废水循环利用装置（采用二氧化碳矿化中和工艺）处理后直接回用于生产用水及厂区抑尘用水等，不排放；同时预制大管桩生产区域中部设置有1座地埋式初期雨水兼雨水收集暂存池（尺寸：30.2×15.6×3.2m），且砂石料室内南侧设有2座池（尺寸：10×9×1.75m），该池体内主要为收集的雨水及经处理达标后的废水等，并以城镇自来水作为补充用水；此外，对于15min后的雨水基本不含污染物，可根据实际情况通过控制各雨水排放口处的切断闸阀将雨水排入附近地表水体。 2、土壤及地下水：加强了各类废水收集、处理及回用设施等的管理和维护，厂区各生活污水的收集设施采用HDPE等管材，且隔油池及化粪池等均为钢筋砼结构；此外，企业各生产区域废水截流管沟、废水处理池体及回用水池等均采用钢筋混凝土结构或地上钢结构装置；各生产车间及废气处理设备区等区域已结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位的埋深等情况，地面严格按照规范要求采用混凝土硬化及环氧树脂等方式进行防腐、防渗及防积液等处理；一般固废暂存堆场结合所处区域场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，参照GB18599等要求严格落实了防风、防雨、防流散等要求；危化品仓库独立设置，且已按相关要求严格落实了防风、防雨、防流散等要求，且地坪高于厂区基准地面，地面与裙脚采用了坚固、防渗材料，同时配设有防爆管道与地埋式玻璃钢**联通；危险废物暂存仓库内配套裙脚、截流沟及集污池等区域自下而上敷设有垫层、隔离层和面层等，材质主要包括SBS+混凝土硬化层+环氧地坪层等，可确保危废仓库地坪层的综合渗透系数满足≤1×10-7cm/s的防渗要求。 3、大气污染物：螺旋钢管桩生产废气：下料、铣边及焊接工位处分别配设有移动式烟尘净化装置；抛丸设备配套的抛丸室为全密闭装置，抛丸粉尘收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘装置净化处理后通过15m高的排气筒高空排放；粉末防腐废气收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘+双级活性炭吸附装置净化处理后分别通过15m高的排气筒高空排放；涂料防腐工序采用无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料。预制大管桩生产废气：粉质物料运输采用密闭的罐车运输，原料砂石料采用载重车辆运输并适量装车；生产所需的骨料（包括砂子及石子等）均暂存于南侧封闭式的室内堆场内，且堆场上方整体配设有雾化喷淋抑尘装置；散装水泥、粉煤灰及矿粉等粉质物料由槽罐车运至厂区后均贮存于密闭筒仓内，且各粉料筒仓均配设有脉冲袋式除尘装置；混凝土生产配套的配料斗、提升机、搅拌机及粉料输送带等设备/设施整体设置于生产车间内或进行了相应的密封处理；搅拌站搅拌装置设置于全封闭的搅拌楼内并配设脉冲袋式除尘装置，各物料上料及搅拌过程产生的粉尘收集经配套的脉冲袋式除尘装置净化处理后通过15m高的排气筒高空排放；管节端部打磨工序为半封闭打磨室并分别配设有脉冲袋式处置装置；灌浆搅拌站搅拌装置设置于全封闭的搅拌楼内并配设脉冲袋式除尘装置，物料上料及搅拌过程产生的粉尘收集经配套脉冲袋式除尘装置净化处理后通过15m高的排气筒高空排放；钢筋笼滚焊工序及补焊工位处分别移动式焊接烟尘净化装置；低压蒸汽养护设备配设有低氮燃烧装置并采用管道天然气作为燃料，蒸汽养护废气等通过17m（高出楼顶平面3m）的排气筒高空排放；厂区内易受污染区域及厂区内、外车辆行驶道路均进行了全面的硬化处理，同时配设有洒水车辆，定时对厂区内、外车辆行驶道路的洒水抑尘工作，保持场地的湿润以减少风力及动力等起尘。 4、噪声：项目螺旋钢管桩生产车间、预制大管桩生产车间、骨料（砂石料）堆场、蒸汽发生室、搅拌站、灌浆搅拌站及各污泥压滤房等区域均为独立设置的封闭式生产车间，且骨料堆场下方设有约5m高的混凝土现浇隔声墙体；同时选用的各类低噪、节能型设备/设施等基本布置于各生产车间内，且高噪声的抛丸除锈装置、粉末涂装防腐装置、混凝土搅拌装置、离心成型装置、低压蒸汽养护装置及污泥压滤装置等设备/设施均采取了积极有效的隔声、橡胶垫减振或软连接等综合降噪措施，并配设有专人定期对各类生产设备/设施进行日常维护和保养，确保各类生产设备/设施的长期稳定运行。 5、固废：厂区已配设有若干生活垃圾设施、各生产车间内配设有若干生产固废收集设施、1座一般工业固废暂存仓库、2座压滤泥饼暂存堆场及1座危险废物暂存仓库等，且本项目新增的一般工业固废及各类危险废物依托厂区现状已建的一般工业固废暂存仓库及危险废物暂存仓库解决。生活垃圾收集在厂区暂存后委托当地环卫部门统一清运进行集中无害化处置；金属废料等收集暂存后委托公司定期清运进行综合利用；压滤泥饼等收集后定期委托**公司定期清运进行综合利用或无害化处置；其他一般工业固废收集暂存后委托**公司定期清运进行综合利用或无害化处置；各类危险废物分类收集在危废仓库内暂存后，定期委托**公司集中收集后统一运至市纳海固体****公司进行集中无害化处置。
1）为最大程度减少对环境的不利影响，本项目实际在预制大管桩生产车间内配设2座半封闭的脱模台，同时配套增设有2套脉冲袋式除尘装置，管节端部打磨粉尘收集经脉冲袋式除尘装置净化处理后排放，此变动可有效减少节端部打磨粉尘的无组织排放量，对改善环境具有明显的正效益，符合环保要求，故不属于重大变动。2）为符合《建材行业碳达峰实施方案》（工信部联原〔2022〕149号）、《碳达峰碳中和标准体系建设指南》（国标委联〔2023〕19号）、《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南》（工信厅科〔2024〕7号）及《加快推进水泥和混凝土行业低碳标准发展》****发展中心）等规范要求，本项目实际在水养池南侧新增有1套碳中和废水循环利用装置，管桩蒸汽养护过程的冷凝水及水养废水等收集经碳中和废水循环利用装置处理后回用于再生产，不排放，该工艺在可确保水养废水稳定达标回用的基础上可将气态CO2转化为稳定的碳酸盐矿物，实现永久固碳，对改善环境具有明显的正效益，符合环保要求，故不属于重大变动。3）根据产品设计规格等要求螺旋钢管桩中约30%的管桩仅需涂覆环氧粉末底漆，约70%的管桩需涂覆环氧粉末底漆及环氧粉末面漆两道环氧粉末涂层，且环氧粉末底漆及环氧粉末面漆需依次涂覆并同步固化成型。为保障粉末涂覆工序生产的连续性，本项目实际共配设2套粉末涂覆装置分别用于环氧粉末底漆及环氧粉末面漆的涂覆作业，由于部分管桩仅需涂覆环氧粉末底漆，故每套粉末涂覆装置分别配设有1套废气净化装置（均采用旋风除尘+脉冲袋式除尘+双级活性炭吸附装置），产生的粉末涂装废气经配套净化装置处理后分别通过15m高的排气筒高空排放。由于本项目螺旋钢管桩的产品结构、生产工艺及生产规模等未发生变化，且不新增环氧粉末的消耗量，故不会导致管桩粉末防腐工序中各废气污染物排放量的增加，同时配设的废气污染防治措施满足HJ1124-2020《排污许可证申请与核发技术规范-铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》的规定要求，可确保废气污染物的稳定达标排放，且新增的废气排放口不属于主要排放口，满足环保要求，因此界定不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）环境风险：做好风险事故防范工作。加强事故应急防范体系建设，强化应急能力建设，依法依规制定突发环境事件应急预案，落实预案中的各项要求，并报当地生态环境部门备案。2）本项目不涉及“以新带老”环境保护设施的相关内容。	1）环境风险：已于2026年5月修编完成了《**突发环境事件应急预案》，并于2026年5月25环境局分局进行了备案（备案编号：330921-2026-004-L），企业已按预案要求基本落实了相关的环境应急措施/设施，各类环境风险防范措施整体较为完善，可在突发环境事件情形下及时依靠自身应急救援力量进行有效的应急处置，防止事件的进一步扩大；2）各类生产废水收集经自建的废水处理装置集中处理后全部回用，不排放，故不涉及生产废水排放口；厂区已配设规范的生活污水纳管口及雨水排放口等，且各雨水排放口均配设有切断闸阀并配设有标识标牌；各废气排气筒已配设规范的标志牌，废气处理设施排放口处设置有永久性采样口，基本符合GB16157、HJ397等相关标准规范要求；危废暂存仓库已按HJ 1276及GB 18597等要求张贴有危险废物贮存分区标志，危险废物贮存、利用、处置设施标志及危废污染防治责任制度、危险废物管理制度等标识标牌；厂区各类标识标牌及相关的规章制度、操作流程及注意事项等均已按要求张贴上墙；根据环评报告、备案文件及相关规范等，本项目无在线监测装置的安装要求；3）项目不涉及“以新带老”环境保护设施的相关内容。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.631	0.126	0.757	0.757	0.126
0.252	0.05	0.302	0.302	0.05
0.013	0.003	0.016	0.016	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.042	0.18	0.042	0.042	/
0	0.042	0.477	0.042	0.042	/
9.373	3.673	13.954	13.046	3.673	/
3.857	0.457	0.497	4.314	0.457	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池及化粪池	GB 8978-1996《污水综合排放标准》新扩改三级标准	实际办公区已配套建设有隔油池及化粪池	调试验收期间，本项目生活污水纳管口处水质中的主要污染物因子（包括pH值、COD、BOD5、LAS及动植物油等）均能达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》新扩改三级标准规定要求。
2	絮凝沉淀罐	GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准	项目预制大管桩生产区域已整体采用混凝土硬化处理，且土建过程已科学的在厂区设置完善的截流管沟，同时预制大管桩生产区域东南侧配设有1座碎石清洗废水集水池兼初期雨水收集池（尺寸为：5.2×5×2m）、1座絮凝沉淀罐（尺寸：φ5.7×7.5mm）、1座回用水池（尺寸：15.5×10×2m）及2套增强聚丙烯压滤机等设施，各类生产废水收集经絮凝沉淀处理达标后回用于生产用水及厂区抑尘用水等，不排放。	调试验收期间，本项目碎石清洗废水配套絮凝沉淀罐出水口处水质中的主要污染因子（包括pH值、臭和味、色度、BOD5、NH3-N、可滤残渣（溶解性固体）及悬浮物等）均能达到GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准规定要求。
3	絮凝沉淀池	GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准	项目预制大管桩生产区域已整体采用混凝土硬化处理，且土建过程已科学的在厂区设置完善的截流管沟，同时预制大管桩生产区域东南侧配设有1座絮凝沉淀池兼初期雨水收集池（尺寸为：7.7×3.9×2m）、1座回用水池（尺寸：15.5×10×2m）及2套增强聚丙烯压滤机等设施，各类生产废水收集经絮凝沉淀处理达标后回用于生产用水及厂区抑尘用水等，不排放。	调试验收期间，本项目其他生产废水回用水池中的主要污染因子（包括pH值、臭和味、色度、BOD5、NH3-N、可滤残渣（溶解性固体）及悬浮物等）均能达到GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准规定要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	全密闭抛丸室，旋风除尘+脉冲袋式除尘装置	DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》	抛丸设备配套的抛丸室为全密闭装置，抛丸粉尘收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘装置净化处理后通过15m高的排气筒高空排放	调试验收期间，本项目螺旋钢管桩抛丸工序配套废气净化装置排放口处颗粒物的排放浓度在3.3~3.8mg/m3之间，达到DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值（颗粒物≤30mg/m3）规定要求。
2	密闭喷粉室，旋风除尘+脉冲袋式除尘+双级活性炭吸附装置	DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》	螺旋钢管桩塑粉防腐工段采用密闭送风式喷粉室，且未附着的粉末大部分经底部刮帚器送至回收装置回收再利用，塑粉防腐废气收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘+双级活性炭吸附装置（共2套）净化处理后分别通过15m高的排气筒高空排放，回收的粉尘作为喷粉原料回用于再生产，不排放。	调试验收期间，本项目螺旋钢管桩粉末防腐工序配套废气净化装置排放口①处颗粒物的排放浓度在<1.0~1.2mg/m3、非甲烷总烃的排放浓度在0.59~1.04mg/m3之间，粉末防腐工序配套废气净化装置排放口②处颗粒物的排放浓度<1.0mg/m3、非甲烷总烃的排放浓度在1.16~2.38mg/m3之间，均能达到DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值（颗粒物≤30mg/m3、非甲烷总烃≤80mg/m3）规定要求。
3	密闭搅拌装置及脉冲袋式除尘装置	DB33/1346-2023《水泥工业大气污染物排放标准》	****搅拌站搅拌装置设置于全封闭的搅拌楼内并配设脉冲袋式除尘装置，各物料上料及搅拌过程产生的粉尘收集经配套的脉冲袋式除尘装置净化处理后通过15m高的排气筒高空排放。	调试验收期间，项目****搅拌站搅拌工序配套废气净化装置排放口处颗粒物的排放浓度在1.1~2.2mg/m3之间，达到DB33/1346-2023《水泥工业大气污染物排放标准》表1中Ⅱ阶段大气污染物排放浓度限值（≤10mg/m3）规定要求。
4	密闭搅拌装置及脉冲袋式除尘装置	DB33/1346-2023《水泥工业大气污染物排放标准》	灌浆搅拌站搅拌装置设置于全封闭的搅拌楼内并配设脉冲袋式除尘装置，物料上料及搅拌过程产生的粉尘收集经配套脉冲袋式除尘装置净化处理后通过15m高的排气筒高空排放	调试验收期间，项****搅拌站搅拌工序配套废气净化装置排放口处颗粒物的排放浓度在1.5~2.7mg/m3之间，达到DB33/1346-2023《水泥工业大气污染物排放标准》表1中Ⅱ阶段大气污染物排放浓度限值（≤10mg/m3）规定要求。
5	管道天然气及低氮燃烧装置	DB33/1415-2025《锅炉大气污染物排放标准》	管桩常压蒸汽养护工序所需的蒸汽由低压蒸汽养护设备提供，低压蒸汽养护设备配设有低氮燃烧装置并采用管道天然气作为燃料，蒸汽养护废气等通过17m（高出楼顶平面3m）的排气筒高空排放	调试验收期间，本项目蒸汽养护工序配套废气排放口处烟气黑度＜1级、二氧化硫的折算为基准氧含量排放浓度<23mg/m3、氮氧化物折算为基准氧含量排放浓度<23mg/m3，均能达到DB33/1415-2025《锅炉大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值规定要求。
6	无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料	GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》	螺旋钢管桩涂料防腐工序采用无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料，经配比后的无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料固体份在96%以上，故采用人工滚涂及刷涂的方式进行防腐作业。	调试验收期间，本项目螺旋钢管桩涂料防腐区域厂区内VOCs（非甲烷总烃 NMHC）无组织排放监控点处1h平均浓度在0.93~1.30mg/Nm3之间，满足GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》表A.1特别限值（1h平均浓度限值≤6mg/Nm3）规定要求。
7	封闭式堆场、封闭式生产车间、水雾喷淋装置、密闭输送带及洒水抑尘措施等	DB33/1346-2023《水泥工业大气污染物排放标准》	生产所需的骨料（包括砂子及石子等）均暂存于南侧封闭式的室内堆场内，且堆场上方整体配设有雾化喷淋抑尘装置，同时骨料的卸料、暂存及铲装等工序进行全过程的雾化喷淋抑尘；散装水泥、粉煤灰及矿粉等粉质物料由槽罐车运至厂区后均贮存于密闭筒仓内，且各粉料筒仓均配设有脉冲袋式除尘装置；混凝土生产配套的配料斗、提升机、搅拌机及粉料输送带等设备/设施整体设置于生产车间内或进行了相应的密封处理；管节端部打磨工序为半封闭打磨室并分别配设有脉冲袋式处置装置；钢筋笼滚焊工序及补焊工位处分别移动式焊接烟尘净化装置，产生的焊接烟尘收集经移动式焊接烟尘净化装置净化后在车间内排放；厂区内易受污染区域及厂区内、外车辆行驶道路均进行了全面的硬化处理，同时配设有洒水车辆，定时对厂区内、外车辆行驶道路的洒水抑尘工作，保持场地的湿润以减少风力及动力等起尘；配设有专人负责洒水抑尘工作，定期对喷淋系统进行检查，防止堵塞，确保雾化喷淋设施长期稳定运行。	调试验收期间，本项目预制大管桩生产区域厂区内无组织颗粒物监控点浓度0.502~0.536mg/m3之间，达到DB33/1346-2023《水泥工业大气污染物排放标准》表4厂区内颗粒物无组织排放限值（≤5mg/m3）规定要求。
8	移动式焊接烟尘净化装置、封闭式堆场、封闭式生产车间、水雾喷淋装置、密闭输送带及洒水抑尘措施等	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源的二级标准限值及DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》	下料、铣边及焊接工位处配设移动式烟尘净化装置，螺旋钢管桩涂料防腐工序采用无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料，经配比后的无溶剂海工高耐磨环氧玻璃鳞片涂料固体份在96%以上，故采用人工滚涂及刷涂的方式进行防腐作业；生产所需的骨料（包括砂子及石子等）均暂存于南侧封闭式的室内堆场内，且堆场上方整体配设有雾化喷淋抑尘装置，同时骨料的卸料、暂存及铲装等工序进行全过程的雾化喷淋抑尘；散装水泥、粉煤灰及矿粉等粉质物料由槽罐车运至厂区后均贮存于密闭筒仓内，且各粉料筒仓均配设有脉冲袋式除尘装置；混凝土生产配套的配料斗、提升机、搅拌机及粉料输送带等设备/设施整体设置于生产车间内或进行了相应的密封处理；管节端部打磨工序为半封闭打磨室并分别配设有脉冲袋式处置装置；钢筋笼滚焊工序及补焊工位处分别移动式焊接烟尘净化装置，产生的焊接烟尘收集经移动式焊接烟尘净化装置净化后在车间内排放；厂区内易受污染区域及厂区内、外车辆行驶道路均进行了全面的硬化处理，同时配设有洒水车辆，定时对厂区内、外车辆行驶道路的洒水抑尘工作，保持场地的湿润以减少风力及动力等起尘；配设有专人负责洒水抑尘工作，定期对喷淋系统进行检查，防止堵塞，确保雾化喷淋设施长期稳定运行。	调试验收期间，本项目各厂界呈无组织形式排放颗粒物的监测浓度在0.213~0.397mg/m3之间、非甲烷总烃（以C计）的监测浓度在0.40~1.27mg/m3之间，分别达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源的二级标准限值（颗粒物≤1.0mg/m3）及DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表6企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）规定要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪节能型生产设备、封闭式生产车间及隔声减振装置等

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》

螺旋钢管桩生产车间、预制大管桩生产车间、骨料（砂石料）堆场、蒸汽发生室、****搅拌站、灌浆搅拌站及各污泥压滤房等区域均为独立设置的封闭式生产车间，且骨料堆场下方设有约5m高的混凝土现浇隔声墙体；同时选用的各类低噪、节能型设备/设施等基本布置于各生产车间内，且高噪声的抛丸除锈装置、粉末涂装防腐装置、混凝土搅拌装置、离心成型装置、低压蒸汽养护装置及污泥压滤装置等设备/设施均采取了积极有效的隔声、橡胶垫减振或软连接等综合降噪措施，并配设有专人定期对各类生产设备/设施进行日常维护和保养，确保各类生产设备/设施的长期稳定运行。

调试验收期间，本项目四周厂界噪声的的监测值均能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3、4类区昼、夜间标准规定要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，严格按照分区防控要求落实防控措施，按要求做好各区域的硬化及防渗措施，同时按要求对一般固废堆场、危险废物暂存仓库、废水收集及处理设施等区域采取科学的防渗、防漏措施，杜绝污水下渗，并加强维护管理，避免“跑、冒、滴、漏”的现象发生。

加强了各类废水收集、处理及回用设施等的管理和维护，厂区各生活污水的收集设施采用HDPE等管材，且隔油池及化粪池等均为钢筋砼结构；此外，企业各生产区域废水截流管沟、废水处理池体及回用水池等均采用钢筋混凝土结构或地上钢结构装置；各生产车间及废气处理设备区等区域已结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位的埋深等情况，地面严格按照规范要求采用混凝土硬化及环氧树脂等方式进行防腐、防渗及防积液等处理；一般固废暂存堆场结合所处区域场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，参照GB18599等要求严格落实了防风、防雨、防流散等要求；危化品仓库独立设置，且已按相关要求严格落实了防风、防雨、防流散等要求，且地坪高于厂区基准地面，地面与裙脚采用了坚固、防渗材料，同时配设有防爆管道与地埋式玻璃钢****联通；危险废物暂存仓库内配套裙脚、截流沟及集污池等区域自下而上敷设有垫层、隔离层和面层等，材质主要包括SBS+混凝土硬化层+环氧地坪层等，可确保危废仓库地坪层的综合渗透系数满足≤1×10-7cm/s的防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运进行集中无害化处置；各类一般固废优先回用于再生产，对于无法回用的一般固****回收部门等企业回收进行综合利用或无害化处置；各类危险废物分类收集后定期委托有资质的专业单位进行集中无害化处置

厂区已配设有若干生活垃圾设施、各生产车间内配设有若干生产固废收集设施、1座一般工业固废暂存仓库、2座压滤泥饼暂存堆场及1座危险废物暂存仓库等，且本项目新增的一般工业固废及各类危险废物依托厂区现状已建的一般工业固废暂存仓库及危险废物暂存仓库解决。生活垃圾收集在厂区暂存后委托当地环卫部门统一清运进行集中无害化处置；金属废料等收集暂存后委托****公司定期清运进行综合利用；压滤泥饼等收集后定期委托******公司定期清运进行综合利用或无害化处置；其他一般工业固废收集暂存后委托******公司定期清运进行综合利用或无害化处置；各类危险废物分类收集在危废仓库内暂存后，定期委托******公司集中收集后统一运至**市纳海固体****公司进行集中无害化处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好风险事故防范工作。加强事故应急防范体系建设，强化应急能力建设，依法依规制定突发环境事件应急预案，落实预案中的各项要求，并报当地生态环境部门备案。

已于2026年5月修编完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2026年5月25****环境局**分局进行了备案（备案编号：330921-2026-004-L），企业已按预案要求基本落实了相关的环境应急措施/设施，各类环境风险防范措施整体较为完善，可在突发环境事件情形下及时依靠自身应急救援力量进行有效的应急处置，防止事件的进一步扩大

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程