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新型热塑性复合材料产能搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********2482926 | 建设单位法人：彭锐 |
| 姜鑫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市******示范区鑫龙大道1号 |
建设项目基本信息
| 新型热塑性复合材料产能搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****示范区鑫龙大道1号 |
| 经度:113.340510 纬度: 31.601500 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-08-25 |
| 随环曾建审〔2026〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-09-02 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 914********2482926 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********2482926 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间：2026-08-10 |
| 2026-08-11 | 调试结束时间：2026-08-25 |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间：2026-09-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538741 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| PVC广告布14400万m2/a、PVC地板1000万m2/a | 实际建设情况：PVC广告布14400万m2/a、PVC地板1000万m2/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①压延生产工艺：根据工艺设定的配比将PVC树脂粉料、增塑剂DOP、稳定剂、碳酸钙、颜料等在车间四层进料罐内通过自动计量、混合，组成混料，储存于混合机内。接下来是进行加热挤出：混料先通过高速混合机进行混合，搅拌使之混合均匀，再在冷却混合机中进行冷混（采用夹层水冷），同时通过混合机中叶片搅拌进一步混合，然后混料进入中间储料桶。接下来混料再进行压延：混料通过螺旋送料机送入配套的挤出机，温度控制在180~200℃，混料受到了均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，使混料充分混合均匀后进入压延机进行压延，进行压纹处理后经冷却卷取即为压延膜（压延膜用于下一步贴合工序）。此工艺产生DOP油雾（有机废气）、氯化氢、臭气浓度、有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声。 ②贴合生产工艺：根据工艺设定的配比将PVC树脂粉料、增塑剂DOP、稳定剂、碳酸钙、颜料等在车间四层进料罐内通过自动计量、混合，组成混料，储存于混合机内。接下来是进行加热挤出：混料先通过高速混合机进行混合，搅拌使之混合均匀，再在冷却混合机中进行冷混（采用夹层水冷），同时通过混合机中叶片搅拌进一步混合，然后混料进入中间储料桶。接下来混料再进行压延：混料通过螺旋送料机送入配套的挤出机，温度控制在180~200℃，混料受到了均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，使混料充分混合均匀后进入压延机进行压延，进行压纹处理后经冷却卷取即为压延膜（压延膜用于下一步贴合工序）。此工艺产生DOP油雾（有机废气）、氯化氢、臭气浓度、有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声。 ③PVC地板生产工艺：纯净水与树脂粉搅拌成树脂糊，再将玻璃纤维与树脂糊混合，涂覆在两层压延膜（底层与中层，均为中间产品）之上，在烘箱内发泡加热，加热温度为240℃~260℃。出箱后再冷辊贴合印刷层耐磨层，经UV固化后，冷却收卷，切割后得到成品。 地板生产工艺中的贴合工序使用冷辊贴合机，位于地板生产线中，常温下工作，不需要供热。耐磨层、印刷层的贴合为常温下的冷辊贴合，其有机废气产生量极小，无组织排放，本评价不进行定量分析，仅进行定性分析。 发泡原理为偶氮二甲酰胺受热分解产生并释放大量氮气，形成细小孔隙，达到发泡目的。偶氮二甲酰胺受热分解主反应方程式为C3H6N4O2→N2+CH3C（O）NH2，部分副反应过程中会产生极少量异氰酸、氨气等其他物质。本评价不进行定量分析，仅进行定性分析。 此工艺产生噪声、有机废气、臭气、废UV灯管、不合格品及边角料、锅炉废气。 ④地板生产工艺：将压延线生产的印刷层（中间产品）由叉车运送至印刷车间，使用水性油墨（该水性油墨具有快干特性，无需烘烤或晾干）印刷，切割后得到成品。 此工艺产生有机废气、不合格品及边角料、噪声、含油墨废抹布、废油墨桶、废活性炭 | 实际建设情况：①压延生产工艺：根据工艺设定的配比将PVC树脂粉料、增塑剂DOP、稳定剂、碳酸钙、颜料等在车间四层进料罐内通过自动计量、混合，组成混料，储存于混合机内。接下来是进行加热挤出：混料先通过高速混合机进行混合，搅拌使之混合均匀，再在冷却混合机中进行冷混（采用夹层水冷），同时通过混合机中叶片搅拌进一步混合，然后混料进入中间储料桶。接下来混料再进行压延：混料通过螺旋送料机送入配套的挤出机，温度控制在180~200℃，混料受到了均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，使混料充分混合均匀后进入压延机进行压延，进行压纹处理后经冷却卷取即为压延膜（压延膜用于下一步贴合工序）。此工艺产生DOP油雾（有机废气）、氯化氢、臭气浓度、有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声。 ②贴合生产工艺：根据工艺设定的配比将PVC树脂粉料、增塑剂DOP、稳定剂、碳酸钙、颜料等在车间四层进料罐内通过自动计量、混合，组成混料，储存于混合机内。接下来是进行加热挤出：混料先通过高速混合机进行混合，搅拌使之混合均匀，再在冷却混合机中进行冷混（采用夹层水冷），同时通过混合机中叶片搅拌进一步混合，然后混料进入中间储料桶。接下来混料再进行压延：混料通过螺旋送料机送入配套的挤出机，温度控制在180~200℃，混料受到了均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，使混料充分混合均匀后进入压延机进行压延，进行压纹处理后经冷却卷取即为压延膜（压延膜用于下一步贴合工序）。此工艺产生DOP油雾（有机废气）、氯化氢、臭气浓度、有机废气、颗粒物、不合格品及边角料、噪声。 ③PVC地板生产工艺：纯净水与树脂粉搅拌成树脂糊，再将玻璃纤维与树脂糊混合，涂覆在两层压延膜（底层与中层，均为中间产品）之上，在烘箱内发泡加热，加热温度为240℃~260℃。出箱后再冷辊贴合印刷层耐磨层，经UV固化后，冷却收卷，切割后得到成品。 地板生产工艺中的贴合工序使用冷辊贴合机，位于地板生产线中，常温下工作，不需要供热。耐磨层、印刷层的贴合为常温下的冷辊贴合，其有机废气产生量极小，无组织排放，本评价不进行定量分析，仅进行定性分析。 发泡原理为偶氮二甲酰胺受热分解产生并释放大量氮气，形成细小孔隙，达到发泡目的。偶氮二甲酰胺受热分解主反应方程式为C3H6N4O2→N2+CH3C（O）NH2，部分副反应过程中会产生极少量异氰酸、氨气等其他物质。本评价不进行定量分析，仅进行定性分析。 此工艺产生噪声、有机废气、臭气、废UV灯管、不合格品及边角料、锅炉废气。 ④地板生产工艺：将压延线生产的印刷层（中间产品）由叉车运送至印刷车间，使用水性油墨（该水性油墨具有快干特性，无需烘烤或晾干）印刷，切割后得到成品。 此工艺产生有机废气、不合格品及边角料、噪声、含油墨废抹布、废油墨桶、废活性炭 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①配料废气：负压半密闭集气罩布袋除尘器+18高排气筒DA003②压延废气：负压半密闭集气罩+高压静电吸附+18m高排气筒DA006③4#~6#贴合机贴合废气：负压密闭集气罩+高压静电吸附装置+18m高排气筒DA005④1#~3#贴合机贴合废气经负压半密闭集气罩收集后，与地板发泡废气经密闭管道+冷却后的废气汇合，进入高压静电吸附装置+18m高排气筒DA004排放⑤锅炉废气：SNCR+多管旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+40m排气筒DA001⑥印刷废气：半密闭集气罩+二级活性炭吸附+18m排气筒DA002 | 实际建设情况：①配料废气：负压半密闭集气罩布袋除尘器+18高排气筒DA003②压延废气：负压半密闭集气罩+高压静电吸附+18m高排气筒DA006③4#~7#贴合机贴合废气：负压密闭集气罩+高压静电吸附装置+18m高排气筒DA005④1#~3#贴合机贴合废气经负压半密闭集气罩收集后，与地板发泡废气经密闭管道+冷却后的废气汇合，进入高压静电吸附装置+18m高排气筒DA004排放⑤锅炉废气：SNCR+多管旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+40m排气筒DA001⑥印刷废气：半密闭集气罩+二级活性炭吸附+18m排气筒DA002 |
| 7#贴合机为增设的备用机，用于订单高峰期期间提高生产效率，产品方案和污染物排放量无变化，不涉及重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.006 | 0 | 0 | 0 | 2.006 | 2.006 | / |
| 0 | 5.067 | 13.305 | 0 | 0 | 5.067 | 5.067 | / |
| 0 | 1.715 | 1.996 | 0 | 0 | 1.715 | 1.715 | / |
| 0 | 4.457 | 0 | 0 | 0 | 4.457 | 4.457 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 不新增劳动定员，依托**项目的生活污水治理设施（化粪池） | / | 不新增劳动定员，依托**项目的生活污水治理设施（化粪池） | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （依托）锅炉废气治理设施：SNCR（尿素）+多管旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+40m排气筒 | **省地标《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022） | 锅炉废气治理设施：SNCR（尿素）+多管旋风除尘器+耐高温布袋除尘器+40m排气筒 | 锅炉燃烧废气颗粒物监测最大值为14.2mg/m3，二氧化硫监测最大值为37mg/m3，氮氧化物监测最大值为59mg/m3，烟气黑度监测值均为＜1（林格曼黑度），能够满足**省地标《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022）表1“限定值2”；其中氨监测最大值为0.81mg/m3，能够满足鄂环发〔2023〕8号文中限值要求。 | |
| 2 | 印刷有机废气治理设施：集气罩+两级活性炭装置+15m高排气筒 | 《****印刷行业挥发性有机物排放标准》DB42/1538-2019 | 印刷有机废气治理设施：集气罩+两级活性炭装置+15m高排气筒 | 印刷有机废气（以NMHC计）监测最大值为4.9mg/m3，能够满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）表1有组织排放限值 | |
| 3 | 压延配料废气治理设施：负压半密闭集气罩+布袋除尘器+18m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 压延配料废气治理设施：负压半密闭集气罩+布袋除尘器+18高排气筒 | 配料排气筒颗粒物监测最大值为15.2mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | |
| 4 | 贴合和发泡废气治理装置：贴合机有机废气经负压半密闭集气罩收集，地板发泡有机废气经密闭+冷却处理后，两股废气汇入高压静电吸附装置处理，经18m高排气筒排放 | 有机废气（以NMCH计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准 | 贴合和发泡废气治理装置：贴合机有机废气经负压半密闭集气罩收集，地板发泡有机废气经密闭+冷却处理后，两股废气汇入高压静电吸附装置处理，经18m高排气筒排放 | 贴合和发泡废气排气筒NMHC监测最大值为3.41mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；氨监测最大值未0.085kg/h，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准 | |
| 5 | 贴合废气治理设施：集气罩+高压静电吸附+18m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准 | 贴合废气治理设施：集气罩+高压静电吸附+18m高排气筒 | 贴合废气排气筒NMHC监测最大值为2.92mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准 | |
| 6 | 压延废气治理设施：集气罩+高压静电吸附+18m高排气筒 | 有机废气（以NMHC计）、氯乙烯和氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值 | 压延废气治理设施：集气罩+高压静电吸附+18m高排气筒 | DA006压延排气筒NMHC监测最大值为3.41mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；氯化氢未检出（检出限0.02mg/m3），能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；氯乙烯监测最大值为2.21mg/m3、0.24kg/h（检出限0.07mg/m3），能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；臭气浓度监测最大值为832（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 隔声、减振、合理布局 | 项目东、南、西、北侧厂界昼间噪声最大值为62dB（A），夜间噪声最大值为52dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托**项目锅炉用于生产线供热、依托**项目的生活污水治理设施 | 验收阶段落实情况：依托**项目锅炉用于生产线供热、依托**项目的生活污水治理设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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