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环保窑炉改建建设项目（一期）

审批

云南-楚雄彝族自治州-永仁县

发布时间： 2026年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2327MA6K8DNP67	刘志春
刘安森	省**县
****村委会那么腾梁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

环保窑炉改建建设项目（一期）	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省县 **村委会那么腾梁
经度:101.670770 纬度: 26.035950	****环境局
	2024-12-20
永环许准〔2024〕7号	****2327MA6K8DNP67001X
2026-02-06	130
24.5	****
****2327MA6K8DNP67	******公司
****2300MA6NX2MUXN	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2026-05-12
2026-05-14
2026-08-28	2026-09-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60828rmRqW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原址原规模改建	原址原规模改建，本次建成一期，规模约为环评设计规模的80%
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

仿古青瓦生产规模1680万片/年，仿古青瓦配件生产规模200万片/年、仿古青砖生产规模为100万块/年	目前建成一期，生产规模为：仿古青瓦1344万片/年，仿古青瓦配件160万片/年、仿古青砖为80万块/年，约占环评整个设计规模的80%。
本次为一期

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生物质成型燃料制气、原料预处理（粉碎筛分）、搅拌制坯晾晒、烘房干燥、入窑焙烧、出窑外售。	生物质成型燃料制气、原料预处理（粉碎筛分）、搅拌制坯晾晒、烘房干燥、入窑焙烧、出窑外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。①粉碎筛分废气：设备密闭，引风机+布袋收尘设施+1根15m高排气筒；②烘干焙烧废气：焙烧废气经引风机引出进入烘房进行余热利用，后续尾气由引风机引出进入1套高温布袋收尘设施处理后经1根15m高排气筒外排。③无组织排放废气治理措施：运输道路一侧设置喷头喷淋系统1套；原料堆场除出入口外，全封闭；加强有组织废气的收集效率，大气自然稀释扩散。2、废水。①配套雨污分流管网1套，初期雨水经630m3收集池收集后作为生产用水；②软水制备系统废水：经1个0.2m3的收集池收集后作为制砖用水；③生活污水：生活区设置2m3化粪池和8m3收集池收集预处理，生产区配套5m3的化粪池收集预处理，后作为自有果园和菜地浇灌肥料，不外排。3、噪声。选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，加强设备维护保养，设置隔声罩、消声措施等。4、固废。生活垃圾：垃圾袋、垃圾收集桶收集后，运至附近村庄垃圾箱，由乡镇环卫部门清运处置；化粪池污泥、收集池污泥：池底储存，定期清掏作为自有果园沃地肥料；废砖瓦：车间内10m2的车间内暂存点1个，定时清运至原料堆场作为原料；粉碎筛分布袋收尘定期清理进入搅拌机作为原料；焙烧窑尾气布袋收尘、生物质气重力和旋风收尘：袋装后置于生物质堆棚一侧角落暂存，送与厂区周边农户耕地作为沃地肥料。木醋液木焦油混合液：重点防渗的专业暂存间1间10m2，内设承接托盘，外售下游木醋液、木焦油利用厂家作为原料。碳粉：1间10m2“三防”措施的暂存间，外售下游活性炭生产厂家作为生产原料。废机油：5m2的危废间，重点防渗，内设围堰和承接托盘，定期委托有资质的单位清运处置。5、地下水和土壤防控措施：危废暂存间、木醋液木焦油混合液专用暂存间拟设置“三防”措施，防渗系数K≤1×10-10cm/s；生产车间设置硬化地面，初期雨水设置630m3收集池收集后作为生产用水回用。6、风险防范措施：①厂区拟设置“三防”措施的危废暂存间暂存废机油，设置防渗地面、裙角和承接托盘，避免泄漏外排，定时委托有资质的单位清运处置；设置与危废暂存间同类防护措施的木醋液木焦油混合液专用暂存间，设置防渗地面、裙角和承接托盘，避免泄漏外排，定期外售下游利用厂家。②天然气、生物质气设置报警装置和切断阀门、放空阀门，避免火灾发生或者范围扩大，如发生，及时关闭输送阀门、开启放空阀门，疏散附近区域人员，严禁烟火和电力后加强区域通风，避免累积污染和降低火灾爆炸发生概率。严禁随意熄灭燃烧处的火焰。③编制突发环境事件应急预案，配齐相应应急物资，加强演练，增强应急处置能力，减少可能对外环境造成的风险影响程度和范围。④加强事故管理，在生产过程中注意对其他单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训。项目应与安全生产监督行政主管部门联系办理好安全评价及相关手续，并严格****管理部门的要求遵守相关要求规定，做好场地安全工作。	1、废气。①粉碎筛分废气：设备密闭，引风机+布袋收尘设施+1根15m高排气筒（DA002）；②烘干焙烧废气：焙烧废气经引风机引出进入烘房进行尾气余热利用，后续尾气由引风机引出进入1套高温布袋收尘设施处理后经1根15m高排气筒（DA001）外排。③无组织排放的废气：设置雾炮洒水车1辆；原料堆场除出入口外，全封闭；加强有组织废气的收集效率，大气自然稀释扩散。2、废水。①配套雨污分流管网1套，初期雨水经630m3坝塘收集后作为生产用水；②项目取消单独软水制备系统建设，不产生软水系统制备废水；③生活污水：生活区设置2m3化粪池和8m3收集池收集预处理，生产区配套5m3的化粪池收集预处理，后作为自有果园和菜地浇灌肥料，不外排。3、噪声。已选用低噪环保设备，设备置于厂房内，设置减震基础、减震垫，定期进行设备维护保养、风机安装消声隔声措施。4、固废。生活垃圾设置垃圾收集箱10个，垃圾袋若干，收集后运至附近村庄垃圾箱，由乡镇环卫部门清运处置；化粪池污泥、收集池污泥定期清掏作为自有果园沃地肥料；废砖瓦设置车间10m2的车间内暂存点1个，定时清运至原料堆场作为生产原料；粉碎筛分布袋收尘定期清理进入搅拌机作为原料；焙烧窑尾气布袋收尘利用厂区手推小车承装后送入原料堆场作为原料。生物质气重力和旋风收尘进入木醋液木焦油混合液：设置2m3的收集沉淀池收集，后桶装置于3m2的专业暂存间，暂存间设置重点防渗地面和围堰，避免产生泄漏。定时委托**清运处置。气化炉底部灰渣定时清理进入原料堆场作为原料。废机油置于2m2的危废间，重点防渗，内设防渗地面和围堰。已和签订收储协议，定期由其清运处置。5、地下水和土壤防控措施：生产车间、瓦坯晾晒大棚均已设置地面硬化，厂区南侧设置有1条雨水收集沟，通往初期雨水收集坝塘630m3，收集初期雨水、部分后期雨水作为生产用水；危废暂存间、木醋液木焦油专用暂存间均采用抗渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，墙面利用砂浆抹面+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，防渗系数K≤1×10-10cm/s，满足重点防渗要求，设置有围堰避免产生泄漏外排。6、风险防范措施：①厂区已设置1间危废暂存间满足废机油暂存，采用抗渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，废机油承装桶周边设置防渗围堰避免泄漏。设置有1间与危废间同等防渗措施的木醋液木焦油混合液专业暂存间，设置有防渗围堰，避免木醋液木焦油混合液泄漏。②生物质气化炉设置切断阀门、放空阀门、水封系统，避免火灾发生或者火灾范围扩大。发生火灾时将及时设置周边警戒，疏散可能影响区域内的无关人员，减少对外部环境的风险影响。③企业已经于2026年5月编制《突发环境事件应急预案》环境局分局备案，后续将按照要求定期开展演练和培训，配齐和更换相应应急物资，提升整个厂区的应急处置能力。④企业定期进行职工操作技能培训，编制有厂区安全生产事故应急预案，减少因安全事故导致突发环境事件发生的概率。突发环境事件应急预案编制过程中，已经与安全生产事故相应应急指挥架构进行衔接，保证应急指挥的有效。企业已经和危废处置单位签订相应的处置协议，定期进行清运减少储存量，保证危废妥善处置的同时，降低环境风险发生的概率。
（一）道路一侧喷头喷淋变动为洒水车环评中，企业2条道路配套2套喷头喷淋洒水系统。考虑到喷头喷淋不均匀，易存在喷淋死角，企业拟采用雾炮洒水喷淋车进行替代，该喷淋系统可根据喷淋情况改变喷淋方向和位置，保证各区域喷淋均匀，该变动不会降低道路抑尘效率，不属于重大变动。（二）取消灰渣暂存点环评中设置有灰渣暂存点1个5m2，满足生物质制气系统旋风和重力除尘、焙烧炉尾气治理系统布袋收尘暂存，袋装后储存，送与周边村民作为沃地肥料。实际生产过程中，焙烧炉尾气治理系统布袋收尘定期清理，利用厂区手推小车直接承装后送入原料堆场作为生产原料。生物质制气系统旋风收尘和重力除尘灰渣量较少，残存于木醋液木加油的混合液中，木醋液木焦油经水封系统收集槽收集后，进入1个2m3的收集池，沉淀后（去除灰渣）部分循环进入水封系统回用，沉淀池内灰渣、木醋液木加油无法分离，定期利用干净的铁桶收集存放入暂存间3m2，委托****清运处置。无需设置灰渣暂存点，该变动不增加污染物的产生量，不属于重大变动。（三）气化炉底部出渣变动环评中气化炉底部产生的为碳化结束后未燃尽碳粉，作为副产品外售。实际生产过程中，碳粉基本燃烧殆尽，气化炉底部剩余的主要为灰渣，定期利用小车清理进入原料堆场作为制瓦原料，不再设置碳粉存放点。变动产生的固废已实现自身瓦厂内利用，不外排，不属于重大变动范围。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	1779.52	0	0	1779.52	1779.52	/
32	0.016	1.069	32	0.016	-31.984	/
23.144	1.044	1.496	23.144	1.044	-22.1	/
32.1234	0.486	1.6208	32.1234	0.486	-31.637	/
0	0	0	0	0	0	/
0.026	0.009	0.026	0.026	0.009	-0.017	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初期雨水收集池630m3，收集初期雨水作为砖瓦坯品生产用水。	不外排，不执行标准。	初期雨水收集坝塘630m3，收集初期雨水作为砖瓦坯品生产用水。	不外排、无需监测。
2	生活污水：生活区2m3化粪池、8m3的收集池，生产区5m3化粪池，收集预处理后作为厂区自有菜地和果园浇灌肥料。	不外排，不执行标准。	生活污水：生活区2m3化粪池、8m3的收集池，生产区5m3化粪池，收集预处理后作为厂区自有菜地和果园浇灌肥料。	不外排，无需监测。根据厂区试运行期间回用情况，生活污水可被业主自有菜地和果园完全消纳。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎筛分粉尘：密闭设备+引风机+布袋收尘设施+15m高排气筒	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2标准	破碎筛分粉尘：设备密闭+引风机+布袋收尘设施+15m高排气筒	本次验收已进行一次监测
2	烘干焙烧废气：焙烧废气经引风机引出进入烘房进行余热利用，后续尾气由引风机引出进入1套高温布袋收尘设施处理后经1根15m高排气筒外排	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2标准和2020年第71号修改单（二氧化硫排放限值为150mg/m3）	焙烧烘干废气：焙烧废气经引风机引出进入烘房进行尾气余热利用，后续尾气由引风机引出进入1套高温布袋收尘设施处理后经1根15m高排气筒外排	本次验收已进行一次监测
3	无组织排放废气：运输道路一侧设置喷头喷淋系统1套；原料堆场除出入口外，全封闭；加强有组织废气的收集效率，大气自然稀释扩散。	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3	设置雾炮洒水车1辆；原料堆场除出入口外，全封闭；加强有组织废气的收集效率，大气自然稀释扩散。	本次验收已进行一次监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪环保设备、厂房隔声，设置减震基础、减震垫，加强设备维护保养，设置隔声罩、消声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

已选用低噪环保设备，设备置于厂房内，设置减震基础、减震垫，定期进行设备维护保养、风机安装消声隔声措施。

本次验收已进行一次监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、木醋液木焦油混合液专用暂存间拟设置“三防”措施，防渗系数K≤1×10-10cm/s；生产车间设置硬化地面，初期雨水设置630m3收集池收集后作为生产用水回用。

生产车间、瓦坯晾晒大棚均已设置地面硬化，厂区南侧设置有1条雨水收集沟，通往初期雨水收集坝塘630m3，收集初期雨水、部分后期雨水作为生产用水；危废暂存间、木醋液木焦油专用暂存间均采用抗渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，墙面利用砂浆抹面+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，防渗系数K≤1×10-10cm/s，满足重点防渗要求，设置有围堰避免产生泄漏外排。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：垃圾袋、垃圾收集桶收集后，运至附近村庄垃圾箱，由乡镇环卫部门清运处置；化粪池污泥、收集池污泥：池底储存，定期清掏作为自有果园沃地肥料；废砖瓦：车间内10m2的车间内暂存点1个，定时清运至原料堆场作为原料；粉碎筛分布袋收尘定期清理进入搅拌机作为原料；焙烧窑尾气布袋收尘、生物质气重力和旋风收尘：袋装后置于生物质堆棚一侧角落暂存，送与厂区周边农户耕地作为沃地肥料。木醋液木焦油混合液：重点防渗的专业暂存间1间10m2，内设承接托盘，外售下游木醋液、木焦油利用厂家作为原料。碳粉：1间10m2“三防”措施的暂存间，外售下游活性炭生产厂家作为生产原料。废机油：5m2的危废间，重点防渗，内设围堰和承接托盘，定期委托有资质的单位清运处置。

本项目运营期固体废物包括：生活垃圾、废砖瓦、废机油、化粪池和生活污水收集池污泥、布袋收尘、气化炉底部灰渣、重力和旋风除尘、木醋液和木焦油混合液。生活垃圾收集后运至附近村庄垃圾箱，由乡镇环卫部门清运处置。废砖瓦、布袋收尘、气化炉底部灰渣作为原料返回生产工序回用；化粪池和收集池污泥定期清掏作为自有果园沃地肥料。生物质气重力和旋风收尘进入木醋液木焦油混合液：桶装置于3m2的专业暂存间，定期委托****清运处置。废机油置于专业危废暂存间，委托****定期清运处置，固废妥善处置率100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①厂区拟设置“三防”措施的危废暂存间暂存废机油，设置防渗地面、裙角和承接托盘，避免泄漏外排，定时委托有资质的单位清运处置；设置与危废暂存间同类防护措施的木醋液木焦油混合液专用暂存间，设置防渗地面、裙角和承接托盘，避免泄漏外排，定期外售下游利用厂家。②天然气、生物质气设置报警装置和切断阀门、放空阀门，避免火灾发生或者范围扩大，如发生，及时关闭输送阀门、开启放空阀门，疏散附近区域人员，严禁烟火和电力后加强区域通风，避免累积污染和降低火灾爆炸发生概率。严禁随意熄灭燃烧处的火焰。③编制突发环境事件应急预案，配齐相应应急物资，加强演练，增强应急处置能力，减少可能对外环境造成的风险影响程度和范围。④加强事故管理，在生产过程中注意对其他单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训。项目应与安全生产监督行政主管部门联系办理好安全评价及相关手续，并严格****管理部门的要求遵守相关要求规定，做好场地安全工作。

1、①厂区已设置1间危废暂存间满足废机油暂存，采用抗渗混凝土+2mm厚环氧树脂漆进行防渗，废机油承装桶周边设置防渗围堰避免泄漏。设置有1间与危废间同等防渗措施的木醋液木焦油混合液专业暂存间，设置有防渗围堰，避免木醋液木焦油混合液泄漏。②生物质气化炉设置切断阀门、放空阀门、水封系统，避免火灾发生或者火灾范围扩大。发生火灾时将及时设置周边警戒，疏散可能影响区域内的无关人员，减少对外部环境的风险影响。③企业已经于2026年5月编制《突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案，后续将按照要求定期开展演练和培训，配齐和更换相应应急物资，提升整个厂区的应急处置能力。④企业定期进行职工操作技能培训，编制有厂区安全生产事故应急预案，减少因安全事故导致突发环境事件发生的概率。突发环境事件应急预案编制过程中，已经与安全生产事故相应应急指挥架构进行衔接，保证应急指挥的有效。企业已经和危废处置单位签订相应的处置协议，定期进行清运减少储存量，保证危废妥善处置的同时，降低环境风险发生的概率。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程