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| **** | 建设单位代码类型:|
| 124********880184B | 建设单位法人:李小强 |
| 胡成 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区**路 |
| **省特种****基地建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:107-专业实验室 | 行业类别(国民经济代码):M7452-M7452-检测服务 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区**路 |
| 经度:112.907080 纬度: 27.921510 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2011-04-26 |
| 2011[10]号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 2000 |
| 53.5 | 运营单位名称:**省****研究院 |
| 124********880184B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****研究院 |
| 124********880184B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MAD254UP6B | 竣工时间:2013-03-22 |
| 2013-03-22 | 调试结束时间:2022-12-28 |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间:2026-09-25 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536363 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 液化石油气钢瓶8万只、无缝气瓶3万只、焊接气瓶400只、焊割气瓶3000只、低温气瓶3000只、低温罐车80台、长管拖车100台 | 实际建设情况:焊接气瓶与焊割气瓶1000只、低温气瓶与低温罐车180台、长管拖车100台 |
| 液化石油气钢瓶8万只建设好后已拆除不再建设,因市场原因,低温气瓶数量减少,无缝气瓶数量减少等 | 是否属于重大变动:|
| 气瓶检测线:气瓶-登记检查-外观检测-抽残-卸瓶阀-焚烧-除锈-水压试验-外观检测-喷塑-电烘干-装瓶阀-气密性检测-抽真空-入库 其他 气瓶检测-已抽残气瓶-标记检查-外面检测-卸瓶阀-水压试验-外观检测-喷塑-电烘干-装瓶阀-气密性试验-抽真空-入库 低温绝热设备检测:低温气瓶、槽车-外观检测-安全附件及阀门拆卸-螺纹检查-真空检漏-蒸发率测试-壁厚测定-安全附件及阀门装配-气压试验-干燥-人工油漆-静置检漏-合格入库 | 实际建设情况:无气瓶检测线。 其他 气瓶检测-已抽残气瓶-标记检查-卸瓶阀-瓶口螺纹检查-气瓶内外部检查-水压试验-干燥-装瓶阀-气密性试验-打印检验标志-出厂 低温绝热设备检测:低温气瓶、罐车-审查原始资料-卸压转换-全面检验-结构和几何尺寸检查-表面缺陷和腐蚀检查-壁厚测定-安全附件检查-气密性试验-充氮置换-出具检验报告 |
| 因市场及政策的原因,取消气瓶检测线,其他气瓶检测线取消喷塑与人工油漆工序,减少了污染物的产生。 | 是否属于重大变动:|
| 1、建设单位应按照文明施工原则,控制施工扬尘,在施工现场周围设置不低于2.2米的施工围栏;每日在施工场地和进出道路处 定时洒水,遇大风干燥天气须增加洒水次数。使用环保建筑用材和 涂料、油漆及预拌混凝土,及时清理建筑垃圾及弃土运往专用垃圾 渣场。运输车辆加盖蓬布,进出施工场地时应进行清洗。选用低噪 声设备,确保施工场界噪声达标;避开12:00-14:00、22:00-6:00 敏感时段施工,若因工艺需要昼夜连续施工,应提前报批环保部门 ****管委会及周边居民。提高项目区域内绿化水平,项目建 成后,不得留有裸露土壤。 2、按照“以新带老”原则,搬迁后全部添置新设备,原有设备 必须全部进行淘汰处理。 3、建设单位必须选用全封闭的残液回收系统,设置专门的卸阀及抽残区,加强车间通排风,确保废气排放达到《恶臭污染物排放标准》表1二级新扩改建标准要求,减小对周边环境和操作工人的影响。焚烧烟气采用EPS-2T焚烧炉湿式脱硫装置处理达到严于《工业炉窑大气污染物排放标准》表2、表4二级标准50%要求后排放。抛丸工序中产生金属粉尘采用布袋除尘+喷淋除尘处理达到严于《大气污染物综合排放标准》表2二级标准50%要求后排放。设置专门的油漆区和喷塑区,喷塑工序中产生的粉尘采用脉冲反吹式滤芯回收系统回收处理达到《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求排放。 4、按照“雨污分流”原则建设厂区排水管网,脱硫除尘废水和喷淋除尘废水等生产废水经沉淀处理后循环使用,不外排。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》****园区排水管网汇****处理厂集中处理,达标排放。生产和生活 能源应使用天然气或电等清洁能源,食堂油烟经油烟净化装置处理达到GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》表2中标准要求排放。 5、合理厂区布局,生产设备全部设置于车间内,选用低噪声设备,采取减震隔声措施,确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。 6、不允许在厂区内建设烟囱 7、焚烧废渣废渣属于危险废物,应按照危废管理要求进行收集和贮存,暂存场所定点于室内并硬化地面,交由有资质的单位进行处置,严禁直接外排。危废的产生和外运必须备有台帐,并上报环保部门备案。不合格废瓶、铁锈渣、不合格废罐等固体废弃物经集中收集后进行综合利用,不得随意堆放,防止产生二次污染。 8、加强生产和环保管理,提高清洁生产水平,安排环保专员负 责环保设施的运转维护,建立各类处理设施操作规程,要求处理设 施必须与生产设施同时开启,严防各种废水、废气等污染物事故性排放。如因管理不到位或超标排放引起群众纠纷事件,单位必须立即停产整顿。 | 实际建设情况:1、项目施工期严格按要求落实施工期环保措施,未发生环境污染事件,未接到相关投诉。 2、已按相关要求淘汰原有设备,项目采取的设备全部为新添置设备。 3、本次验收包括长管拖车(车用气瓶)检测、气瓶检测以及办公及食堂综合楼及相关配套设施。液化石油气罐车抽残设置有抽残区,为全负压操作,抽残液化石油气经焚烧炉处理后呈无组织排放,经检测,厂界周边能满足《恶臭污染物排放标准》表1二级新扩改建标准要求;项目综合气瓶检测线拆除后,无抛丸工序。低温绝热设备中取消了人工油漆工序,其他气瓶检测工序取消了喷塑工序,无需油漆区和喷塑区。 4、项目也按照“雨污分流”原则建设厂区排水管网,现运营项目无脱硫除尘和喷淋废水等,项目废气应急收集处理系统的喷淋废水经沉淀处理后循环使用不外排。生活污水经隔油池、化粪池处理达到《污水综合排放标准》****园区排水管网汇****处理厂集中处理。生活能源使用天然气和电等清洁能源,食堂油烟经油烟净化装置处理达标后屋顶排放。 5、项目厂区布局合理,生产设备全部设置于车间内,选用低噪声设备,采取减震隔声措施,经检测,厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。 6、厂内未建设烟囱 7、项目液化石油气罐车抽残气体经焚烧后呈无组织排放,不会产生焚烧废渣。不合格安全阀门、压力表等固体废弃物由送检单位自行带回。 8、项目已配****公司的日常环保工作。项目运行至今,无管理不到位或超标排放引起的群众纠纷事件。 |
| 项目综合气瓶检测线拆除后,无抛丸工序,现运营项目无脱硫除尘和喷淋废水等。低温绝热设备中取消了人工油漆工序,其他气瓶检测工序取消了喷塑工序,无需油漆区和喷塑区。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 隔油池、化粪池 | 已监测 |
| 1 | 油烟净化装置 | GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》 | 油烟净化装置 | 未监测,公司购买的油烟净化装置为环保产品 |
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 减振、隔声 | 已监测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |