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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0000MAA9702E9B | 建设单位法人:郑雄高 |
| 李元军 | 建设单位所在行政区划:****经济开发区 |
| **大道67号 |
| 6万吨/年PBST连续聚合项目(一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点: | **省**市 ****开发区 |
| 经度:109.180160 纬度: 19.752390 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-28 |
| 浦环函〔2021〕158号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 53374.1 |
| 3072 | 运营单位名称:**** |
| ****0000MAA9702E9B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********183075T | 验收监测单位:******公司,方圆检测****公司 |
| MA5RHQWE2,****38960 | 竣工时间:2024-10-31 |
| 2025-03-13 | 调试结束时间:2025-04-15 |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间:2026-09-24 |
| 验收报告公开载体: | https://hnsthb.****.cn/sttweb/hbcenter/qyzzhpysgsIndex.jsp |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 6万吨/年 | 实际建设情况:6万吨/年(目前为第一阶段,验收2万吨/年) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 装置****化院、中纺院自主开发的共聚酯生产工艺,该工艺的关键技术是PBST装置连续聚合技术和THF回收技术。 | 实际建设情况:装置****化院、中纺院自主开发的共聚酯生产工艺,该工艺的关键技术是PBST装置连续聚合技术和THF回收技术。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)项目2台导热油炉(一用一备),用于处理聚合单元、THF回收单元及储运设施有机废气,同时配备低氮燃烧器,天然气燃烧烟气经低氮燃烧后排放。 (2)催化氧化反应器主要是处理干燥和切粒尾气中有机成分,处理效率约99%,处理达标后排放。 (3)污水处理时会产生恶臭气体,主要为氨、硫化氢、臭气等,本项目污水站废气采用组合式处理工艺:碱喷淋塔+UV光催化+引风机,处理达标后排放。 (4****处理站厌氧过程中产生的沼气主要成分是甲烷,送尾气燃烧设施中燃烧处理。 (5)设置事故水池一座,占地3200m3。 (6)本项目设计建设一座规模为300m3/d****处理站,采用“絮凝反应池+沉淀池+异相催化氧化+PEIC厌氧反应器”处理工艺,处理后出水达到海****处理厂设计进水标准后全部回用,零排放。 (7)本项目危废暂存依托**炼化现有危废暂存库。 | 实际建设情况:(1)本项目已建成2台1500万kcal/h导热油炉(一开一备),位于厂区北部西侧。用于处理储运设施有机废气;导热油炉配备低氮燃烧器,废气经导热油炉烟气排放口DA001外排。 (2)本项目已建成催化氧化反应器,位于厂区北部、邻近聚合装置西侧。主要处理干燥和切粒尾气、聚合单元尾气、THF回收单元尾气、均质调节池废气,处理达标后处理达标后经催化氧化排气筒DA002外排。 (3)本项目已建成均质调节池,位于厂区**东侧。 (4)均质调节池废气送催化氧化炉处理。 (5)本项目已建成一座3200m3事故水池,位于厂区**、邻近厂区围墙。 (6)本项目已建成一座均质调节池,项目生产过程中产生废水经均值调节池混合均匀后送海****处理场进一步处理,处理后出水全部回用。 (7)本项目已建成占地3m×6m危废暂存间,位于厂区中部东侧。 |
| (1****处理站,改为建设均质调节池; (2)废气去向发生变化:①聚合单元尾气、THF回收单元尾气由送导热油炉焚烧处理改为送催化氧化炉焚烧处理;②PTA投料区尾气、SA投料区尾气由各通过1根排气筒排放变为通过一根排气筒排放; (3)废水类型及产生量变化:①装置高浓度废水产生量由1.83t/h增加为1.875t/h;②切粒废水和过滤器清洗废水合称为清洗设备水,水量由1.116t/h增加为2.5t/h; (4)危废暂存由依托**炼化危废暂存库变为在依托**炼化现有危废暂存库的基础上**一座危废暂存间(3m×6m)。 | 是否属于重大变动:|
| (1)建设分析化验室; (2)导热油炉运行能力:将2台同开的800万kcal/h的导热油炉。 | 实际建设情况:(1)取消建设分析化验室,改为依托**炼化现有分析化验室开展分析化验; (2)导热油炉运行能力:将2台同开的800万kcal/h的导热油炉变更为1开1备的1500万kcal/h的导热油炉。 |
| (1)取消建设分析化验室,改为依托**炼化现有分析化验室开展分析化验; (2)导热油炉运行能力:将2台同开的800万kcal/h的导热油炉变更为1开1备的1500万kcal/h的导热油炉。 | 是否属于重大变动:|
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| 0.1405 | 0 | 0.4802 | 0 | 0 | 0.141 | 0 | / |
| 2.2473 | 0 | 8.04 | 0 | 0 | 2.247 | 0 | / |
| 0.3293 | 0 | 1.2523 | 0 | 0 | 0.329 | 0 | / |
| 1.8811 | 0 | 10.407 | 0 | 0 | 1.881 | 0 | / |
| 1 | 均质调节池 | **炼化乙烯及炼油改扩****处理场含油污水系列纳管标准 | 均质调节池 | 按排污许可证要求开展监测 |
| 1 | 导热油炉 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5及6-特别排放限值、《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)中表3-燃气锅炉 | 导热油炉 | 按排污许可证要求开展监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5-特别排放限值 | 布袋除尘器5套 | 按排污许可证要求开展监测 | |
| 3 | 催化氧化装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5-特别排放限值 | 催化氧化装置 | 按排污许可证要求开展监测 |
| 1 | 减震平台 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 减震平台 | 按排污许可证要求开展监测 |
| 1 | 强化土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制,防止发生地下水及土壤污染事件。 | 本项目严格落实源头控制措施(防止和降低污染物跑、冒、滴、漏;管线明管敷设)、末端控制措施(分区防渗、泄漏收集),建立污染监控体系(监测监控),制定应急响应措施(应急预案)。 |
| 1 | 固体废物应分类收集和处理处置,做到“减量化、**化、无害化”;按照国家有关规范和标准要求,强化对固体废物储存、转移和处置管理; 危险废物全部委托有相应资质单位处理/处置。 | 本项目各类废物分类收集、贮存,危险废物委托有相应资质单位处理/处置,一般工业固体废物委托专业单位处置,生活垃圾由环卫部门定期处置。 本项目危险废物均委托有相应资质单位处理/处置。 |
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| 1 | 按照国家有关安全管理的要求,加强环境风险防范意识及环境风险管控,严格落实《报告书》中提出的环境风险防范措施,建设完善的突发环境事故应急设施,制定突发环境事故应急预案,强化环境风险管理,定期开展应急演练,防止安全生产事故引发环境污染,确保环境安全。 | 本项目已落实《报告书》中提出的环境风险防范措施,制定了突发环境事故应急预案(备案号:460400-2024-024-L),并定期开展应急演练。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |