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保定市硕昂水泥制品有限公司改扩建项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0607MA0A06E95B | 建设单位法人：李红娜 |
| 李红娜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 南韩村镇尹固村 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 南韩村镇尹固村 |
| 经度:115.275030 纬度: 38.832550 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-28 |
| 保满审环表字〔2025〕09号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-11 | 项目实际总投资(万元)：40 |
| 2.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0607MA0A06E95B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0602MA07LL1D8Y | 验收监测单位：才世（河****公司 |
| ****0101MAD13229XL | 竣工时间：2026-06-01 |
| 2026-06-13 | 调试结束时间：2026-07-01 |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60827Cjhbf |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目位于在**市**区南韩村镇尹固村现有厂区内，厂区中心地理坐标为：东经115°16＇24.105”，北纬38°50＇25.350”。厂区东侧为******公司，南侧为耕地，西侧为******公司，北侧为北环路。 | 实际建设情况：本项目位于在**市**区南韩村镇尹固村现有厂区内，厂区中心地理坐标为：东经115°16＇24.105”，北纬38°50＇25.350”。厂区东侧为******公司，南侧为耕地，西侧为******公司，北侧为北环路。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资80万元，其中环保投资5万元。本次改扩建在现有厂区进行，不新增占地，新增面包砖生产车间一座、水泥预制件生产车间一座、钢筋骨架绑扎间一座、养护车间一座。在现有水泥砖生产线基础上，新增1台PLD1000配料机、1台JW400搅拌机、1台码垛机，将产品调整为面包砖，年产面包砖1000万块；新增年产2000万块面包砖生产线1条，主要生产设施包括：100t水泥筒仓1个、PLD1200配料机2台、750型搅拌机2台、10型上板机1台、THQT9-15台式自动砌成型机1台；新增年产1万立方米水泥预制件生产线1条主要生产设施包括：PLD1200配料机1台、JZC350搅拌机1台、1200型振动成型机1台、布料机1台、输送带1条及相关辅助设备。改扩建完成后，全厂设置面包砖生产线2条，水泥预制件生产线1条，总产能为面包砖3000万块/年、水泥预制件1万立方米/年。 | 实际建设情况：该项目实际总投资40万元，其中环境保护投资2.5万元，占总投资的6.25%。****在现有水泥砖生产线基础上，新增 1 台配料机、1 台搅拌机、1 台码垛机，将产品调整为面包砖，项目建成后，年产面包砖1000万块。年产2000万块面包砖生产线 1 条，年产 1 万立方米水泥预制件生产线 1条及相关辅助设备暂不安装，总产能为年产面包砖1000万块。 |
| 经现场调查与核实，项目年产2000万块面包砖生产线 1 条，年产 1 万立方米水泥预制件生产线 1条及相关辅助设备并未安装，同时平面布置发生变化，2#生产车间（含 2#原料库）、钢筋骨架绑扎间、水泥预制件生产车间本次未建设。待生产设备及车间建设完成后，另行进行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料卸料：面包砖生产原料为石屑（粒径0.5cm 左右）、水泥浆、水泥、 机制砂、氧化铁。石屑、机制砂、氧化铁暂存于原料库；水泥经车载气力打入水泥筒仓；水泥浆由罐车运入后经泵抽入水泥池内待用。 本工序主要污染物为石屑、机制砂卸料过程产生的颗粒物（G1），水泥筒仓进料过程产生的颗粒物（G3）。 2、石屑、机制砂配料、搅拌：石屑、机制砂由铲车运至配料机进料斗，经配料斗底部计量装置精确配比后，由密闭输送带传送入搅拌机水泥浆利用高度差由水泥池经管道自流进入搅拌机内，水泥通过水泥仓底计量后采用气力输送进行充分均匀搅拌，搅拌机上方安装集气罩+软帘。 本工序主要污染物为配料工序产生的颗粒物（G2）及设备噪声（N1），搅拌工序产生的颗粒物（G4）及设备噪声（N2）。 3、面层砂配料、搅拌：面层砂由机制砂、水泥、氧化铁和少量水充分混合而成。机制砂由铲车运至配料机进料斗，经配料斗底部计量装置精确配比后，由密闭输送带传送入搅拌机。水泥通过水泥仓底计量后采用气力输送至搅拌机，氧化铁由人工加入搅拌机内，并加入一定比例的水，进行充分均匀搅拌，配置成带有颜色的面层砂。 本工序主要污染物为面层砂配料工序产生的颗粒物（G5）及设备噪声（N4）, 面层搅拌工序产生的颗粒物（G6）及设备噪声（N5）。 4、砌块成型：石屑、机制砂、水泥、水泥浆充分搅拌后，经密闭输送到输送至台式自动砌成型机一次压制成型，面层砂配料、搅拌后人工输送至台式自动砌成型机，在已经压制成型的面包砖表层二次压制成型。该工序产生的不合格品直接回用于搅拌工序。 本工序主要污染物为设备噪声（N3）。 5、自然养护：成型后的面包砖由叉车运至养护区自然养护，养护完成后即为成品面包砖。 本工序主要污染物为不合格产品（S1）。 | 实际建设情况：原料卸料：面包砖生产原料为石屑（粒径0.5cm 左右）、水泥浆、水泥、 机制砂、氧化铁。石屑、机制砂、氧化铁暂存于原料库；水泥经车载气力打入水泥筒仓；水泥浆由罐车运入后经泵抽入水泥池内待用。 本工序主要污染物为石屑、机制砂卸料过程产生的颗粒物（G1），水泥筒仓进料过程产生的颗粒物（G3）。 2、石屑、机制砂配料、搅拌：石屑、机制砂由铲车运至配料机进料斗，经配料斗底部计量装置精确配比后，由密闭输送带传送入搅拌机水泥浆利用高度差由水泥池经管道自流进入搅拌机内，水泥通过水泥仓底计量后采用气力输送进行充分均匀搅拌，搅拌机上方安装集气罩+软帘。 本工序主要污染物为配料工序产生的颗粒物（G2）及设备噪声（N1），搅拌工序产生的颗粒物（G4）及设备噪声（N2）。 3、面层砂配料、搅拌：面层砂由机制砂、水泥、氧化铁和少量水充分混合而成。机制砂由铲车运至配料机进料斗，经配料斗底部计量装置精确配比后，由密闭输送带传送入搅拌机。水泥通过水泥仓底计量后采用气力输送至搅拌机，氧化铁由人工加入搅拌机内，并加入一定比例的水，进行充分均匀搅拌，配置成带有颜色的面层砂。 本工序主要污染物为面层砂配料工序产生的颗粒物（G5）及设备噪声（N4）, 面层搅拌工序产生的颗粒物（G6）及设备噪声（N5）。 4、砌块成型：石屑、机制砂、水泥、水泥浆充分搅拌后，经密闭输送到输送至台式自动砌成型机一次压制成型，面层砂配料、搅拌后人工输送至台式自动砌成型机，在已经压制成型的面包砖表层二次压制成型。该工序产生的不合格品直接回用于搅拌工序。 本工序主要污染物为设备噪声（N3）。 5、自然养护：成型后的面包砖由叉车运至养护区自然养护，养护完成后即为成品面包砖。 本工序主要污染物为不合格产品（S1）。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 企业生产产生的废气主要为筒仓进料、骨料上料、配料、搅拌工序产生的有组织颗粒物。 1个水泥筒仓颗粒物通过集气管道收集和骨料上料、配料工序三面围挡与搅拌机产生的颗粒物经集气罩收集后，通过管道引入一套布袋除尘器处理，最终由 1 根15m 高排气筒（DA001）排放。 | 实际建设情况：企业生产产生的废气主要为筒仓进料、骨料上料、配料、搅拌工序产生的有组织颗粒物。 1个水泥筒仓颗粒物通过集气管道收集和骨料上料、配料工序三面围挡与搅拌机产生的颗粒物经集气罩收集后，通过管道引入一套布袋除尘器处理，最终由 1 根15m 高排气筒（DA001）排放。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目沉淀池采用水泥防渗，其他区域做一般硬化处理 | 实际建设情况：项目沉淀池采用水泥防渗，其他区域做一般硬化处理 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2167-2020）表 1 水泥仓及其他通风生产设备排放限值 | 1个水泥筒仓颗粒物通过集气管道收集和骨料上料、配料工序三面围挡与搅拌机产生的颗粒物经集气罩收集后，通过管道引入一套布袋除尘器处理，最终由 1 根15m 高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，排气筒DA001颗粒物两日最大浓度分别为2.3mg/m3，2.9mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1水泥仓及其他通风生产设备排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备运行噪声、风机 | 厂区边界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类标准 | 选用低噪设备、基础减振、建筑隔声等措施降噪 | 验收监测期间，企业厂界昼间最大值噪声为59dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 2 类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 自然养护过程产生的不合格品产生量为33t/a，收集后作为建材外售；除尘器除尘灰产生量为14.369t/a，收集后回用于生产；废布袋产生量为 0.01t/a，收集后外售。职工生活垃圾产生量为 2.0t/a，定期清运至环卫部门指定地点。 | 自然养护过程产生的不合格品产生量为33t/a，收集后作为建材外售；除尘器除尘灰产生量为14.369t/a，收集后回用于生产；废布袋产生量为 0.01t/a，收集后外售。职工生活垃圾产生量为 2.0t/a，定期清运至环卫部门指定地点。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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